專利名稱：胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及胎圈鋼絲金屬線回火加熱裝置，用以提高鋼絲強度，以適應汽車 輕量化的需求。
背景技術：
目前胎圈鋼絲回火加熱基本上采用鉛浴回火，過程是將鉛液加熱到500°C左右，利 用鉛的高熱熔、耐熱沖擊的特性來實現等溫轉變的過程。但是它存在以下缺陷1、環(huán)境污染主要是鉛蒸汽和廢渣的處理對人和環(huán)境的危害。2、成本昂貴常規(guī)的每鍋用鉛大約在50噸左右，約人民幣80萬元，加上鉛鍋裝機容量在300千 瓦左右。鉛塊在鉛鍋里經過高溫形成鉛液。鉛液的高溫氧化必然要帶來鉛液的大量耗損， 還有鉛鍋的用電量也是大得驚人。3、操作維護鉛鍋的覆蓋、清理和保養(yǎng)工作繁重惡劣。 發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種環(huán)保、成本低、免維護的胎圈鋼絲 超音頻感應加熱回火裝置。本實用新型的目的是這樣實現的所述裝置包括若干個瓷管，若干瓷管并排布置， 構成瓷管組，瓷管組外纏繞有線圈，線圈兩端與超音頻電源相接，線圈內通冷卻水，每個瓷 管內穿置有鋼絲，所述線圈由銅管制成。本實用新型胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置，所述瓷管有2(Γ80支；鋼絲的溫 度控制在550°C 620°C，超音頻電源的功率控制在100 180千瓦。本實用新型的有益效果是本實用新型利用鋼絲經過線圈，被線圈內的電磁場感應而發(fā)熱的原理，來使鋼絲 強度提高達到回火的效果。環(huán)保、成本低、免維護。

圖1為本實用新型胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置的正面結構示意圖。圖2為本實用新型的線圈與瓷管以及鋼絲三者之間的位置關系圖。圖中附圖標記線圈1超音頻電源2瓷管3鋼絲 4[0021]冷卻水5。
具體實施方式
參見圖廣2，圖1為本實用新型胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置的正面結構示 意圖。圖2為本實用新型的線圈與瓷管以及鋼絲三者之間的位置關系圖。由圖廣2可以看 出，本實用新型胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置，包括若干個瓷管3，若干瓷管3并排布 置，構成瓷管組，瓷管組外纏繞有線圈1，線圈1兩端與超音頻電源2相接，線圈1內通冷卻 水5，每個瓷管3內穿置有鋼絲4，所述線圈1由銅管制成。瓷管3具體數量根據需要進行 設計一般控制在2(Γ80支。超音頻電源加電壓在線圈上，使線圈內形成電磁場。鋼絲穿過瓷管，在電磁 場的作用下發(fā)熱，使得鋼絲表面形成渦流而發(fā)熱，鋼絲的強度的提升在一定的溫度 (5500C飛20°C)條件下完成。超音頻電源的功率根據所要加熱的鋼絲數量，直徑和線速度 而計算出來。一般控制在100 180千瓦。
權利要求1.一種胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置，其特征在于所述裝置包括若干個瓷管 (3)，若干瓷管(3)并排布置，構成瓷管組，瓷管組外纏繞有線圈(1)，線圈(1)兩端與超音頻 電源⑵相接，線圈⑴內通冷卻水(5)，每個瓷管(3)內穿置有鋼絲G)，所述線圈⑴由 銅管制成。
2.根據權利要求1所述的一種胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置，其特征在于所述瓷 管(3)有20 80支。
3.根據權利要求1或2所述的一種胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置，其特征在于所 述鋼絲的溫度控制在550°C 620°C，超音頻電源O)的功率控制在100 180千瓦。
專利摘要本實用新型涉及一種胎圈鋼絲超音頻感應加熱回火裝置，用以提高鋼絲強度，以適應汽車輕量化的需求。所述裝置包括若干個瓷管(3)，若干瓷管(3)并排布置，構成瓷管組，瓷管組外纏繞有線圈(1)，線圈(1)兩端與超音頻電源(2)相接，線圈(1)內通冷卻水(5)，每個瓷管(3)內穿置有鋼絲(4)，所述線圈(1)由銅管制成。本實用新型利用鋼絲經過線圈，被線圈內的電磁場感應而發(fā)熱的原理，來使鋼絲強度提高達到回火的效果。環(huán)保、成本低、免維護。
文檔編號C21D9/60GK201908117SQ201020658140
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者張德剛 申請人:江蘇盛力達裝備科技有限公司