專利名稱：玻璃板的端緣部研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃板的端緣部研磨方法，特別涉及適合液晶顯示器用玻璃板等平面顯示器用玻璃板的端緣部研磨方法。
背景技術(shù)：
目前，一般的顯示器用玻璃板(玻璃基板)的倒角方法通常是帶倒角方法或者基于砂輪(倒角輪)的輪倒角方法。所述帶倒角方法是將無端帶狀的研磨紙(金剛砂紙)鋪設(shè)在兩根軸之間，將玻璃板的端緣部按壓在皮帶傳送的物體上的加工方法，雖然存在裝置簡便的優(yōu)點，但也存在不易自動化的缺點。輪倒角方法為使大致圓盤狀的砂輪(研磨輪)旋轉(zhuǎn)，將該砂輪的端面或者圓盤面按壓在玻璃板的端緣部的加工方法，雖然裝置成本較高，但存在生產(chǎn)性高且自動化容易的優(yōu)點。下面，對該輪倒角方法進行說明。在將大致圓盤狀砂輪的端面按壓在玻璃板1的端緣部(參照圖9 (a))的加工方法中，有將砂輪的端面形成為纏線軸狀而僅除去玻璃板1的端緣部的棱部的、或者將圓筒狀直立的砂輪傾斜而僅除去玻璃板1的端緣部的棱部的所謂的C面加工(參照圖9(b))，或者將砂輪的端面形成圓弧狀而將玻璃板1的端緣部仿形砂輪的形狀而除去的、所謂的R面加工或者成形加工(參照圖9 (c))。圖9是說明現(xiàn)有玻璃板的端緣部的加工流程的概念圖，是將倒角加工進行至二次加工的情況的玻璃板的端緣部的剖面圖。即，(a)表示加工前的狀態(tài)、(b)表示實施所謂的 C面加工的狀態(tài)、(c)表示實施所謂的R面加工或者成形加工的狀態(tài)、(d)表示實施鏡面加工的狀態(tài)。另外，一般而言，多實施(b)的C面加工、(c)的R面加工中任何一種，另外，多省略(d)的鏡面加工。圖10是說明用現(xiàn)有所謂的R面加工或者成形加工的加工方法的概念圖(平面看)，圖11為圖10的(a)、(b)、(c)各個狀態(tài)的BB線剖面圖。在圖10、圖11中，標(biāo)號1表示玻璃板，3表示金剛石輪。另外，在圖10、圖11中，按照(a)、(b)、(c)的順序執(zhí)行工藝。 圖10(b)中的箭頭表示玻璃板1和金剛石輪3的相對移動方向。用所述的C面加工、R面加工的任何一種加工方法，從生產(chǎn)性、精加工品質(zhì)的觀點來看，砂輪多使用金屬砌合型的金剛石輪。通常，從加工速度和加工后的玻璃基板強度的關(guān)系來看，一般使用篩孔尺寸在#325 #600的金剛石粒子。用這樣的研磨砂輪加工的玻璃板端緣部的表面粗糙度一般為平均粗糙度Ra在0. 5 1. 0 μ m。將上述的倒角加工稱為一次加工(參照圖9 (C)、圖10、圖11)。另外，一般而言，在金屬粘接型的金剛石輪中，由于金剛石的金屬粘接層價格高， 在鋁質(zhì)或者鋼質(zhì)的輪距(一般為環(huán)形狀的圓盤)的外周部只形成(一般為用帶蠟粘接)規(guī)
定厚度。但是，有時在上述的一次加工中，玻璃板端緣部的表面粗糙度大，在平面顯示器的制造工序中會帶來各種問題。即，附著在玻璃板端緣部上的污垢在洗滌工序中污染洗滌液， 或附著在玻璃板端緣部上的污垢或者從玻璃板端緣部剝離的玻璃細粉在制造工序中發(fā)塵， 由于表面粗糙度大的玻璃板端緣部的銼刀作用，制造裝置的定位銷磨耗，產(chǎn)生該磨耗造成的定位不良等麻煩。因此，需要減小被倒角的玻璃板端緣部的表面粗糙度。作為其手段，在所述一次加工后使用高目數(shù)(篩孔尺寸在#1000 #2000)的金剛石粒子，且進行使用了截面形狀被成形為和一次加工用的砂輪(輪)相同形狀的精加工用的砂輪(輪)的加工。