專利名稱：板狀體的磨邊方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板狀體的磨邊方法及其裝置，特別是涉及對(duì)用于液晶顯示器、等離子顯示器等的FPD(Flat Panel Display 平板顯示器)用的玻璃基板的端面利用磨邊砂輪進(jìn)行磨邊的板狀體的磨邊方法及其裝置。
背景技術(shù)：
用于液晶顯示器、等離子顯示器等的FPD用的玻璃基板，將熔融玻璃成形為板狀， 然后，在切割/折疊/磨邊工序中，被切割折疊成規(guī)定長(zhǎng)方形尺寸的玻璃基板后，通過磨邊裝置的磨邊砂輪對(duì)玻璃基板的緣面進(jìn)行磨邊加工。但是，玻璃基板的磨邊裝置通常相對(duì)于一邊由一個(gè)磨邊砂輪構(gòu)成，該構(gòu)成在加工效率的提升上存在限度。另一方面，在專利文獻(xiàn)1中公開有相對(duì)于玻璃基板的一邊配置磨削砂輪和研磨砂輪，磨削之后進(jìn)行研磨的磨邊裝置。專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-9689號(hào)公報(bào)但是，專利文獻(xiàn)1的磨邊裝置雖然相對(duì)于玻璃基板的一邊配置有兩個(gè)磨邊砂輪， 但由于這些磨邊砂輪進(jìn)行不同的加工(磨削、研磨)，所以兩個(gè)磨邊砂輪都必須各自移動(dòng)玻璃基板的一邊長(zhǎng)度的量，在構(gòu)成上與相對(duì)于一邊由一個(gè)磨邊砂輪構(gòu)成的磨邊裝置相同，在加工效率的提升上存在限度。另外，若相對(duì)于玻璃基板的一邊使用兩個(gè)磨邊砂輪，分割玻璃基板的磨邊范圍，則因研磨裝置具有的機(jī)械精度的誤差及磨邊砂輪的磨損量不同，從而預(yù)測(cè)為在通過雙方的磨邊砂輪被重復(fù)磨邊的重復(fù)部分上產(chǎn)生臺(tái)階而得不到需要的磨邊品質(zhì)。但是，近些年的液晶顯示器用的玻璃基板尺寸趨向大型化，在切割/折疊/磨邊工序中，限制磨邊工藝的速度，要求加工效率的提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上情況而做出的，其目的在于提供一種可以對(duì)板狀體高效率地以和以往同等的加工品質(zhì)進(jìn)行磨邊加工的板狀體的磨邊方法及其裝置。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種板狀體的磨邊方法，將矩形狀的板狀體固定于規(guī)定位置并對(duì)所述板狀體的端面進(jìn)行磨邊，相對(duì)于板狀體的一邊至少具備第一磨邊砂輪和第二磨邊砂輪這兩個(gè)磨邊砂輪，使所述第一磨邊砂輪及第二磨邊砂輪在抵接于板狀體的一邊的端面的狀態(tài)下沿一邊移動(dòng)，對(duì)一邊的端面進(jìn)行磨邊，其特征在于，所述第一磨邊砂輪從所述板狀體的一邊的中途開始磨邊，所述第二磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部開始以與第一磨邊砂輪大致相同的磨邊量開始磨邊，第二磨邊砂輪從第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)后方位置至開始點(diǎn)前方位置，以從所述端面朝向板狀體中央側(cè)形成中央部為最頂部且朝向兩端部?jī)A斜的形狀的軌跡進(jìn)行移動(dòng)，由此所述第二磨邊砂輪對(duì)成為所述最頂部的端面以比第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)的已進(jìn)行了磨邊的的端面深的方式進(jìn)行磨邊。
