專利名稱：Rh真空爐中合金料的震動給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及RH真空爐，具體屬于RH真空爐中合金料的震動給料裝置。
背景技術(shù)：
RH精煉過程中的Al、碳的加入多采用快速直接加料法，通過減法稱稱量加入真空 內(nèi)物料的質(zhì)量。因RH精煉過程中A1、C的量一般很少，為了精確控制加入的物料量，多采用 能夠急啟急停的電磁振動給料器。由于工作環(huán)境惡劣，即長期處于高溫并含塵煙氣(溫度 約1001，煙氣成分主要為0)、0)2)的氛圍，導致電磁振動頭故障率高、壽命短，難以滿足正常生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的 RH真空合金料振動給料器。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施RH真空爐中合金料的震動給料裝置，主要由振動料槽、吊架、進料管、振動器、出料 管組成，其振動器為電機且二個；在電機振動器外設(shè)有密封罩，在密封罩上連接有冷風進口 管及冷風出口管，冷風進口管與冷風總管連接；在吊架的下端連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧并 嵌入振動料槽的上端；電機的導線通過冷風出口引出。其特征在于在振動料槽的內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板。其特征在于電機振動器為變頻式的。本實用新型由于采用振動電機，不僅可實現(xiàn)真空電振完全國產(chǎn)化，降低設(shè)備成本， 并且結(jié)構(gòu)簡單；盡管振動電機工作環(huán)境惡劣，即長期處于高溫含塵煙氣(溫度約100°c，煙 氣成分主要為co、co2)的氛圍，但由于采用電機密封罩進行防塵及同時采用氣空冷卻措施， 從而提高了電機的使用壽命；Al、碳等合金物料的加入精度也得到提高。
圖1為RH真空爐中合金料的震動給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中振動料槽的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1中密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖1、振動料槽，2、吊架，3、進料管，4、進料管，5、出料管，6、密封罩，7、冷風進口管，8、 冷風出口管，9、冷風出口管，10、緩沖彈簧，11、導線，12、冷風出口，13、耐磨襯板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖做進一步描述RH真空爐中合金料的震動給料裝置，主要由振動料槽1、吊架2、進料管3、振動器 4、出料管5組成。振動器4采用二個變頻式電機；在變頻式電機振動器4外設(shè)有密封罩6，在密封罩6上采用焊接或接頭連接冷風進口管7及冷風出口管8，冷風進口管7與冷風總管 9采用焊接或法蘭或接頭連接；在吊架2的下端采用粘接或嵌入方式連接緩沖彈簧10，緩沖 彈簧10并嵌入振動料槽1的上端面；變頻式電機振動器4的導線11通過冷風出口 12引出 與電源連接。為增加振動料槽1的使用周期，在振動料槽1的內(nèi)壁上采用螺栓連接耐磨襯 板13。 當震動給料裝置在工作的同時，冷卻變頻式電機振動器4的裝置，即冷風總管9也 不斷將冷風通過冷風進口管7輸入密封罩6對其進行冷卻，經(jīng)熱交換后的空氣通過冷風出 口管8排除，以降低變頻式電機振動器4的工作溫度。
權(quán)利要求1.RH真空爐中合金料的震動給料裝置，主要由振動料槽、吊架、進料管、振動器、出料管 組成，其特征在于振動器為電機且二個；在電機振動器外設(shè)有密封罩，在密封罩上連接有 冷風進口管及冷風出口管，冷風進口管與冷風總管連接；在吊架的下端連接有緩沖彈簧，緩 沖彈簧并嵌入振動料槽的上端；電機的導線通過冷風出口引出。
2.如權(quán)利要求1所述的RH真空爐中合金料的震動給料裝置，其特征在于在振動料槽 的內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板。
3.如權(quán)利要求1所述的RH真空爐中合金料的震動給料裝置，其特征在于電機振動器 為變頻式的。
專利摘要本實用新型涉及RH真空爐中合金料的震動給料裝置。其主要由振動料槽、吊架、進料管、振動器、出料管組成，其振動器為電機且二個；在電機振動器外設(shè)有密封罩，在密封罩上連接有冷風進口管及冷風出口管，冷風進口管與冷風總管連接；在吊架的下端連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧并嵌入振動料槽的上端；電機的導線通過冷風出口引出。本實用新型不僅可實現(xiàn)真空電振國產(chǎn)化，降低設(shè)備成本，并且結(jié)構(gòu)簡單；能防塵及同時采用氣空冷卻措施，從而提高了電機的使用壽命；Al、碳等合金物料的加入精度也得到提高。
文檔編號C21C7/10GK201825980SQ20102058820
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者劉四毛, 盧盤明, 胡建鋼 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司