另外，將上述的倒角加工稱為二次加工(參照圖9(d))。但是，進行這樣的二次加工的方法生產(chǎn)性低，另外，由于通過砂輪對玻璃板進行研磨的玻璃板的除去厚度僅一點點，因此也需要提高倒角機自身的設(shè)備精度。因此，裝置成本提高，不現(xiàn)實。除此以外，雖然嘗試了使用氧化鈰的研磨及在高分子纖維上附著研磨粒子的研磨布或輪的加工，但存在任何一種砂輪的壽命都短，或最佳研磨狀態(tài)的控制困難等問題，招致生產(chǎn)性降低等。另外，大幅的成本提高也不實用化。另外，最近，提出在主要在環(huán)形狀的玻璃基板(磁盤的基底)的加工中，使金剛石輪相對于玻璃基板的平面以規(guī)定的傾斜角度抵接，進行倒角加工的方法(日本特開 2000-167753)。根據(jù)該方法，只用一次加工(不需要二次加工)就能實現(xiàn)品質(zhì)(表面粗糙度)的提高、生產(chǎn)性的大幅提升。但是，由于使用金剛石輪，存在和上述的二次加工同樣的課題。S卩，為了在一級的加工中實現(xiàn)品質(zhì)(表面粗糙度)的提高，至少需要使用篩孔尺寸在#600 #800程度的高目數(shù)的金剛石粒子，但由于是高目數(shù)的金剛石粒子，加工速度有限制，因此擔(dān)心金剛石輪的篩孔堵塞、未倒角(金剛石輪未接觸工件，產(chǎn)生未加工部)、燒灼等問題。另外，砂輪的消耗也較大。進而，由于是金剛石粒子，砂輪的成形精度及加工裝置的設(shè)備精度、控制精度的高度的要求是不可或缺的，因此在生產(chǎn)性、裝置成本等方面看，對于平面顯示器用玻璃板的適用是不現(xiàn)實的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而設(shè)立的，提供玻璃板的端緣部研磨方法，在使倒角輪旋轉(zhuǎn)的同時使該倒角輪的周緣部與玻璃板的端緣部抵接，并且使該倒角輪沿玻璃板的端緣部相對移動而對玻璃板的端緣部進行研磨，所述倒角輪通過由樹脂填充纖維結(jié)構(gòu)體的纖維間而構(gòu)成，或者通過在樹脂結(jié)構(gòu)體內(nèi)配置磨粒而構(gòu)成，所述纖維結(jié)構(gòu)體的外形為大致圓盤狀且圓盤的周緣部形成為截面凹狀，所述樹脂結(jié)構(gòu)體的外形為大致圓盤狀且圓盤的周緣部形成為截面凹狀，其特征在于，所述倒角輪的旋轉(zhuǎn)軸相對于垂直于玻璃板表面的垂線傾斜規(guī)定角度。另外，本發(fā)明提供玻璃板的端緣部研磨方法，在使倒角輪旋轉(zhuǎn)的同時使該倒角輪的周緣部與玻璃板的端緣部抵接，并且使該倒角輪沿玻璃板的端緣部相對移動而對玻璃板的端緣部進行研磨，所述倒角輪通過在纖維結(jié)構(gòu)體的纖維內(nèi)或纖維間配置磨粒且由樹脂填充該纖維間而構(gòu)成，所述纖維結(jié)構(gòu)體的外形為大致圓盤狀且圓盤的周緣部形成為截面凹狀，其特征在于，所述倒角輪的旋轉(zhuǎn)軸相對于垂直于玻璃板表面的垂線傾斜規(guī)定角度。
