專利名稱：金屬表面化學鍍鎳方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬表面的處理技術，特別涉及金屬表面的化學鍍鎳方法。
背景技術：
鍍鎳是防護裝飾性電鍍的一個重要組成部分。一般鍍鎳工藝，包括掛鍍和滾鍍只 適用于形狀簡單的零件，而對幾何形狀復雜或帶有深孔、盲孔的內(nèi)腔只能鍍進1/4 1/3深 度，其余部分困無鍍層而銹蝕，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和壽命。用化學鍍鎳可以滿足要求，但化 學鍍鎳溶液維護復雜、壽命短、成本高，此外經(jīng)高溫調(diào)質(zhì)，因化學鍍鎳層金屬晶粒經(jīng)高溫時 產(chǎn)生熱騷動而不能復位導致光亮度嚴重導光，且由于化學鍍鎳層中含有磷元素導致鍍層易 變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般現(xiàn)有的化學鍍鎳工藝對簡單金屬工件厚度能夠達到50微米，對 復雜金屬工件的化學鍍鎳厚度僅能夠達到5 20微米，對化學鍍鎳厚度超過30微米的復 雜金屬工件存在鍍層不均一，鍍層疏松，容易在鍍鎳過程中脫落，鍍層毛刺增多等問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種金屬表面化學鍍鎳方法，該方法能保 證在復雜的金屬工件表面，尤其是深孔/槽上鍍層厚度能夠達到130微米以上，同時，該方 法能防止金屬工件表面因鎳磷合金沉積在復雜金屬表面的氣蝕現(xiàn)象，而且鍍層均勻，表面 光滑無毛刺等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為 金屬表面化學鍍鎳方法，具體包括以下步驟
A、金屬工件預處理將金屬工件進行除塵、脫脂、清洗及活化；
B、化學鍍鎳溶液預處理將化學鍍鎳溶液采用濾孔孔徑為0.05 1 μ m的過濾器進行 過濾，得濾液；
C、化學鍍鎳將步驟A預處理后的待鍍鎳金屬工件浸入經(jīng)步驟B預處理的濾液中進行 化學鍍鎳，得鍍鎳金屬工件。進一步，步驟A所述金屬工件為深孔/槽金屬表面；
進一步，步驟C中，將步驟A預處理后的待鍍鎳深孔金屬工件浸入經(jīng)步驟B預處理的濾 液中，使所述濾液以0. 3 Im/小時緩慢的通過金屬工件的全部表面，得鍍鎳金屬工件 進一步，步驟C中，所述濾液的溫度為85 95°C ； 進一步，步驟C中，所述濾液的PH值為6. 0 6. 5 ； 進一步，在化學鍍鎳的過程中可不斷補加所述濾液。本發(fā)明的有益效果在于該方法能保證在金屬工件，尤其是含有深孔/槽的金屬 表面鍍層厚度能夠達到130微米以上，同時，該方法能防止金屬工件表面因鎳磷合金沉積 在復雜金屬表面的氣蝕現(xiàn)象，而且鍍層均勻，表面光滑無毛刺等優(yōu)點。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進 行詳細的描述。實施例1 60 μ m厚度深孔/槽化學鍍鎳方法
1化學鍍鎳溶液的配制硫酸鎳3000克，次磷酸鈉2500克，檸檬酸鈉4000克，醋酸鈉 1500克，用酸或堿溶液調(diào)PH值為6. 5。2計算消耗的鎳量對于一個表面積為30平方分米的復雜金屬工件(含有深孔/ 槽)，需要鍍厚度130微米鎳磷合金，化學鍍鎳溶液100升。3、化學鍍鎳過程
1)深孔/槽金屬工件預處理將深孔金屬工件進行除塵、脫脂、清洗及活化；得待鍍鎳 深孔金屬工件；
2)鍍鎳將上述化學鍍鎳溶液置入容積為150升鍍液緩沖槽中，加熱器將其加熱至 85°C，由鍍液輸送泵泵入濾孔孔徑為1 μ m的過濾器進行過濾，得濾液；經(jīng)PH檢測器檢測，其 PH值為6. 5。將濾液泵入化學鍍槽中，濾液以lm/s緩慢的通過深孔/槽金屬工件的全部表 面。經(jīng)過3小時，在復雜金屬工件上均勻的鍍上一層60 μ m厚度的鎳磷合金，鍍層厚度偏差 小于3 μ m，表面粗糙度小于0. 8 μ m。實施例2 130 μ m厚度深孔/槽化學鍍鎳方法
