專利名稱：從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢舊硬質(zhì)合金的回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從廢舊硬質(zhì)合金 中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，機(jī)械制造、地質(zhì)礦山、建筑、電子和化工等行業(yè)對構(gòu)成硬質(zhì) 合金主要元素的鎢和鈷材料需求量越來越大。而鎢、鈷作為稀有元素，其礦儲存量很少，開 采也越來越困難。因此，對廢舊硬質(zhì)合金中鎢和鈷元素材料的回收提取再利用也顯得越來
越重要。目前，在從廢舊從廢舊硬質(zhì)合金中提取稀有金屬的工藝中，所使用的煅燒爐由于 構(gòu)成的煅燒室只設(shè)置一個公用的出料口和出料口，因此硬質(zhì)合金的煅燒只能是一爐一爐的 燒制，即向爐中一次性加入定量的廢舊硬質(zhì)合金的料體，然后加溫煅燒、降溫取料，再向爐 中加入料體再煅燒降溫取料，因此使用該爐體對廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行煅燒存在著效率低、浪 費(fèi)熱能的問題。實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種煅燒效率高和節(jié)能的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金 屬鈷和鎢所使用的專用煅燒裝置實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置，包括由石墨材料制成的設(shè)置 有進(jìn)料口和出料口的煅燒室和加熱機(jī)構(gòu)，在所述煅燒室的出料口端部設(shè)置有氫氣吹進(jìn)口。另外所述的煅燒室為管狀結(jié)構(gòu)，該管狀煅燒室分為進(jìn)料段、煅燒段和出料段，所 述的加熱機(jī)構(gòu)固定于該煅燒段處，并設(shè)置有保溫機(jī)構(gòu)；在所述的加熱機(jī)構(gòu)除設(shè)置有降溫機(jī) 構(gòu)；在所述的煅燒室中設(shè)置有用于盛裝硬質(zhì)合金料的石墨容器；在所述煅燒室的進(jìn)料口處 設(shè)置有撥輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明專利所提供的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置，由于構(gòu) 成該煅燒爐的煅燒室為管狀結(jié)構(gòu)，且其兩端分別設(shè)置為進(jìn)料口和出料口，因此在使用過程， 在進(jìn)料口向煅燒室中推進(jìn)所需煅燒的硬質(zhì)合金，在出料口可以根據(jù)需要取出煅燒好的硬質(zhì) 合金，因此利用該煅燒爐可以實(shí)現(xiàn)對廢舊硬質(zhì)合金的連續(xù)化煅燒，而無需滅火降溫，由此可 見該專用煅燒爐具有煅燒效率高和節(jié)能的特點(diǎn)。

圖1 為從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢專用煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為上述專用煅燒爐的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所提供的專用煅燒爐及利用該煅燒爐從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖1所示為本實(shí)用新型所提供的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢專用煅燒 爐的結(jié)構(gòu)示意圖。即該煅燒爐的結(jié)構(gòu)包括由石墨材料制成的由進(jìn)料段1、煅燒段2和出料 段3構(gòu)成的管狀結(jié)構(gòu)煅燒室14，其兩端為進(jìn)料口 4和出料口 5，圍繞構(gòu)成煅燒室煅燒段2的 外部設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)6和保溫層7，在構(gòu)成煅燒室的出料段設(shè)置有氫氣吹進(jìn)管8。在上述結(jié)構(gòu)中，為了防止高溫將電加熱機(jī)構(gòu)的電極燒毀，在加熱機(jī)構(gòu)除設(shè)置有由 盤繞于電加熱機(jī)構(gòu)電極周圍的循環(huán)降溫水管9構(gòu)成的降溫機(jī)構(gòu)；如圖2所示為由石墨材料 構(gòu)成石墨舟10用于盛裝硬質(zhì)合金料11，將盛裝有硬質(zhì)合金11的石墨舟10 —個一個的連續(xù) 送入管狀結(jié)構(gòu)煅燒室中，可以使得石墨舟中的硬質(zhì)合金高溫煅燒；在煅燒室的進(jìn)料口 4處 固定由轉(zhuǎn)軸12和設(shè)置與該轉(zhuǎn)軸上的撥桿13構(gòu)成的撥輪機(jī)構(gòu)，該撥輪機(jī)構(gòu)用于將硬質(zhì)合金 塊或盛裝有硬質(zhì)合金塊料的石墨舟推進(jìn)煅燒室中煅燒并推出煅燒室。利用上述專用煅燒爐煅燒廢舊硬質(zhì)合金的方法為，首先將煅燒爐加熱，使得煅燒 室煅燒段的溫度達(dá)到1700-1750°C，同時啟動降溫機(jī)構(gòu)使加熱電極降溫，以防止其電極燒 毀；將硬質(zhì)合金放入石墨舟中，由撥輪機(jī)構(gòu)將之一個一個的連續(xù)送入管狀結(jié)構(gòu)煅燒室中，使 得每個石墨舟進(jìn)入煅燒段煅燒的時間控制在15-30分鐘；上述煅燒的過程中同時在氫氣吹 進(jìn)管8中吹進(jìn)氫氣由進(jìn)料口吹出，使得煅燒在無氧的環(huán)境中燒制。為了加快煅燒的速度，將 硬質(zhì)合金塊破碎粒徑不大于3厘米最為合適；燒制完成后將硬質(zhì)合金塊體從出料口取出。
權(quán)利要求從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置，其特征在于包括由石墨材料制成的設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的煅燒室和加熱機(jī)構(gòu)，在所述煅燒室的出料口端部設(shè)置有氫氣吹進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置，其特征在 于所述的煅燒室為管狀結(jié)構(gòu)，該管狀煅燒室分為進(jìn)料段、煅燒段和出料段，所述的加熱機(jī) 構(gòu)固定于該煅燒段處，并設(shè)置有保溫機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置，其特 征在于在所述的加熱機(jī)構(gòu)除設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置，其特 征在于在所述的煅燒室中設(shè)置有用于盛裝硬質(zhì)合金料的石墨容器。
5.如權(quán)利要求1所述的從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置，其特征在 于在所述煅燒室的進(jìn)料口處設(shè)置有撥輪機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于廢舊硬質(zhì)合金的回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種從廢舊硬質(zhì)合金中提取金屬鈷和鎢的專用煅燒裝置。其主要技術(shù)方案為由石墨材料制成的由進(jìn)料段、煅燒段和出料段構(gòu)成的管狀結(jié)構(gòu)煅燒室，其兩端為進(jìn)料口和出料口，圍繞構(gòu)成煅燒室煅燒段的外部設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)和保溫層，在構(gòu)成煅燒室的出料段設(shè)置有氫氣吹進(jìn)管。使用時，利用由石墨材料構(gòu)成石墨舟盛裝硬質(zhì)合金料，將之一個一個的連續(xù)送入管狀結(jié)構(gòu)煅燒室中高溫煅燒；煅燒完成后，將石墨舟推出煅燒室。利用該煅燒爐可以實(shí)現(xiàn)對廢舊硬質(zhì)合金的連續(xù)化煅燒，而無需滅火降溫，由此可見該專用煅燒爐具有煅燒效率高和節(jié)能的特點(diǎn)。
文檔編號C22B7/00GK201648488SQ201020111298
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者段立成 申請人:河北六隆硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司