根據(jù)本發(fā)明，在板狀體的一邊配置兩個(gè)磨邊砂輪，用兩個(gè)磨邊砂輪分擔(dān)一邊進(jìn)行磨邊，因此能夠高效率地對(duì)板狀體進(jìn)行磨邊加工。另外，根據(jù)本發(fā)明，在由兩個(gè)磨邊砂輪被重復(fù)磨邊的重復(fù)部分，由于將后續(xù)的第二磨邊砂輪的磨邊量設(shè)定為比先進(jìn)行加工的第一磨邊砂輪的通常的磨邊量大，所以能夠緩和上述重復(fù)部分的臺(tái)階。由此，能夠也不損害板狀體的外觀地獲得需要的磨邊品質(zhì)。另外，本發(fā)明對(duì)板厚為0. 4 2. 8mm的液晶顯示器及等離子顯示器用玻璃基板也有效，特別是對(duì)2000X 1800mm以上的大尺寸的玻璃基板特別有效。本發(fā)明優(yōu)選的是，在所述板狀體的一邊，所述第一磨邊砂輪從板狀體的一邊的大致中央部至所述一邊的另一側(cè)端部進(jìn)行磨邊，所述第二磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部至所述一邊的大致中央部進(jìn)行磨邊。第一磨邊砂輪從板狀體的一邊的大致中央部至所述一邊的另一側(cè)端部進(jìn)行磨邊， 第二磨邊砂輪從一邊的一側(cè)端部至一邊的大致中央部進(jìn)行磨邊的情況下，利用第一磨邊砂輪及第二磨邊砂輪，能夠?qū)Π鍫铙w的角邊緣進(jìn)行磨邊加工。本發(fā)明優(yōu)選的是，使由所述第一磨邊砂輪進(jìn)行的從所述板狀體的一邊的大致中央部開始的磨邊和由所述第二磨邊砂輪進(jìn)行的從所述一邊的一側(cè)端部開始的磨邊大致同時(shí)開始。使第一磨邊砂輪從一邊的中央部與第二磨邊砂輪大致同時(shí)地開始磨邊，在使第二磨邊砂輪從一邊的一側(cè)端部通過一邊的中央部的時(shí)刻停止加工，在所述情況下，能夠?qū)⒓庸r(shí)間縮短為大致一半。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種磨邊方法，將矩形狀的板狀體固定于規(guī)定位置并對(duì)所述板狀體的端面進(jìn)行磨邊，相對(duì)于板狀體的一邊至少具備第一磨邊砂輪、第二磨邊砂輪及第三磨邊砂輪這三個(gè)磨邊砂輪，使所述第一磨邊砂輪、第二磨邊砂輪、及第三磨邊砂輪在抵接于板狀體的一邊的端面的狀態(tài)下沿一邊移動(dòng)，對(duì)一邊的端面進(jìn)行磨邊，其特征在于，所述第一磨邊砂輪及所述第二磨邊砂輪分別從所述板狀體的一邊的中途開始磨邊，所述第三磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部以與第一磨邊砂輪及第二磨邊砂輪大致相同的磨邊量開始磨邊，第二磨邊砂輪從第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)后方位置至開始點(diǎn)前方位置， 以從所述端面朝向板狀體中央側(cè)形成中央部為最頂部且朝向兩端部?jī)A斜的形狀的軌跡移動(dòng)，由此對(duì)成為所述最頂部的端面以比第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)的已進(jìn)行了磨邊的端面深的方式進(jìn)行磨邊，第三磨邊砂輪從第二磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)后方位置至開始點(diǎn)前方位置，以從所述端面朝向板狀體中央側(cè)形成中央部為最頂部且朝向兩端部?jī)A斜的形狀的軌跡移動(dòng)，由此對(duì)成為所述最頂部的端面以比第二磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)的已進(jìn)行了磨邊的端面深的方式進(jìn)行磨邊。根據(jù)本發(fā)明，在板狀體的一邊配置三個(gè)磨邊砂輪，由于用三個(gè)磨邊砂輪分擔(dān)一邊
進(jìn)行磨邊，所以能夠高效率地對(duì)板狀體進(jìn)行磨邊加工。另外，根據(jù)本發(fā)明，在通過兩個(gè)磨邊
砂輪被重復(fù)磨邊的重復(fù)部分，將后續(xù)一個(gè)磨邊砂輪的磨邊量設(shè)定為比先進(jìn)行加工的一個(gè)磨
