專利名稱：一種鋼絲脫銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼絲脫銹裝置，尤其是一種能高速脫銹的鋼絲脫銹裝置，屬 于鋼絲表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常從鋼廠買回來的鋼絲輥，放一段時間后，就會在鋼絲的表面形成一層銹層；在 鋼絲繩加工企業(yè)生產(chǎn)鋼絲繩時，一般要把鋼絲表面的銹層處理掉，然后再涂上防銹材料。普 通的除銹方法，是化學(xué)除銹法；化學(xué)法除銹就是用化學(xué)劑將鐵銹處理掉，這種方法的處理時 間長；影響工作效率；而且同時需要投入大量資金來安裝化學(xué)除銹設(shè)置；給公司經(jīng)營帶來 資金壓力。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種能高速脫銹的鋼絲脫
銹裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種鋼絲脫銹裝置，包含平面 板、側(cè)板、導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪；所述平面板與側(cè)板垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向 套、第一滾輪、第二滾輪依次設(shè)置在平面板上，并且所述第一滾輪、第二滾輪不在同一直線 上；所述第三滾輪設(shè)置在側(cè)板上；所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上均設(shè)置有凹槽，所 述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同。優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪均中心軸垂直平面板設(shè)置，所述第三滾輪的中心 軸垂直側(cè)板設(shè)置。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套的中心軸平行平面板設(shè)置，所述導(dǎo)向套的中心軸傾斜設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型的鋼絲脫銹裝置，由于第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面的 半徑各不相同；則鋼絲在運(yùn)行過程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼 絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹 槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是由于凹槽內(nèi)表面與鋼絲摩擦厲害，凹槽內(nèi)表 面磨損較快，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次只需更換軸即可，降低了成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附


圖1為本實用新型的鋼絲脫銹裝置的立體圖；其中1、平面板；2、導(dǎo)向套；3、側(cè)板；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、第三滾輪；7、脫
銹軸；8、鋼絲。
具體實施方式
如附
圖1所示為本實用新型的一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板1、側(cè)板3、導(dǎo)向套2、 第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6 ；所述平面板1與側(cè)板3垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套2、第一 滾輪4、第二滾輪5依次設(shè)置在平面板1上，并且所述第一滾輪4、第二滾輪5不在同一直線 上；所述第三滾輪6設(shè)置在側(cè)板3上；所述第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6上均設(shè)置有 凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同；所述第一滾輪4、第二滾輪5均中心軸垂直平面 板1設(shè)置，所述第三滾輪6的中心軸垂直側(cè)板3設(shè)置；所述導(dǎo)向套2的中心軸平行平面板1 設(shè)置，所述導(dǎo)向套2的中心軸傾斜設(shè)置；所述第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6的凹槽內(nèi) 表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸7。鋼絲8依次穿過導(dǎo)向套2、第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪 6而出。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型的鋼絲脫銹裝置，由于第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面的 半徑各不相同；則鋼絲在運(yùn)行過程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼 絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹 槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是由于凹槽內(nèi)表面與鋼絲摩擦厲害，凹槽內(nèi)表 面磨損較快，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次只需更換軸即可，降低了成本。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對本實用新型中所述平板的 移動方式，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板、側(cè)板、導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪；其特征在于所述平面板與側(cè)板垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪依次設(shè)置在平面板上，并且所述第一滾輪、第二滾輪不在同一直線上；所述第三滾輪設(shè)置在側(cè)板上；所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲脫銹裝置，其特征在于所述第一滾輪、第二滾輪均中心 軸垂直平面板設(shè)置，所述第三滾輪的中心軸垂直側(cè)板設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲脫銹裝置，其特征在于所述導(dǎo)向套的中心軸平行平面 板設(shè)置，所述導(dǎo)向套的中心軸傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲脫銹裝置，其特征在于所述第一滾輪、第二滾輪、第三 滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板、側(cè)板、導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪；所述平面板與側(cè)板垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪依次設(shè)置在平面板上，并且所述第一滾輪、第二滾輪不在同一直線上；所述第三滾輪設(shè)置在側(cè)板上；所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同；本實用新型的鋼絲脫銹裝置，鋼絲在運(yùn)行過程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次更換只需更換軸即可，降低了成本。
文檔編號B24B27/033GK201685167SQ201020163989
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者陳榮華, 黃偉良 申請人:江蘇神王集團(tuán)有限公司