若采用這些端緣部研磨方法，就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)性提高且加工面的表面粗糙度良好的倒角加工。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在對玻璃板的各邊的端緣部進行研磨時，在研磨開始時所述倒角輪相對于玻璃板的端邊在大致垂直的方向上移動而接觸所述玻璃板的端邊，在研磨結(jié)束時所述倒角輪相對于玻璃板的端邊在大致垂直方向上移動而離開所述玻璃板的端邊。本發(fā)明中使用的倒角輪，由于將樹脂或者纖維結(jié)構(gòu)體和樹脂作為主體構(gòu)成，因此與輪軸距為金屬的金剛石輪相比，縱彈性模量小。因此，在進行貫穿加工(給予工件和砂輪一方向的相對運動而進行加工的加工方法)的情況下，雖然能夠較大地設(shè)定切入深度， 但在加工開始時和結(jié)束時容易在玻璃板的邊的端部產(chǎn)生缺陷。在該情況下，只要倒角輪在相對于玻璃板的邊大致垂直方向上移動而接觸或離開，就能夠避免貫穿進給加工帶來的缺陷。


圖1是說明包含本發(fā)明的玻璃板的端緣部研磨方法的玻璃板端緣部的加工的流程的概念圖(平面看)；圖2是圖1的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)各個狀態(tài)的AA線剖面圖；圖3是在纖維內(nèi)或者纖維間配置有磨粒而成的纖維結(jié)構(gòu)體的概念圖；圖4是說明利用在發(fā)明所使用的倒角輪、用通常的加工方法進行了玻璃板的端緣部加工的狀態(tài)下的倒角輪的磨耗的概念5是說明玻璃板和倒角輪的位置關(guān)系的概念圖；圖6是表示改變玻璃板的傾斜角度而使其與倒角輪抵接的情況的輪截面形狀的圖；圖7是表示傾斜角為10°、20°、30°的狀態(tài)的倒角輪和玻璃板之間的位置關(guān)系及玻璃板的加工狀態(tài)的圖；圖8是說明在本發(fā)明中對玻璃板的端緣部進行研磨時的倒角輪的運動的概念圖；圖9是將倒角加工進行至二次加工時的玻璃板的端緣部的剖面圖；圖10是說明用現(xiàn)有的所謂R面加工或者成形加工的加工方法的概念圖(平面看)；圖11是圖10的(a)、(b)、(c)各個狀態(tài)的BB線剖面圖。標(biāo)號說明1 玻璃板2 倒角輪3 金剛石輪4 磨粒5 纖維結(jié)構(gòu)體6 纖維7 粘接劑8 玻璃板的被研磨部分9 在玻璃板的表面立起的垂線
10 倒角輪的旋轉(zhuǎn)軸
具體實施例方式圖1是說明包含本發(fā)明的玻璃板的端緣部研磨方法的玻璃板端緣部的加工流程的概念圖(平面看)，圖2是圖1的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)各個狀態(tài)的AA線剖面圖。圖 1(b) (d)中的箭頭Y表示玻璃板1與金剛石輪3、玻璃板1與倒角輪2的相對移動方向。在圖1、圖2的(b)中，和現(xiàn)有方法同樣地進行利用金剛石輪3的成形加工，形成玻璃板1的端緣部的形狀。在圖1、圖2的(d)中，實施本發(fā)明的玻璃板1的端緣部研磨方法，利用倒角輪 2進行精加工。本發(fā)明優(yōu)選的實施例中使用的倒角輪2通過在纖維結(jié)構(gòu)體的纖維內(nèi)或者纖維間配置磨粒且由聚氨酯樹脂填充該纖維間而構(gòu)成，所述纖維結(jié)構(gòu)體的外形為大致圓盤狀且圓盤的周緣部形成為截面凹狀。纖維結(jié)構(gòu)體可列舉將聚酰胺纖維、聚酯纖維等化學(xué)纖維加工成無紡布狀的纖維結(jié)構(gòu)體、將規(guī)定長度的聚酰胺纖維等化學(xué)纖維隨機地層疊壓固(擠壓)的纖維結(jié)構(gòu)體、使用羊毛等天然纖維的纖維結(jié)構(gòu)體等。