邊砂輪的通常的磨邊量大，因此能夠緩和所述重復(fù)部分的臺(tái)階。由此，能夠防止板狀體的板 m農(nóng)。本發(fā)明優(yōu)選的是，所述第一磨邊砂輪從所述板狀體的一邊的大致三分之一部分開始磨邊，所述第二磨邊砂輪從所述一邊的大致三分之二部分開始磨邊，所述第三磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部與第一磨邊砂輪及第二磨邊砂輪大致同時(shí)地開始磨邊。這樣，將磨邊范圍在一邊上三等分，通過大致同時(shí)開始磨邊，能夠高效率地實(shí)施磨邊。本發(fā)明優(yōu)選的是，在所述磨邊砂輪的移動(dòng)方向上游側(cè)配置精磨砂輪，該精磨砂輪與所述磨邊砂輪的移動(dòng)連動(dòng)而與磨邊砂輪朝著相同的方向移動(dòng)，從而對(duì)磨邊砂輪的磨邊部進(jìn)行精磨加工。使精加工磨石與各磨邊砂輪的移動(dòng)連動(dòng)而沿同方向進(jìn)行移動(dòng)，利用精磨砂輪對(duì)被磨邊砂輪加工的磨邊部立即進(jìn)行精磨加工，所述情況下，能夠高效率地進(jìn)行板狀體的磨邊部的精加工。本發(fā)明優(yōu)選的是，對(duì)所述板狀體的相對(duì)的兩邊同時(shí)進(jìn)行磨邊。優(yōu)選的是，在同時(shí)進(jìn)行與一邊相對(duì)的邊的磨邊的情況下，在同時(shí)進(jìn)行了與一邊相對(duì)的邊的磨邊后，通過使板狀體旋轉(zhuǎn)90度，也同時(shí)進(jìn)行剩余的兩邊的磨邊。由此，能夠在相同部位同時(shí)實(shí)施兩邊的磨邊，所以能夠縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，且設(shè)備也價(jià)格低廉。另外，雖然也能夠同時(shí)對(duì)板狀體的四邊進(jìn)行磨邊，但由于必須在窄的空間配置多個(gè)磨頭，因此設(shè)備構(gòu)成上存在困難。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種板狀體的磨邊裝置，利用所述的板狀體的磨邊方法對(duì)所述板狀體的端面進(jìn)行磨邊，其特征在于，具備用于固定板狀體的磨邊工作臺(tái)，并且相對(duì)于板狀體的一邊具備至少兩個(gè)磨邊砂輪。根據(jù)本發(fā)明的板狀體的磨邊方法及其裝置，在板狀體的一邊配置兩臺(tái)以上的磨邊砂輪，用兩臺(tái)以上的磨邊砂輪分擔(dān)一邊進(jìn)行磨邊，因此能夠高效率地對(duì)板狀體進(jìn)行磨邊加工。另外，在被相鄰的兩個(gè)磨邊砂輪重復(fù)磨邊的重復(fù)部分，將后續(xù)的一個(gè)磨邊砂輪的磨邊量設(shè)定為比先進(jìn)行加工的一個(gè)磨邊砂輪的通常的磨邊量大，因此能夠緩和所述重復(fù)部分的臺(tái)階。由此，能夠不損害外觀地獲得需要的磨邊品質(zhì)。


圖1是實(shí)施方式的玻璃基板磨邊裝置的平面圖；圖2是表示圖1所示的磨邊砂輪的移動(dòng)軌跡的說明圖；圖3是相對(duì)于玻璃基板的一邊、從X方向的前方按上述順序配置有三個(gè)磨邊砂輪的玻璃基板磨邊裝置的平面圖；圖4是表示圖3所示的磨邊砂輪的移動(dòng)軌跡的說明圖。標(biāo)號(hào)說明10 玻璃基板12 第一磨邊砂輪14 第二磨邊砂輪16角邊緣用磨邊砂輪18第一精磨砂輪20第二精磨砂輪22 工作臺(tái)24第三磨邊砂輪26第三精磨砂輪
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的板狀體的磨邊方法及其裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳述。圖1 (A)表示與2000 X 1800mm的液晶顯示器用的玻璃基板10的長(zhǎng)邊10AU0B相對(duì)、使切角用磨邊砂輪16、粗磨用的第一磨邊砂輪12及第一精磨砂輪18、粗磨用的第二磨邊砂輪14及第二精磨砂輪20分別與玻璃基板的被磨邊的邊大致平行，從砂輪的行進(jìn)方向 (以下也稱為X方向)的前方按上述順序配置于規(guī)定的位置的平面圖。另外，在圖1中表示了液晶顯示器用的玻璃基板10，但也可以適用于等離子顯示器用的玻璃基板。另外，雖然切角用砂輪16可配置于X方向的最后方，但從提高生產(chǎn)節(jié)拍的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選配置于前方。