專利名稱：消失模鑄造雙金屬雙液復(fù)合破碎機錘的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消失模鑄造雙金屬雙液復(fù)合破碎機錘的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前雙金屬雙液復(fù)合錘的生產(chǎn)都是用硬砂型(水玻璃砂吹二氧化碳及樹脂砂)、 平造立澆工藝。一箱只能設(shè)置兩件，并且在澆注過程中兩種金屬液必須得間隔時間澆入鑄型。對上述工藝，其造型工藝復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品成品率很難達到60%。它的兩種材質(zhì)的金屬液用間隔時間澆注，在生產(chǎn)中也根本就無法使復(fù)合質(zhì)量穩(wěn)定。間隔時間短了兩液全部混合間隔時間長了易形成冷隔不能結(jié)合。目前國內(nèi)雖有幾家在生產(chǎn)雙液復(fù)合錘， 但他們的復(fù)合質(zhì)量至今都未穩(wěn)定。此外，已知技術(shù)中也沒有專門的消失模鑄造“雙金屬雙液復(fù)合錘”的方法。本發(fā)明其目的是要提供一種工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，用消失模鑄造雙金屬雙液復(fù)合錘的方法。用這種方法，可一箱設(shè)置2-10組以上， 每組可設(shè)置2-8件，并且兩種金屬材質(zhì)的復(fù)合質(zhì)量穩(wěn)定及節(jié)能效果顯著的破碎機復(fù)合錘。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的用消失模鑄造將高鉻鑄鐵和鑄鋼雙液復(fù)合破碎機錘的工藝方法。其特點在于(一)有模樣組成模組中使錘柄朝下、錘頭朝上設(shè)置。模樣組成模組是用一上下連體的直澆道及內(nèi)澆口連接而成。該直澆道下部為錘柄材質(zhì)(101)的直澆口 (此澆口上口平面為[101]材質(zhì)的定量澆注分界線)，上部為錘頭材質(zhì)[102]的直澆口及冒口 ；(二)熔煉將上述兩種材質(zhì)同時由兩爐分別熔煉至各應(yīng)出爐的溫度；(三)澆注以材質(zhì)的正常澆注溫度。先定量澆注錘柄材質(zhì)(101)鋼水后，隨時用冷鐵球堵塞(101)材質(zhì)直澆口上口處，接著再澆注錘頭材質(zhì)(10 鐵水至冒口頂部；(四)待鑄件凝固冷卻后清割澆冒口，獲得雙金屬復(fù)合錘。所述的鑄鋼材質(zhì)為中碳低合金鋼，化學(xué)成份為C :0. 3-0.5%， Si :0. 4-1. 5%, Mn :0. 8-1. 5%, Cr :0. 4-1. 5%,S.P ^ 0. 04% ；所述的高鉻鑄鐵材質(zhì)化學(xué)成份為:C 2. 8-3. 5%, Si :0. 4-1. 0%, Mn :0. 8-3. 0%, Cr :1825%, W :0-2. 5%, S^O. 05%, P < 0. 1%。本發(fā)明的方法是將消失模的模樣組合成模組中使錘柄朝下錘頭朝上設(shè)置。由模樣組成模組的連線為一上下連體的直澆道及內(nèi)澆口。該直澆道下部為(101)材質(zhì)的直澆口(上澆口上口平面為(101)材質(zhì)的定量澆注分界線)，上部為(102)才質(zhì)的直澆口和冒口。先定量澆注(101)材質(zhì)鋼水后，不需要間隔時間只需要用冷鐵球堵塞(101)材質(zhì)直澆口上口處，接著再澆注(10 材質(zhì)鐵水至冒口頂部。這樣兩種金屬液體先后連續(xù)澆入同一鑄型中使兩種金屬材質(zhì)既無深度混合又能結(jié)合牢固。是因為在消失模的真空負壓狀態(tài)下使先澆注的(101)材質(zhì)鋼水其流動性較低，凝固較快，而錘頭材質(zhì)(102)內(nèi)澆口下面與錘柄材質(zhì)(101)直澆口上面相平；錘頭材質(zhì)內(nèi)澆口上面等于或少低于錘頭型腔高度，使后澆注的 (102)材質(zhì)鐵水處于水平無壓力狀態(tài)進入并沖滿鑄型。所以兩種材質(zhì)的復(fù)合部位只存在良好的結(jié)合，不存在有深度沖混和冷隔。從此，完成了消失模鑄造雙金屬雙液復(fù)合破碎機錘的任務(wù)。上述方法就是本發(fā)明創(chuàng)造性的表現(xiàn)。
