專利名稱：低壓鑄造用鐵質(zhì)升液管硫化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用于鋁、鎂合金低壓鑄造用鐵質(zhì)升液管硫化的方法，屬于金 屬材料的液態(tài)成型及表面處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
升液管是低壓鑄造設(shè)備中重要部份，通常用鑄鐵或無(wú)縫鋼管和鋼板焊接而成，由 于它直接浸在鋁液中，受高溫鋁液浸蝕和沖刷，鐵和鋁反應(yīng)使升液管很快損壞，同時(shí)鐵離子 直接進(jìn)入鋁液和鋁生成長(zhǎng)條狀的 ^Α13，成為鋁鑄件中最有害的組織，它割裂基體，惡化力 學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率急劇下降。目前企業(yè)生產(chǎn)中通常采取涂刷CaC03、滑石粉來(lái)阻止升液管中的鐵和鋁直接接觸， 但在長(zhǎng)期高溫(720 750°C )和低壓鑄造時(shí)鋁液在升液管內(nèi)外反復(fù)沖刷下，該涂層很易剝 落，起不到保護(hù)作用。

發(fā)明內(nèi)容
研究表明，鐵制坩堝、工具及升液管表面著形成一定厚度的FeS層，由于FeS和鋁 不浸潤(rùn)，杜絕了鋁對(duì)鐵的浸蝕，既保護(hù)了鐵坩堝和升液管也避免了合金的增鐵，以前曾有人 嘗試在坩堝里加硫鐵礦石，坩堝升溫過(guò)程中，硫鐵礦中的硫釋放出來(lái)和坩堝生成i^eS，實(shí)踐 證明該方法影響因素太多，硫化效果不佳。本發(fā)明的目的針對(duì)硫鐵礦化方法的不足而尋找一種新的硫化處理的材料和硫化工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下鐵質(zhì)升液管硫化劑的配方為70%硫磺粉25%硼酸5%水玻璃水適量。硫化劑配置工藝為硫磺粉和硼酸充分混和，水玻璃溶入熱水中，然后把硫磺粉和 硼酸混和物加入，攪拌均勻待用。鐵質(zhì)升液管硫化處理工藝升液管用噴砂或拋丸的方法徹底去鐵污垢和鐵繡，用 壓縮空氣吹干凈，將硫化劑噴涂在內(nèi)外表面，陰干，然后再噴上一層，反復(fù)操作2 3次，涂 層厚度達(dá)到1. 5 3. Omm,陰干后，外表面用0. 5mm鋁箔包裹嚴(yán)密，放入烘箱中，烘箱溫度控 制在500 550°C之間，加熱8 10小時(shí)，使其生成一定厚度的FeS層。
具體實(shí)施例方式升液管用口徑(外徑)110mm，壁厚5mm，A3無(wú)縫管和厚度IOmm的鋼板焊接而成， 長(zhǎng)度為1200mm。升液管用20 40目的棕剛壓砂噴砂處理，徹底去除鐵繡，然后用干凈的壓 縮空氣吹干凈，把升液管放在箱式爐中加熱到120 150°C。將秤量好的硫磺粉和硼酸充 分混和，水玻璃溶入熱水中，接著加入硫璜粉和硼酸的混和物，使之成為硫化劑漿料。從箱 式爐里取出升液管，噴上第一層硫化劑(漿料)等其干燥后再噴上第二層，放入15 0 °C的 烘箱中使其干燥，然后再噴上第三層，干燥后用0. 5mm鋁箔包裹，升液管的二端也用鋁箔包嚴(yán)。放入烘箱中，升溫到520°C，保溫8小時(shí)，冷卻后用刷子去除硫化劑殘留物，待用。該升 液管連續(xù)使用120爐次。經(jīng)檢測(cè)，該硫化物層達(dá)0. 35mm,說(shuō)明此方法行之有效，使用簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求
1.一種低壓鑄造用鐵質(zhì)升液管硫化材料，其特征在于其成份為硫磺粉70%，硼酸 25%，水玻璃5%及適量的水。
2.—種低壓鑄造用鐵質(zhì)升液管硫化工藝，其特征在于用噴砂或拋丸的方法去除污垢活 化表面，然后刷上鐵質(zhì)升液管硫化槳料，外面裹上鋁箔密封，加熱溫度到500 550°C并保 持8 10小時(shí)，使升液管表面反應(yīng)生成FeS保護(hù)層。
全文摘要
一種用于鋁、鎂合金低壓鑄造用鐵質(zhì)升液管硫化的方法，將升液管用噴砂(拋丸)的方法徹底清除表面污垢和鐵繡，在處理后的表面涂上70％硫磺粉+25％硼酸+5％水玻璃的漿料，外面裹上鋁箔，放置在500～550℃烘箱里保溫8～10小時(shí)，漿料中的硫和鐵反應(yīng)生成FeS，F(xiàn)eS和鋁不浸潤(rùn)，阻止了鋁和升液管的反應(yīng)，對(duì)升液管起到保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C23C8/62GK102140617SQ20111006249
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者張永華, 翟春江, 翟春泉 申請(qǐng)人:海門市滬海有色鑄造有限公司