玻璃基板10被吸附固定于圖中虛線所示的磨邊工作臺(tái)22上，切角用砂輪16、第一磨邊砂輪12及第一精磨砂輪18、第二磨邊砂輪14及第二精磨砂輪20通過未圖示的旋轉(zhuǎn)用驅(qū)動(dòng)部以規(guī)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且通過未圖示的移動(dòng)用驅(qū)動(dòng)部沿箭頭所示的方向以一定速度行進(jìn)，進(jìn)行角C1、C2的切角加工、玻璃基板10的長(zhǎng)邊10AU0B的磨邊、及精加工。優(yōu)選為，第一磨邊砂輪12自長(zhǎng)邊10AU0B的大致中央部開始磨邊，并且在通過長(zhǎng)邊10AU0B的時(shí)刻停止磨邊加工。另外，第二磨邊砂輪14在若干量通過第一磨邊砂輪12 的開始點(diǎn)的時(shí)刻停止磨邊加工。對(duì)于第一、第二精磨砂輪18、20也分別進(jìn)行和第一、第二磨邊砂輪同樣的動(dòng)作。另外，精磨砂輪根據(jù)需要使用即可。例如，使先進(jìn)行加工的砂輪的粒度粗，使精磨砂輪的粒度與最終磨邊狀態(tài)一致，通過提高加工速度而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)效率化，或者能夠?qū)δミ吤孢M(jìn)行拋光及鏡面加工。作為第一、第二精磨砂輪18、20的研磨部件可適用例如金剛石砂輪、無紡布、Sic 土制、或者樹脂結(jié)合劑制等拋光的部件。對(duì)于切角，從提高生產(chǎn)節(jié)拍的觀點(diǎn)來看以設(shè)置有切角用砂輪16的例子為例進(jìn)行了說明，但也可以使磨邊砂輪12或16沿X方向及與X方向大致成直角、即玻璃基板的磨邊方向(以下稱為Y方向)傾斜移動(dòng)進(jìn)行切角。如圖KA)所示，使長(zhǎng)邊10AU0B的磨邊、及角Cl、C2的切角加工同時(shí)進(jìn)行，然后， 如圖1⑶所示，通過使玻璃基板10旋轉(zhuǎn)90度，能夠同時(shí)進(jìn)行短邊10C、IOD的磨邊、精加工、 及剩余的角C3、C4的切角加工。另外，若在同一場(chǎng)所同時(shí)實(shí)施四邊的磨邊，則能夠縮短玻璃基板10的生產(chǎn)線長(zhǎng)度，且設(shè)備也價(jià)格低廉，但要將玻璃基板10的四邊同時(shí)磨邊就必須在狹窄的空間配置多個(gè)磨邊用磨頭，因此在設(shè)備構(gòu)成上存在困難。另外，磨邊可以在玻璃基板10 的每一邊上進(jìn)行，但從提高生產(chǎn)節(jié)拍的觀點(diǎn)考慮，期望如上所述對(duì)兩邊同時(shí)進(jìn)行磨邊。實(shí)施例磨邊是使第一磨邊砂輪12及精磨砂輪18自玻璃基板10的邊的長(zhǎng)度的大致中心、 使第二磨邊砂輪14及精磨砂輪20自玻璃基板10的邊的一端，大致同時(shí)從退避位置沿X方向移動(dòng)，并且從玻璃基板10的邊沿Y方向開始移動(dòng)至磨邊量位置。另外，此時(shí)的第一磨邊砂輪12的速度為105mm/sec，X方向的移動(dòng)距離為90mm。第一磨邊砂輪12、第二磨邊砂輪14、第一精磨砂輪18及第二精磨砂輪20的X方向的速度優(yōu)選為90mm/sec 150mm/sec的范圍。若X方向的速度比90mm/sec慢則生產(chǎn)性差，若X方向的速度比150mm/sec快則在玻璃基板10的磨邊部產(chǎn)生缺口或燒傷，導(dǎo)致磨邊品質(zhì)不良，另外擔(dān)心玻璃基板10破損。在本實(shí)施例中X方向的速度設(shè)為llOmm/sec。磨邊量?jī)?yōu)選為0. 15 0. 2mm。若磨邊量為0. 15以下，則在切斷折疊玻璃基板10時(shí)產(chǎn)生的邊緣的缺口不能通過磨邊去掉，若磨邊量比0. 2mm大則生產(chǎn)性變差。圖2是表示圖1所示的磨邊砂輪的移動(dòng)軌跡的說明圖。