用本發(fā)明方法鑄造的雙金屬復(fù)合錘分別在900型、1200型錘式破碎機上進行過試驗，并用同規(guī)格用硬砂型、間隔時間澆注的雙金屬復(fù)合錘作對比，硬砂型、間隔時間澆注鑄造的雙金屬復(fù)合錘在使用中有從復(fù)合部位斷開現(xiàn)象，其斷開的數(shù)量占30%左右；而用消失模鑄造的雙金屬復(fù)合錘經(jīng)過多次試驗沒有從復(fù)合部位斷開的現(xiàn)象。結(jié)合實施例和附圖詳盡說明


圖1 本發(fā)明消失模鑄造雙液復(fù)合破碎機甩錘實施例示意圖；圖2 本發(fā)明消失模鑄造雙液復(fù)合破碎機板錘實施例示意圖；圖3 本發(fā)明消失模鑄造雙液復(fù)合破碎機返擊板實施例示意圖。
具體實施例方式實施例1 用本發(fā)明消失模鑄造雙液復(fù)合破碎機甩錘工藝(一)模樣組合成模組，如圖1所示將模組經(jīng)浸刷涂料并經(jīng)烤干后裝箱填砂、振實(每箱可安置2-10組以上， 按順序逐組分別澆注)；(二)熔煉將鑄鋼材質(zhì)(101)和高鉻鑄鐵材質(zhì)(10 同時由兩爐分別熔煉至各材質(zhì)應(yīng)出爐的溫度；(三)澆注以正常應(yīng)澆注溫度先定量澆注(101)材質(zhì)鋼水后，隨時用冷鐵球堵塞(101)材質(zhì)直澆口上口處，接著再澆入(10 材質(zhì)鐵水至冒口頂部；(四)待鑄件凝固冷卻后清割澆冒口。實施例2 用本發(fā)明消失模鑄造雙液復(fù)合破碎機板錘工藝，如圖2所示模樣組成模組、刷涂料、烤干、裝箱、填砂、振實、選料熔煉、澆注、凝固后清割澆冒口同實施例1，不再贅述。實施例3 用本發(fā)明消失模鑄造雙液復(fù)合破碎機返擊板工藝，如圖3所示模樣組合、刷涂料、烤干、裝箱、填砂、振實、選料、熔煉、澆注、凝固后清割澆冒口同實施例1，不再贅述。實驗證明用本發(fā)明生產(chǎn)的破碎機甩錘、板錘及返擊板等，其工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定， 成本降低30%以上，生產(chǎn)效率提高一倍以上。生產(chǎn)的兩種材質(zhì)結(jié)合部位的基體組織為金屬的自然過渡，使工件工作部位所需要的高抗磨高鉻鑄鐵材質(zhì)和非工作部位所需要的高韌性鑄鋼材質(zhì)鑄為一體，既節(jié)省了貴重金屬材料，又提高了使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種消失模鑄造，將高鉻鑄鐵和鑄鋼雙液復(fù)合破碎機錘的方法，其特點在于在模樣組成模組中使錘柄朝下，錘頭朝上設(shè)置。模樣組成模組的連線為一上下連體的直澆道及內(nèi)澆口，該直澆道下部為錘柄材直澆口(此澆口上口平面為錘柄材質(zhì)定量澆注分界線)，上部為錘頭材質(zhì)的直澆口和冒口 ；當先定量澆注錘柄材質(zhì)鋼水后，隨時用冷鐵球堵塞錘柄材質(zhì)直澆口上口處，接著再澆注錘頭材質(zhì)高鉻鑄鐵鐵水至冒口頂部，待鑄件凝固冷卻后清割澆冒口，獲得雙金屬復(fù)合錘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造雙液復(fù)合破碎機錘的方法，其特點在于錘頭材質(zhì)的內(nèi)澆口底面與錘柄材質(zhì)上口平面相平設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提出一種消失模鑄造，將高鉻鑄鐵和鑄鋼雙液復(fù)合破碎機錘的工藝方法，其特點在于在模樣組成模組中使錘柄朝下，錘頭朝上設(shè)置，由模樣組成模組的連線為一上下連體的直澆道和內(nèi)澆口。當兩種金屬材質(zhì)由兩爐同時分別熔煉至各應(yīng)出爐溫度時，把兩種材質(zhì)的金屬液先后分別經(jīng)過直澆道進入鑄型，待鑄件凝固冷卻后清割澆冒口，即獲得雙金屬復(fù)合錘。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本降低30％，生產(chǎn)效率提高一倍以上，產(chǎn)品成品率≥99％，質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能效果顯著。
文檔編號B22D19/16GK102189245SQ201010547430
公開日2011年9月21日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者王惠臣 申請人:王惠臣