其中，化學(xué)纖維在強度的方面優(yōu)選，其中特別優(yōu)選聚酰胺纖維。纖維結(jié)構(gòu)體所使用的纖維的粗度優(yōu)選為5 20丹尼爾，特別優(yōu)選為12 14丹尼爾。若是低于5丹尼爾，不僅不易在纖維內(nèi)保持磨粒，而且產(chǎn)生倒角輪2的剛性降低的問題， 另一方面，若是超過20丹尼爾，則不易在纖維間保持磨粒，因此是不合適的。為了在纖維內(nèi)或者纖維間配置磨粒，可使用金剛石、碳化硅、氧化鋁等。其中，若綜合玻璃板的研磨品質(zhì)(表面粗糙度)、加工速度、磨粒成本等進行評價，特別優(yōu)選氧化鋁。 對于磨粒的粒徑，雖然篩孔尺寸可使用#500 #2000，但在玻璃板的研磨品質(zhì)(表面粗糙度)、加工速度方面，優(yōu)選#700 #1500。圖3是在纖維內(nèi)或者纖維間配置有磨粒的纖維結(jié)構(gòu)體5的概念圖，分別表示(a) 為纖維結(jié)構(gòu)體整體的立體圖、(b)為(a)的纖維結(jié)構(gòu)體的局部(圓內(nèi))放大圖、(c)為(b) 的纖維的局部(圓內(nèi))放大圖。在圖3(b)中，纖維6、6…彼此通過粘接劑7部分性粘接而形成三維結(jié)構(gòu)體。磨粒 4、4···附著在纖維6的表面及粘接劑7的表面。另外，如圖3(c)所示，磨粒4也可以配置在纖維6的內(nèi)部。在如圖3所示的纖維結(jié)構(gòu)體5的纖維6、6···間充填聚氨酯樹脂的原料，之后形成聚氨酯樹脂，由此倒角輪2完成。另外，構(gòu)成也可以為在所充填的聚氨酯樹脂中事先使磨粒 4分散，在纖維6、6…間的聚氨酯樹脂中也配置磨粒4。倒角輪2在完成了的狀態(tài)下的硬度優(yōu)選為基于teclock公司制造的GS701型(球型)硬度計的C刻度值在45 90的范圍，更優(yōu)選為70 90的范圍。若是C刻度值不到 45，產(chǎn)生研磨速度慢的問題，若是C刻度值超過90，產(chǎn)生被加工的工件的表面粗糙度大的問題。倒角輪2除上述構(gòu)成以外，還有雖然用樹脂填充纖維結(jié)構(gòu)體的纖維間但是不包含磨粒的構(gòu)成，或者在樹脂內(nèi)配置磨粒的構(gòu)成(沒有纖維結(jié)構(gòu)體的構(gòu)成)等。只要是后述的本發(fā)明的玻璃板的端緣部研磨方法，則即使使用這些倒角輪也可獲得規(guī)定的效果。因此，與現(xiàn)有玻璃板的端緣部研磨方法相比優(yōu)點大。但是，在玻璃板的研磨品質(zhì)(表面粗糙度)、加工速度等方面，多少遜色于上述構(gòu)成的倒角輪2。本發(fā)明中使用的倒角輪2與金剛石輪相比，硬度低，另外研磨比也較低。因此，在使用金剛石輪的一般的加工方法(圖1(b)、圖2(b)的狀態(tài))中，由于倒角輪2和玻璃板的接觸部分的磨耗多，因此輪壽命很快消耗殆盡。下面，對其概略進行說明。圖4是說明利用本發(fā)明中使用的倒角輪2，用通常的加工方法(圖1 (b)、圖2(b) 的狀態(tài))進行了玻璃板1的端緣部加工的狀態(tài)下的倒角輪2的磨耗的概念圖。圖4的上段為立體圖，下段為與上段對應(yīng)的平面圖。隨著倒角輪2的磨耗而從玻璃板1被按壓于旋轉(zhuǎn)的圓盤狀的倒角輪2的狀態(tài)下的(a)的初始狀態(tài)向(b) (c)的狀態(tài)轉(zhuǎn)變。這樣，只使用了倒角輪2的一部分。