利用第一磨邊砂輪12及精磨砂輪18，使磨邊量一定并進(jìn)行玻璃基板10的磨邊，但第二磨邊砂輪14及精磨砂輪20 從通過第一磨邊砂輪12及精磨砂輪18磨邊后的部分的前側(cè)，增加磨邊量并進(jìn)行磨邊，磨邊重復(fù)后，沿X方向移動(dòng)并移動(dòng)至Y方向退避位置。S卩，如圖2，第二磨邊砂輪14沿軌跡(E)移動(dòng)，所述軌跡(E)為從第一磨邊砂輪12 的磨邊開始點(diǎn)(A點(diǎn))的X方向的后方位置(B點(diǎn))至開始點(diǎn)(A點(diǎn))的X方向的前方位置 (C點(diǎn))中，中央部成為最頂部(D點(diǎn))且向兩端部?jī)A斜的形狀。由此，在成為軌跡(E)的最頂部(D點(diǎn))的端面，以比由第一磨邊砂輪12磨邊的端面深地進(jìn)行磨邊。另外，精磨砂輪18 也沿同樣的軌跡移動(dòng)。S卩，圖1的磨邊裝置，在玻璃基板10的一邊配置兩個(gè)磨邊砂輪12、14及精磨砂輪 18、20，且由兩個(gè)磨邊砂輪12、14及精磨砂輪18、20分擔(dān)一邊進(jìn)行磨邊，因此能夠高效率地對(duì)玻璃基板10進(jìn)行磨邊加工。另外，圖1的磨邊裝置在自兩個(gè)磨邊砂輪12、14的圖2所示的X方向的A點(diǎn)至C點(diǎn)的重復(fù)部分，將第二磨邊砂輪14的磨邊量設(shè)為比第一磨邊砂輪12 的磨邊量大，因此能夠緩和重復(fù)部分的臺(tái)階，能夠得到玻璃基板10需要的磨邊品質(zhì)。圖3是與玻璃基板10的一邊相對(duì)，從X方向的前方按照上述的順序配置有三個(gè)磨邊砂輪12、14、M的磨邊裝置的實(shí)施例，圖4是表示圖3所示的磨邊砂輪的移動(dòng)軌跡的說明圖。另外，在圖3中，將切角砂輪16配置于第一磨邊砂輪的X方向的前方，且在三個(gè)磨邊砂輪12、14、M的各自的X方向的下游配置精磨砂輪18、20、沈。利用磨邊裝置，第一磨邊砂輪12及第二磨邊砂輪14從玻璃基板10的一邊的中途開始磨邊，另外第三磨邊砂輪M從一邊的端部以與第一磨邊砂輪12及第二磨邊砂輪14大致同時(shí)且同樣的磨邊量開始磨邊。而且，第二磨邊砂輪14如圖4所示沿軌跡(E)移動(dòng)，所述軌跡(E)為在從第一磨邊砂輪12的磨邊開始點(diǎn)(A點(diǎn)一邊的大致三分之一的位置)的X 方向的后方位置(B點(diǎn)一邊的大致三分之二的位置)至開始點(diǎn)(A點(diǎn))的X方向的前方位置(C點(diǎn))中，中央部成為最頂部(D點(diǎn))且朝向兩端部?jī)A斜的形狀，由此，在成為最頂部(D 點(diǎn))的端面，比由第一磨邊砂輪12磨邊的端面深地進(jìn)行磨邊。而且，第三磨邊砂輪M沿軌跡(E')移動(dòng)，所述軌跡(E')為在從第二磨邊砂輪14的磨邊開始點(diǎn)(A')的X方向的后方位置(B')至開始點(diǎn)(A')的X方向的前方位置(C')中，中央部成為最頂部(D') 且朝向兩端部?jī)A斜的形狀，由此在成為最頂部(D')的端面，比由第二磨邊砂輪14磨邊的端面深地進(jìn)行磨邊。S卩，圖3的磨邊裝置中，在玻璃基板10的一邊大致等間隔地配置三個(gè)磨邊砂輪12、 14、24，用三個(gè)磨邊砂輪12、14、對(duì)分別分擔(dān)每大致三分之一一邊而進(jìn)行磨邊，因此，能夠高效率地對(duì)玻璃基板10進(jìn)行磨邊加工。另外，該磨邊裝置在從兩個(gè)磨邊砂輪12、14的圖4所示的X方向的A點(diǎn)至C點(diǎn)的重復(fù)部分，將第二磨邊砂輪14的磨邊量設(shè)為比第一磨邊砂輪12 的磨邊量大，因此能夠緩和重復(fù)部分的臺(tái)階。進(jìn)而，在從兩個(gè)磨邊砂輪14、24的圖4所示的 X方向的A'點(diǎn)至C'點(diǎn)的重復(fù)部分，將第三磨邊砂輪M的磨邊量設(shè)定為比第二磨邊砂輪 14的磨邊量大，因此能夠緩和重復(fù)部分的臺(tái)階。由此，能夠得到玻璃基板10需要的磨邊品質(zhì)。另外，精磨砂輪18、20、沈以同樣的軌跡移動(dòng)。如圖2、圖4所示，第二磨邊砂輪14的Y方向的接近量α (第二磨邊砂輪14在比第一磨邊砂輪12的磨邊量在Y方向上多切削的量)小于0. 