1化學鍍鎳溶液的配制硫酸鎳3000克，次磷酸鈉2500克，檸檬酸鈉4000克，醋酸鈉 1500克，用酸或堿溶液調(diào)PH值為6. 0。2計算消耗的鎳量對于一個表面積為40平方分米的復雜金屬工件，需要鍍厚度 60微米鎳磷合金，化學鍍鎳溶液100升。3、化學鍍鎳過程
1)深孔/槽金屬工件預處理將深孔金屬工件進行除塵、脫脂、清洗及活化；得待鍍鎳 深孔金屬工件；
2)鍍鎳將上述化學鍍鎳溶液置入容積為150升鍍液緩沖槽中，加熱器將其加熱至 95°C，由鍍液輸送泵泵入濾孔孔徑為0. 05 μ m的過濾器進行過濾，得濾液；經(jīng)PH檢測器檢 測，其PH值為6. 5。濾液泵入化學鍍槽中，濾液以0. 3m/s緩慢的通過深孔/槽金屬工件的 全部表面。經(jīng)過6小時，在復雜金屬工件上均勻的鍍上一層130 μ m厚度的鎳磷合金，鍍層 厚度偏差小于3 μ m,表面粗糙度小于0. 8 μ m。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過參 照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可 以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發(fā)明 的精神和范圍。
權利要求
1.金屬表面化學鍍鎳方法，其特征在于，具體包括以下步驟A、金屬工件預處理將金屬工件進行除塵、脫脂、清洗及活化；B、化學鍍鎳溶液預處理將化學鍍鎳溶液采用濾孔孔徑為0.05 1 μ m的過濾器進行 過濾，得濾液；C、化學鍍鎳將步驟A預處理后的待鍍鎳金屬工件浸入經(jīng)步驟B預處理的濾液中進行 化學鍍鎳，得鍍鎳金屬工件。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬表面化學鍍鎳方法，其特征在于步驟A所述金屬工件 為深孔/槽金屬工件。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬表面化學鍍鎳方法，其特征在于步驟C中，將步驟A預 處理后的待鍍鎳金屬工件浸入經(jīng)步驟B預處理的濾液中，使所述濾液以0. 3 Im/小時緩 慢的通過金屬工件的全部表面，得鍍鎳金屬工件。
4.根據(jù)權利要求1 3任一項所述的金屬表面化學鍍鎳方法，其特征在于步驟C中， 所述濾液的溫度為85 95°C。
5.根據(jù)權利要求1 3任一項所述的金屬表面化學鍍鎳方法，其特征在于步驟C中， 所述濾液的PH值為6. 0 6. 5。
6.根據(jù)權利要求1 3任一項所述的金屬表面化學鍍鎳方法，其特征在于在化學鍍 鎳的過程中可不斷補加所述濾液。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬表面的處理技術，特別涉及金屬表面的化學鍍鎳方法，具體為包括金屬工件預處理、化學鍍鎳溶液預處理及化學鍍鎳三步驟，該方法能保證在金屬工件，尤其是含有深孔/槽的金屬表面鍍層厚度能夠達到130微米以上，同時，該方法能防止金屬工件表面因鎳磷合金沉積在復雜金屬表面的氣蝕現(xiàn)象，而且鍍層均勻，表面光滑無毛刺等優(yōu)點。
文檔編號C23C18/36GK102002690SQ201010589560
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者劉偉, 劉顯彬, 劉紅輝, 周林, 席文昌, 張靜, 李云濤, 樊永生, 王剛, 袁鵬, 解曉斌, 邱永志, 陳付國, 魏麗斯, 黃銳 申請人:重慶遠達催化劑制造有限公司