另一方面，和金剛石輪不同，本發(fā)明所使用的倒角輪2在以下方面是有利的。艮口， 本發(fā)明中使用的倒角輪2，由于與軸距為金屬制的金剛石輪相比縱彈性模量小，因而容易變形，即使在倒角輪2的截面形狀與玻璃板1的截面形狀不同的情況下，也可仿形玻璃板1的截面形狀。由此，即使倒角輪2的制造時的截面形狀與玻璃板1的截面形狀不同，也可以在倒角輪2納入后原封不動使用。另外，本發(fā)明中使用的倒角輪2的磨耗多的情況，換言之是仿形玻璃板1的截面形狀。因此，即使制造倒角輪2時的截面形狀與玻璃板1的截面形狀不同，另外，即使安裝倒角輪2時的調(diào)整多少偏離，也可通過使用中倒角輪2的磨耗而適應(yīng)最佳的狀態(tài)。另外，由于這樣不易受玻璃板1的截面形狀的設(shè)計值左右，因此不需要對每個玻璃板1的截面形狀都要制成專用的倒角輪。此外，本發(fā)明中使用的倒角輪2的磨耗多的情況，也是所謂的自我修整性。為金剛石輪的情況下，隨著使用，通常可見金剛石磨粒的前端磨減而使研磨負荷上升的現(xiàn)象，每規(guī)定時間需要修整等處置，因此不可避免地中斷生產(chǎn)。另一方面，在本發(fā)明中使用的倒角輪2 中，由于伴隨著倒角輪2的磨耗，經(jīng)常露出新的磨粒，因此不會看到研磨負荷上升的現(xiàn)象， 不需要每規(guī)定時間的修整。即，成為和工件的加工同時進行修整的所謂的自我修整狀態(tài)。倒角輪2的形狀根據(jù)玻璃板1的尺寸(平面尺寸、板厚)而不同，沒有特別限定， 但是例如，可使用外徑為150 250mm、厚度為20 40mm的圓盤狀。在為金剛石輪的情況下，由于使用的金剛石磨粒價格高，因此大多只在輪外周的規(guī)定寬度、規(guī)定厚度部分形成磨粒層，但由于倒角輪2可使用廉價的材料，因此不必有這種擔(dān)心，可在輪中心的規(guī)定部分以外全部形成磨粒層。本發(fā)明中使用的倒角輪2，由于和金剛石輪(通常用金屬質(zhì)的基底制成)相比，剛性低，因此輪厚擁有規(guī)定以上的厚度，便于制造、處理。另外，本發(fā)明的采用使倒角輪2的旋轉(zhuǎn)軸相對于在玻璃板表面立起的垂線傾斜規(guī)定角度的研磨方法時，由于輪的厚度部分能夠全部參與研磨加工(該關(guān)系后述)，因而優(yōu)選具有規(guī)定以上的厚度。作為本發(fā)明中使用的倒角輪2，可使用例如住友3M公司制的聚氨酯氧化鋁研磨輪 (型號MG-SF、外徑250mm、內(nèi)徑127mm、厚度30mm)、或角田 <，〉公司制的聚氨酯氧化鋁研磨輪(型號GF-H、#1000、外徑250mm、內(nèi)徑127mm、厚度30mm)等。在使倒角輪2的旋轉(zhuǎn)軸相對于在玻璃板1表面立起的垂線向玻璃板和倒角輪2的相對移動方向傾斜規(guī)定角度的研磨方法中，玻璃板1和倒角輪2的位置關(guān)系如圖1(d)、圖2(d)所示。圖5為詳細說明上述位置關(guān)系的概念圖，分別表示(a)為立體圖、(b)為平面圖、(c)為正面圖。圖5中的箭頭R表示倒角輪2的旋轉(zhuǎn)方向，箭頭Y表示玻璃板1和倒角輪2的相對移動方向。另外，在(c)中，9表示在玻璃板1表面立起的垂線，10表示倒角輪2的旋轉(zhuǎn)