03mm時(shí)，有時(shí)由于砂輪的磨損量的不同及設(shè)備的機(jī)械精度的誤差而不能夠磨邊，第二磨邊砂輪14的Y方向的接近量α大于0. 5mm時(shí)，砂輪12和砂輪14的磨邊后的端面的臺(tái)階變大，因此優(yōu)選接近量α為0. 03 0. 5mm，更優(yōu)選為0. 1 0. 2mm。由此，用兩個(gè)磨邊砂輪能夠大幅緩和已被磨邊的端面的重復(fù)部分的臺(tái)階。第二磨邊砂輪14的X方向的接近量β (從比砂輪12的磨邊量多地開始磨邊的點(diǎn) B至D點(diǎn)的X方向的長(zhǎng)度)小于IOOmm時(shí)，由兩個(gè)磨邊砂輪磨邊后的端面的重復(fù)部分的臺(tái)階顯著，因此，優(yōu)選為100 500mm，優(yōu)選400mm程度。從第二磨邊砂輪14的軌跡的最頂部D點(diǎn)沿X方向磨邊的長(zhǎng)度X小于Imm時(shí)，由兩個(gè)磨邊砂輪磨邊后的端面的重復(fù)部分的臺(tái)階顯著，大于Imm時(shí)生產(chǎn)節(jié)拍延長(zhǎng)，因此優(yōu)選為 1 500_，特別是3 5_程度為佳。第一磨邊砂輪12從到達(dá)磨邊量的A點(diǎn)至第二磨邊砂輪14的峰值D點(diǎn)的X方向的長(zhǎng)度Y只要在0以上即可。另外，上述α、β、Y在第三磨邊砂輪M中也是相同的。磨邊砂輪12、14、Μ的高度方向(以下稱為Z方向)的位置關(guān)系優(yōu)選為相同，但即使有最大為0. 2mm的差值也不會(huì)對(duì)加工造成任何障礙。工業(yè)上的實(shí)用性本發(fā)明的板狀體的磨邊裝置也可以適用于建材用或反射鏡用等的普通的玻璃基板的磨邊，另外，當(dāng)然也可以適用金屬等板狀體的材質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種板狀體的磨邊方法，將矩形狀的板狀體固定于規(guī)定位置并對(duì)所述板狀體的端面進(jìn)行磨邊，相對(duì)于板狀體的一邊至少具備第一磨邊砂輪和第二磨邊砂輪這兩個(gè)磨邊砂輪， 使所述第一磨邊砂輪及第二磨邊砂輪在抵接于板狀體的一邊的端面的狀態(tài)下沿一邊移動(dòng)， 對(duì)一邊的端面進(jìn)行磨邊，其特征在于，所述第一磨邊砂輪從所述板狀體的一邊的中途開始磨邊，所述第二磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部開始以與第一磨邊砂輪大致相同的磨邊量開始磨邊，第二磨邊砂輪從第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)后方位置至開始點(diǎn)前方位置，以從所述端面朝向板狀體中央側(cè)形成中央部為最頂部且朝向兩端部?jī)A斜的形狀的軌跡進(jìn)行移動(dòng)，由此所述第二磨邊砂輪對(duì)成為所述最頂部的端面以比第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)的已進(jìn)行了磨邊的端面深的方式進(jìn)行磨邊。
2.如權(quán)利要求1所述的板狀體的磨邊方法，其特征在于，在所述板狀體的一邊，所述第一磨邊砂輪從板狀體的一邊的大致中央部至所述一邊的另一側(cè)端部進(jìn)行磨邊，所述第二磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部至所述一邊的大致中央部進(jìn)行磨邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板狀體的磨邊方法，其特征在于，使由所述第一磨邊砂輪進(jìn)行的從所述板狀體的一邊的大致中央部開始的磨邊和由所述第二磨邊砂輪進(jìn)行的從所述一邊的一側(cè)端部開始的磨邊大致同時(shí)開始。
