專利名稱：跟動式中心架的制作方法
跟動式中心架技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨床中心架領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠有效提高加工精度的跟動式中心架。背景技術(shù)：
公知的，現(xiàn)有的磨床在加工空心圓柱體零件兩端的內(nèi)孔或端面時，先要用磨床的中心 架，即工件夾具裝夾好空心圓柱體零件，使零件的一端對應磨頭，在用磨頭加工好空心圓柱 體零件該端的內(nèi)孔或端面后，需要將零件取下并水平調(diào)轉(zhuǎn)180度后重新裝夾，才能加工零 件另一端的內(nèi)孔或端面；由于加工零件兩端需要進行兩次裝夾，因此很難保證加工的零件 在兩次裝夾后保持同一軸度，從而極大的影響了零件的加工精度；目前，為了提高被加工零 件的精度，一些企業(yè)采用將磨床的工件夾具底座改為可水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺，這樣在加工完零 件一端的內(nèi)孔或端面后，只需將轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度，即能夠在不重新裝夾的情況下，加工零件 另一端的內(nèi)孔或端面；然而，這種方法雖然節(jié)省了人力，不再需要重新裝夾就能夠加工零件 的兩端，但卻仍然不能有效的提高零件的精度，因為轉(zhuǎn)臺自身就存在有精度誤差，所以依然 不能有效的保證加工零件在旋轉(zhuǎn)后，其兩端能夠保持在同一軸度被加工；由于磨床中的工 件夾具難以準確的調(diào)整至高精度，因而加工后的零件精度就不能準確把握，從而不可避免 的造成了加工后的零件精度誤差大，加工效率低及生產(chǎn)成本高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種跟動式中心架，所述的中心架能夠有 效的保證工件的內(nèi)孔與外徑在加工過程中保持同軸度，避免了加工后的零件精度誤差大的 現(xiàn)象發(fā)生，從而極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種跟動式中心架，所述的中心架包含外殼、軸承、中空夾具軸、支承和皮帶輪；所述的 外殼通過其內(nèi)徑面兩端分別設置的軸承與中空夾具軸結(jié)合；所述的兩個軸承之間設置有軸 套；所述的中空夾具軸的兩端均長出外殼的兩端；所述的中空夾具軸兩端分別設置有對稱 的垂直貫穿于軸壁的支承；所述的皮帶輪固定安裝在中空夾具軸的一端，且皮帶輪的內(nèi)徑 面設有臺階。所述的跟動式中心架，所述的外殼兩端分別與對應的軸承外圈的外側(cè)端通過外端 蓋連接；所述的中空夾具軸兩端分別與對應的軸承內(nèi)圈的外側(cè)端通過內(nèi)端蓋連接；所述外 端蓋與內(nèi)端蓋之間設置有唇封。所述的跟動式中心架，所述的中空夾具軸兩端分別均勻的設置有至少3個垂直貫 穿于軸壁的支承。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明所述的跟動式中心架能夠有效的保證工件的內(nèi)孔與外徑在加工過程中保持同 軸度，避免了加工后的零件出現(xiàn)精度偏差的現(xiàn)象；同時，由于所述的中心架確保了在批量生 產(chǎn)中零件精度的一致性，從而有效的降低了因零件精度不夠而出現(xiàn)殘次品的機率，不但節(jié) 約了生產(chǎn)成本，而且極大的提高了批量生產(chǎn)的工作效率。


圖1是本發(fā)明所述跟動式中心架的示意圖中1、外殼；2、軸承；3、中空夾具軸；4、支承；5、皮帶輪；6、臺階；7、外端蓋；8、內(nèi)端 蓋；9、唇封；10、軸套；11工件。具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍 內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