軸ο接著，對使倒角輪2傾斜的角度和倒角輪2的周緣部的最佳截面形狀進行說明。圖 6表示使玻璃板1的筆直的一邊改變傾斜的角度而與外徑為250mm(圖中用250Φ表示)、 厚度為30mm(圖中用30t表示)的倒角輪2抵接時，倒角輪2的周緣部成為與玻璃板1的邊無間隙地相接的狀態(tài)的輪截面形狀。圖中下端的數(shù)字表示使倒角輪2傾斜的角度。艮口， 圖示了傾斜角為0°、5°、10°、20°、30°的狀態(tài)。另外，雖然假設(shè)是板厚為0.7mm的玻璃板，但由于相對于倒角輪2的厚度(30mm)而言，玻璃板1的厚度薄，因此傾斜角為0°以外的情況下，將玻璃板1的厚度設(shè)為Omm來作圖。在圖6中，在傾斜角為0°的情況下，成為僅輪厚度方向的中央部的0. 7mm寬的部分(比實際的縮尺大)與玻璃板的邊相接的狀態(tài)。在傾斜角為5°的情況下，成為僅在輪厚度方向的大約73%的部分與玻璃板的邊相接的狀態(tài)。雖然在傾斜角為7 45°的范圍 (圖示為一部分省略)，成為玻璃板的邊與輪厚度方向的全部的部分相接的狀態(tài)，但是輪周緣部的凹形狀深度根據(jù)傾斜角而不同。另外，圖中的虛線表示倒角輪2的磨耗狀態(tài)。圖7是表示圖6中的傾斜角為10°、20°、30°的狀態(tài)的倒角輪2和玻璃板1的位置關(guān)系及玻璃板1的加工狀態(tài)的圖。其中(a)是表示倒角輪2和玻璃板1的位置關(guān)系的立體圖，(b)、(c)、(d)是分別表示傾斜角為10°、20°、30°的狀態(tài)的倒角輪2和玻璃板1的位置關(guān)系及玻璃板1的加工狀態(tài)的圖。在圖7的(b)、(c)、(d)中，用剖面圖表示在(a)的狀態(tài)下的A圓內(nèi)或者B圓內(nèi)的倒角輪2和玻璃板1之間的位置關(guān)系。各圖中，箭頭表示玻璃板1和倒角輪2的相對移動方向。另外，在(b)、(c)、(d)中，將表示在各狀態(tài)所加工的玻璃板1的端緣部的狀態(tài)的立體圖合并而進行表示。在各個立體圖中，8表示玻璃板1的被研磨部分。在傾斜角為10°的狀態(tài)(a)，倒角輪2的凹形狀較深地刻入，玻璃板1的端緣部以外的表面的一部分也被研磨。另外，由于倒角輪2的凹形狀的前端變薄，因此該部分有可能產(chǎn)生破損。另一方面，在傾斜角為30°的狀態(tài)(c)，倒角輪2的凹形狀的刻入較淺，玻璃板 1的端緣部的一部分成為沒有被研磨的狀態(tài)。在傾斜角為20°的狀態(tài)(b)，沒有如(a)、(c) 那樣的問題。若對這些進行綜合評價，在傾斜角為7 15°的小角度時，有可能在玻璃板1上刻入輪凹形狀需要以上的深度，輪壽命變短，另外有可能損傷玻璃板的端緣部以外的平面。另一方面，傾斜角為25 45°時，輪的凹形狀變淺，成為只能對玻璃板端緣部的前端部分進行研磨的狀態(tài)。為了對此進行彌補而對玻璃板端緣部的整個面均一地進行研磨，需要提高玻璃板1和倒角輪2的接觸壓力，使倒角輪2的接觸部分彈性變形，但是由此而提高了研磨阻力，在該情況下，在厚度Imm以下的玻璃板中，破裂的概率高。根據(jù)以上，最佳傾斜角因倒角輪2的外徑和厚度而不同，但優(yōu)選為15 25°。在上述傾斜角的范圍內(nèi)，倒角輪2與玻璃板1的端緣部均勻地抵接，輪端面部保持大致一定的凹形狀而進行磨耗。因此，即使輪進行磨耗而輪徑變小，也能夠維持穩(wěn)定的研磨速度。另外，輪的端面部形狀為根據(jù)輪徑和傾斜角一意地決定的凹曲線形狀。另外，在傾斜角為45°以上時，玻璃板1的研磨面偏向一面?zhèn)?，因此本發(fā)明帶來的益處少。根據(jù)本發(fā)明，和現(xiàn)有方法相比較，不僅能夠高效地使用倒角輪整體，而且不需要高精度的倒角輪或者玻璃板的位置控制。