專利名稱：一種鎂合金的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬的表面處理方法，具體指鎂合金的表面處理方法。
背景技術(shù)：
鎂是所有結(jié)構(gòu)用金屬及合金材料中密度最低的，與其他金屬結(jié)構(gòu)材料相比，鎂及其合金具有比強(qiáng)度、比剛度高，減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強(qiáng)，易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點。鑒于這些優(yōu)點，鎂合金已被廣泛地應(yīng)用于汽車、通信、電子、電器、航空、航天、國防、冶金、化學(xué)、辦公、家用和體育用品等行業(yè)中，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”。特別是自二十世紀(jì)九十年代初以來，日益緊迫的能源和環(huán)保問題極大地刺激了鎂合金的發(fā)展，全球范圍內(nèi)對鎂合金的需求呈現(xiàn)強(qiáng)勁、持續(xù)的增長趨勢，其應(yīng)用重點也由航空、航天和軍事等領(lǐng)域轉(zhuǎn)向交通運(yùn)輸、電子、電器等民用領(lǐng)域。鎂合金非?；顫姡砻鏄O易氧化，然而大氣中表面自然形成的氧化膜疏松多孔，基本不具有保護(hù)作用，所以常規(guī)鎂合金采用含有六價鉻的溶液進(jìn)行鈍化保護(hù)，采用的工藝復(fù)雜，過程難以控制，操作困難，而且六價鉻對人體和環(huán)境有重大畏寒的位置，鉻鈍化工藝將被禁止使用。目前大多數(shù)鎂合金表面處理工藝采用氫氟酸，而氫氟酸具有揮發(fā)性，對人體有極大的危害，增加了操作的危險性，同時也對大氣有污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鎂合金表面處理方法，包括AM50，AZ91, AZ31，其目的是減少鎂合金表面處理的操作步驟，減少對環(huán)境和人體的傷害，提高鎂合金表面的抗氧化性和光澤度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種鎂合金的表面處理方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 步驟一先用無水乙醇清洗；
步驟二 接著用清水清洗，洗去鎂合金表面的殘留藥劑； 步驟三再用稀硝酸溶液處理；
步驟四之后再用清水清洗，洗去鎂合金表面的殘留藥劑； 步驟五再經(jīng)碳酸鈣溶液處理即可。所述步驟三中稀硝酸溶液中硝酸的體積比率為1. 5%-2. 5%。所述步驟三中稀硝酸溶液的溫度為20°C -40°C，處理時間為6-10分鐘。所述步驟五中碳酸鈣溶液中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%_6%。所述步驟五中碳酸鈣溶液的溫度為40°C -70°C，處理時間為30-50分鐘。所述的鎂合金為AM50、AZ91、AD1中的一種。通過本發(fā)明所述技術(shù)方案的實施，可以明顯減少鎂合金表面處理的操作步驟，減少對環(huán)境和人體的傷害，提高鎂合金表面的抗氧化性和光澤度。


圖1為本發(fā)明所述鎂合金表面處理工藝流程圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明所述鎂合金表面處理工藝流程圖，如圖所示，包括5個步驟
步驟一先用無水乙醇清洗；
步驟二 接著用清水清洗，洗去表面的殘留藥劑；
步驟三再用稀硝酸溶液處理，稀硝酸溶液中硝酸的體積比率為1. 5%-2. 5%，稀硝酸溶液的溫度為20°C _40°C，處理時間為6-10分鐘；
步驟四之后再用清水清洗，洗去表面的殘留藥劑；
步驟五再經(jīng)碳酸鈣溶液處理即可，碳酸鈣溶液中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%-6%，碳酸鈣溶液溫度為40°C _70°C，處理時間為30-50分鐘。本發(fā)明所述的鎂合金為AM50，AZ91，AZ31中的一種。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1:
對AM50進(jìn)行表面處理的方法
(1)用無水乙醇清洗AM50表面；
(2)用清水清洗，洗去AM50表面的殘留藥劑；
(3)用稀硝酸溶液處理，稀硝酸溶液中硝酸的體積比率為1.5%，稀硝酸溶液的溫度為 20°C，處理時間為6分鐘；
(4)用清水清洗，洗去AM50表面的殘留藥劑；
(5)用碳酸鈣溶液處理，碳酸鈣溶液中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，碳酸鈣溶液溫度為 40°C，處理時間為30分鐘。處理效果如圖1，2所示。實施例2:
對AZ91進(jìn)行表面處理的方法
(1)用無水乙醇清洗AZ91表面；
(2)用清水清洗，洗去AZ91表面的殘留藥劑；
(3)用稀硝酸溶液處理，稀硝酸溶液中硝酸的體積比率為2.5%，稀硝酸溶液的溫度為 40°C，處理時間為10分鐘；
(4)用清水清洗，洗去AZ91表面的殘留藥劑；
(5)用碳酸鈣溶液處理，碳酸鈣溶液中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，碳酸鈣溶液溫度為 70°C，處理時間為50分鐘。實施例3:
對AZ31進(jìn)行表面處理的方法
(1)用無水乙醇清洗AZ31表面；
(2)用清水清洗，洗去AZ31表面的殘留藥劑；
(3)用稀硝酸溶液處理，稀硝酸溶液中硝酸的體積比率為2%，稀硝酸溶液的溫度為 30°C，處理時間為8分鐘；
(4)用清水清洗，洗去AZ31表面的殘留藥劑；
(5)用碳酸鈣溶液處理，碳酸鈣溶液中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，碳酸鈣溶液溫度為 60°C，處理時間為40分鐘。
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實施例4
對AZ31進(jìn)行表面處理的方法
(1)用無水乙醇清洗AZ31表面；
(2)用清水清洗，洗去AZ31表面的殘留藥劑；
(3)用稀硝酸溶液處理，稀硝酸溶液中硝酸的體積比率為1.8%，稀硝酸溶液的溫度為 35°C，處理時間為9分鐘；
(4)用清水清洗，洗去AZ31表面的殘留藥劑；
(5)用碳酸鈣溶液處理，碳酸鈣溶液中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，碳酸鈣溶液溫度為 50°C，處理時間為45分鐘。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金的表面處理方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 步驟一先用無水乙醇清洗；步驟二 接著用清水清洗，洗去鎂合金表面的殘留藥劑； 步驟三再用稀硝酸溶液處理；步驟四之后再用清水清洗，洗去鎂合金表面的殘留藥劑； 步驟五再經(jīng)碳酸鈣溶液處理即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于所述步驟三中稀硝酸溶液中硝酸的體積比率為1. 5%-2. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于所述步驟三中稀硝酸溶液的溫度為20°C _40°C，處理時間為6-10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于所述步驟五中碳酸鈣溶液中碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%-6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于所述步驟五中碳酸鈣溶液的溫度為40°C _70°C，處理時間為30-50分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于所述的鎂合金為AM50、 AZ9UAZ31 中的一種。
全文摘要
一種鎂合金的表面處理方法，其特征在于所述方法包括以下步驟先用無水乙醇清洗；接著用清水清洗，洗去鎂合金表面的殘留藥劑；再用稀硝酸溶液處理；之后再用清水清洗，洗去鎂合金表面的殘留藥劑；再經(jīng)碳酸鈣溶液處理即可。通過本發(fā)明所述技術(shù)方案的實施，可以明顯減少鎂合金表面處理的操作步驟，減少對環(huán)境和人體的傷害，提高鎂合金表面的抗氧化性和光澤度。
文檔編號C23C22/68GK102154637SQ201110128068
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者于寶義, 李強(qiáng), 李潤霞, 李琦, 王峰 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)