4.一種板狀體的磨邊方法，將矩形狀的板狀體固定于規(guī)定位置并對(duì)所述板狀體的端面進(jìn)行磨邊，相對(duì)于板狀體的一邊至少具備第一磨邊砂輪、第二磨邊砂輪及第三磨邊砂輪這三個(gè)磨邊砂輪，使所述第一磨邊砂輪、第二磨邊砂輪及第三磨邊砂輪在抵接于板狀體的一邊的端面的狀態(tài)下沿一邊移動(dòng)，對(duì)一邊的端面進(jìn)行磨邊，其特征在于，所述第一磨邊砂輪及所述第二磨邊砂輪分別從所述板狀體的一邊的中途開始磨邊，所述第三磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部以與第一磨邊砂輪及第二磨邊砂輪大致相同的磨邊量開始磨邊，第二磨邊砂輪從第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)后方位置至開始點(diǎn)前方位置，以從所述端面朝向板狀體中央側(cè)形成中央部為最頂部且朝向兩端部?jī)A斜的形狀的軌跡移動(dòng)，由此對(duì)成為所述最頂部的端面以比第一磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)的已進(jìn)行了磨邊的端面深的方式進(jìn)行磨邊，第三磨邊砂輪從第二磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)后方位置至開始點(diǎn)前方位置，以從所述端面朝向板狀體中央側(cè)形成中央部為最頂部且朝向兩端部?jī)A斜的形狀的軌跡移動(dòng)，由此對(duì)成為所述最頂部的端面以比第二磨邊砂輪的磨邊開始點(diǎn)的已進(jìn)行了磨邊的端面深的方式進(jìn)行磨邊。
5.如權(quán)利要求4所述的板狀體的磨邊方法，其特征在于，所述第一磨邊砂輪從所述板狀體的一邊的大致三分之一部分開始磨邊，所述第二磨邊砂輪從所述一邊的大致三分之二部分開始磨邊，所述第三磨邊砂輪從所述一邊的一側(cè)端部與第一磨邊砂輪及第二磨邊砂輪大致同時(shí)地開始磨邊。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的板狀體的磨邊方法，其特征在于，在所述磨邊砂輪的移動(dòng)方向上游側(cè)配置精磨砂輪，該精磨砂輪與所述磨邊砂輪的移動(dòng)連動(dòng)而與磨邊砂輪朝著相同的方向移動(dòng)，從而對(duì)磨邊砂輪的磨邊部進(jìn)行精磨加工。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的板狀體的磨邊方法，其特征在于， 對(duì)所述板狀體的相對(duì)的兩邊同時(shí)進(jìn)行磨邊。
8.一種板狀體的磨邊裝置，利用權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的板狀體的磨邊方法對(duì)所述板狀體的端面進(jìn)行磨邊，其特征在于，具備用于固定板狀體的磨邊工作臺(tái)，并且相對(duì)于板狀體的一邊具備至少兩個(gè)磨邊砂輪。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)τ糜谝壕э@示器、等離子顯示器等的FPD用的玻璃基板的端面高效率地進(jìn)行磨邊加工的板狀體的磨邊方法及其裝置。與液晶顯示器用的玻璃基板(10)的長(zhǎng)邊(10A、10B)相對(duì)，將粗磨用的第一磨邊砂輪(12)、粗磨用的第二磨邊砂輪(14)、切角用磨邊砂輪(16)、第一精磨砂輪(18)及第二精磨砂輪(20)分別配置于規(guī)定位置。玻璃基板(10)被吸附固定于磨邊工作臺(tái)(22)，第一磨邊砂輪(12)、第二磨邊砂輪(14)、切角用砂輪(16)、第一精磨砂輪(18)及第二精磨砂輪(20)通過驅(qū)動(dòng)部沿箭頭所示的方向以一定速度行進(jìn)，進(jìn)行玻璃基板(10)的長(zhǎng)邊(10A、10B)的磨邊，精加工、及切角(C1、C2)的切角加工。
文檔編號(hào)B24B9/08GK102407474SQ20101029359
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者大川潤(rùn), 水野孝信, 河內(nèi)辰朗, 竹中浩司, 金子聰 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社