因而，由于倒角輪的成本低，且不需要倒角機的高精度化、高精度控制化等，因此裝置成本低，與現(xiàn)有方法相比，成本降低。在本發(fā)明中，優(yōu)選在對玻璃板1的各邊的端緣部進行研磨時，在研磨開始時，倒角輪2在相對于玻璃板1的端邊大致垂直方向移動而接觸，在研磨結(jié)束時，所述倒角輪2在相對于玻璃板1的端邊大致垂直方向移動而離開。圖8圖示了上述關(guān)系。圖中，在研磨前，倒角輪2處在(a)位置并進行旋轉(zhuǎn)。在研磨開始時，倒角輪2移動至(b)位置，向玻璃板1切入規(guī)定深度。接著，倒角輪2在向玻璃板1切入規(guī)定深度的狀態(tài)下，以規(guī)定速度移動至(c)位置(另外，可以為玻璃板1靜止且倒角輪2移動的構(gòu)成，也可以為倒角輪2靜止且玻璃板1移動的構(gòu)成)。在研磨結(jié)束時，倒角輪2從(c)位置退避，移動至(d)位置。本發(fā)明中使用的倒角輪2與金剛石輪相比，雖然縱彈性模量小，能夠較大地設(shè)定切入深度，但是在從玻璃板1的邊的端部(角部)進行貫穿進給加工的情況下，在加工切入時和結(jié)束時容易在玻璃板1的邊的端部產(chǎn)生缺陷。在該情況下，如圖8所示，只要倒角輪2 在相對于玻璃板1的邊大致垂直的方向移動而接觸或離開，就能夠避免上述貫穿進給加工造成的玻璃板1的缺陷。另外，倒角輪2的研磨方式，可以為倒角輪2以規(guī)定的力按壓在玻璃板1上的定壓切入方式，也可以為倒角輪2在玻璃板1上切入規(guī)定尺寸，在對規(guī)定長度進行加工時，再切入并設(shè)定相當(dāng)于倒角輪2的磨耗量的規(guī)定尺寸的定尺寸切入方式。本發(fā)明不僅適用于液晶顯示器用玻璃板，對板厚大的等離子顯示器用玻璃板等也適用。另外，不僅適用于平面顯示器用玻璃板，例如對汽車用玻璃板也適用。汽車側(cè)窗的玻璃板，多在不插入框架地露出的狀態(tài)下使用，具有使端緣部鏡面化的優(yōu)點。除此之外，能夠廣泛適用于各種玻璃板的加工。[實施例]使用事先按照所設(shè)計的曲率對端面進行了加工的倒角輪(角田7，〉公司制的聚氨酯氧化鋁研磨輪，商品名GF研磨、型號GF-H、#1000、外徑250mm、內(nèi)徑127mm、厚度 30mm)，在周向速度為1600m/分、倒角輪的傾斜角度為19°、切入量為5 μ m、倒角輪的進給速度為6m/分的條件下，進行玻璃板的端緣部的研磨加工。另外，冷卻劑(冷卻液)使用自來水。玻璃板使用無堿玻璃(旭硝子公司制，商品名AN)、長方形、尺寸為500X400mm、 板厚為0. 7mm的玻璃板。玻璃板的端緣部進行一次加工(參照圖9(c))，表面粗糙度Ra為 0.5μπι(觸針式表面粗糙度儀由東京精密公司制寸一 7 二 K 1500)。雖然在加工中不進行倒角輪的端緣部的修正，連續(xù)地進行大約9000塊玻璃板的端緣部研磨加工，但不會產(chǎn)生問題(玻璃板的裂紋、缺陷等)，被加工部的研磨品質(zhì)(表面粗糙度)也較穩(wěn)定，民為0. 1 μ m(觸針式表面粗糙度儀由東京精密公司制寸一 7 二 K 1500)。另外，在同樣的條件下進行等離子顯示器用玻璃板(旭硝子公司制，商品名 PD-200)、長方形、尺寸為900X600mm、板厚為2. 5mm的玻璃板的端緣部研磨加工，可獲得和上述大致相同的結(jié)果。