結(jié)合附圖1所述的跟動式中心架，所述的中心架包含外殼1、軸承2、中空夾具軸3、支 承4和皮帶輪5 ；所述的外殼1通過其內(nèi)徑面兩端分別設置的軸承2與中空夾具軸3結(jié)合， 從而達到使中空夾具軸3能夠在外殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動，且中空夾具軸3轉(zhuǎn)動的軸心與外殼1的軸 心保持一致的目的；為了有效的保證外界的灰塵或雜物不會進入軸承2中，影響到軸承2的 轉(zhuǎn)動精度，同時也確保軸承2潤滑油能夠滿足軸承2的正常工作，所述的外殼1兩端分別與 對應的軸承2外圈的外側(cè)端通過外端蓋7連接，所述的中空夾具軸3兩端分別與對應的軸 承2內(nèi)圈的外側(cè)端通過內(nèi)端蓋8連接，同時在同側(cè)的外端蓋7與內(nèi)端蓋8之間設置有唇封 9 ；所述的兩個軸承2之間設置有軸套10，從而能夠準確的對兩個軸承2進行定位及增加耐 磨性能，進一步保護了中空夾具軸3的軸壁；所述的中空夾具軸3的兩端均長出外殼1的兩 端，便于選擇在中空夾具軸3的任一端安裝皮帶輪5 ；所述的中空夾具軸3兩端分別設置有 對稱的垂直貫穿于中空夾具軸3軸壁的支承4，即利用伸入到中空夾具軸3內(nèi)的支承4的端 頭來牢固卡緊工件11外壁，從而穩(wěn)定工件11，使工件11的兩端及內(nèi)孔在被加工過程中保 持同軸度；為了更好的使放置在中空夾具軸3內(nèi)的工件11達到牢固穩(wěn)定的效果，能夠在所 述的中空夾具軸3兩端分別均勻的設置至少3個垂直貫穿于軸壁的支承4 ；所述的皮帶輪 5固定安裝在中空夾具軸3的一端，達到利用皮帶輪5帶動中空夾具軸3轉(zhuǎn)動的目的；為了 便于對支承4進行維護更換，在皮帶輪5的內(nèi)徑面設有臺階6，從而利用臺階6將皮帶輪5 對應部位的支承4露出。實施本發(fā)明所述的跟動式中心架，先調(diào)整支承4將工件11定心于中空夾具軸3 內(nèi)，使工件11與中空夾具軸3之間相對靜止，即工件11能夠隨中空夾具軸3 —起旋轉(zhuǎn)，然 后再通過對應中心架兩端的加工機具對工件U的兩端同時或分別進行加工；由于所述中 心架中的中空夾具軸3是通過兩套軸承2在外殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動，即中空夾具軸3帶動工件11轉(zhuǎn) 動時的精度非常高，因此有效的避免了工件11的兩端在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象；所述 的跟動式中心架有效保證了工件11在被加工時，工件11的內(nèi)孔與外徑時刻保持同軸度，從 而保證了在批量生產(chǎn)中工件精度的一致性，進而極大的提高了工作效率。以上內(nèi)容中未細述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細述。
權(quán)利要求
1.一種跟動式中心架，其特征是所述的中心架包含外殼(1)、軸承(2)、中空夾具軸 (3)、支承(4)和皮帶輪(5);所述的外殼(1)通過其內(nèi)徑面兩端分別設置的軸承(2)與中空 夾具軸(3)結(jié)合；所述的兩個軸承(2)之間設置有軸套(10);所述的中空夾具軸(3)的兩端 均長出外殼(1)的兩端；所述的中空夾具軸(3)兩端分別設置有對稱的垂直貫穿于軸壁的 支承(4)；所述的皮帶輪(5)固定安裝在中空夾具軸(3)的一端，且皮帶輪(5)的內(nèi)徑面設 有臺階(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跟動式中心架，其特征是所述的外殼(1)兩端分別與對應的 軸承(2)外圈的外側(cè)端通過外端蓋(7)連接；所述的中空夾具軸(3)兩端分別與對應的軸承 (2)內(nèi)圈的外側(cè)端通過內(nèi)端蓋(8)連接；所述外端蓋(7)與內(nèi)端蓋(8)之間設置有唇封(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跟動式中心架，其特征是所述的中空夾具軸(3)兩端分別均 勻的設置有至少3個垂直貫穿于軸壁的支承(4)。
全文摘要
一種涉及磨床中心架領(lǐng)域的跟動式中心架，所述的中心架包含外殼、軸承、中空夾具軸、支承和皮帶輪；所述的外殼通過其內(nèi)徑面兩端分別設置的軸承與中空夾具軸結(jié)合；所述的兩個軸承之間設置有軸套；所述的中空夾具軸的兩端均長出外殼的兩端；所述的中空夾具軸兩端分別設置有對稱的垂直貫穿于軸壁的支承；所述的皮帶輪固定安裝在中空夾具軸的一端，且皮帶輪的內(nèi)徑面設有臺階；所述的中心架能夠有效的保證工件的內(nèi)孔與外徑在加工過程中保持同軸度，避免了加工后的零件精度誤差大的現(xiàn)象發(fā)生，從而極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B41/06GK102092005SQ20101058492
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者丁海善, 盧新超, 姚明朝, 張志濤, 李曉鋒, 梁文強, 賀文軍, 鄭曉明, 馬喜陽 申請人:洛陽格特數(shù)控設備有限公司