另外，使用纖維結(jié)構(gòu)體的纖維 間被樹脂填充但不含有磨粒的倒角輪、及在樹脂結(jié)構(gòu)體內(nèi)配置磨粒而成的倒角輪(沒有纖維結(jié)構(gòu)體)，進行和上述相同的端緣部研磨加工后， 可獲得和上述大致相同的結(jié)果。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)性高且使加工面的表面粗糙度提升的倒角加工成為可能。S卩，通過使用本發(fā)明的倒角輪，能夠提升加工面的表面粗糙度。另外，倒角輪的研磨能力穩(wěn)定，不需要修整處理，且倒角輪的壽命也長。進而，不需要對每個工件的倒角形狀高精度地進行端緣形狀加工的輪，不需要高精度的設(shè)備，能夠進行穩(wěn)定的長時間的加工。另外，也防止在加工開始點及加工結(jié)束點的玻璃板的裂紋，缺陷。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板的端緣部研磨方法，在使倒角輪旋轉(zhuǎn)的同時使該倒角輪的周緣部與玻璃板的端緣部抵接，并且使該倒角輪沿玻璃板的端緣部相對移動而對玻璃板的端緣部進行研磨，所述倒角輪通過由樹脂填充纖維結(jié)構(gòu)體的纖維間而構(gòu)成，或者通過在樹脂結(jié)構(gòu)體內(nèi)配置磨粒而構(gòu)成，所述纖維結(jié)構(gòu)體的外形為大致圓盤狀且圓盤的周緣部形成為截面凹狀，所述樹脂結(jié)構(gòu)體的外形為大致圓盤狀且圓盤的周緣部形成為截面凹狀，其特征在于，所述倒角輪的旋轉(zhuǎn)軸相對于垂直于玻璃板表面的垂線傾斜規(guī)定角度。
2.一種玻璃板的端緣部研磨方法，在使倒角輪旋轉(zhuǎn)的同時使該倒角輪的周緣部與玻璃板的端緣部抵接，并且使該倒角輪沿玻璃板的端緣部相對移動而對玻璃板的端緣部進行研磨，所述倒角輪通過在纖維結(jié)構(gòu)體的纖維內(nèi)或纖維間配置磨粒且由樹脂填充該纖維間而構(gòu)成，所述纖維結(jié)構(gòu)體的外形為大致圓盤狀且圓盤的周緣部形成為截面凹狀，其特征在于，所述倒角輪的旋轉(zhuǎn)軸相對于垂直于玻璃板表面的垂線傾斜規(guī)定角度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的端緣部研磨方法，其中，所述傾斜的角度在玻璃板和倒角輪的相對移動方向上為15 25°。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃板的端緣部研磨方法，其中，在對玻璃板的各邊的端緣部進行研磨時，在研磨開始時所述倒角輪相對于玻璃板的端邊在大致垂直的方向上移動而接觸所述玻璃板的端邊，在研磨結(jié)束時所述倒角輪相對于玻璃板的端邊在大致垂直的方向上移動而離開所述玻璃板的端邊。
全文摘要
本發(fā)明提供玻璃板的端緣部研磨方法，進行生產(chǎn)性高且使加工面的表面粗糙度提升的倒角加工。在利用倒角輪(2)的玻璃基板(1)的端緣部研磨方法中，所述倒角輪(2)通過在纖維間配置磨粒、由聚氨酯樹脂充填纖維間而構(gòu)成，輪設(shè)為截面為凹狀的大致圓盤狀，給予了旋轉(zhuǎn)運動的輪相對于玻璃基板的平面以規(guī)定的角度傾斜，用輪的端面與玻璃基板的端緣部抵接。
文檔編號B24B9/08GK102441828SQ20101050276
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者松本勝博 申請人:旭硝子株式會社