專利名稱：工業(yè)濾座的模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具及其使用方法，特別是涉及一種工業(yè)濾座的模具及其使用方法。
背景技術(shù)：
圖I中的工作濾座為現(xiàn)有產(chǎn)品，濾座本體I的中間孔要求加工后表面不能有氣孔，這對(duì)普通壓鑄來說很難做到，因?yàn)橹虚g孔由兩側(cè)滑塊型芯成型，考慮到中間孔孔深較大，無疑需要很大的把模斜度，后續(xù)精加工加工余量大，氣孔則難以避免
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的濾座的模具容易造成濾座中間孔部分氣孔現(xiàn)象的缺陷，提供一種工業(yè)濾座的模具及其使用方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種工業(yè)濾座的模具，其包括用于鑄造濾座本體的本體鑄模，其特點(diǎn)在于，該工業(yè)濾座的模具還包括一中間孔鑄模，該中間孔鑄模包括至少一對(duì)分置于該本體鑄模兩側(cè)且相對(duì)設(shè)置、用于在該濾座本體上形成中間孔的滑塊型芯，該中間孔鑄模還包括與所述滑塊型芯一一對(duì)應(yīng)的推進(jìn)裝置，該推進(jìn)裝置的伸縮部件與所述滑塊型芯通過一剛性部件連接，以驅(qū)動(dòng)所述這對(duì)滑塊型芯相互靠近。其中，該工業(yè)濾座的模具還包括用于抽拔所述滑塊型芯的斜銷，所述斜銷與所述
滑塊型芯——對(duì)應(yīng)。其中，所述推進(jìn)裝置為油缸，所述推進(jìn)裝置的伸縮部件為活塞。本發(fā)明還提供一種采用所述工業(yè)濾座的模具鑄造工業(yè)濾座的方法，其特點(diǎn)在于，其包括如下步驟S1、該本體鑄模合模時(shí)，所述滑塊型芯位于本體鑄模的形腔中，利用所述斜銷使得所述這對(duì)滑塊型芯相對(duì)的一端保持一段擠壓進(jìn)程；S2、壓射熔融金屬；S3、啟動(dòng)所述推進(jìn)裝置，由所述伸縮部件帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述滑塊型芯相向移動(dòng)，所述這對(duì)滑塊型芯此時(shí)的移動(dòng)距離的總和等于所述擠壓進(jìn)程。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明的工業(yè)濾座的模具在壓射終了時(shí)，利用推進(jìn)裝置再次對(duì)滑塊型芯進(jìn)行擠壓推進(jìn)，使得兩個(gè)滑塊型芯進(jìn)一步擠壓預(yù)留在擠壓進(jìn)程中的熔融金屬，達(dá)到全部補(bǔ)縮的目的。本發(fā)明的方法使得濾座的中間孔致密度大大提高，降低了氣孔，縮孔的現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中工業(yè)濾座的模具的側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明的濾座的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I和2所示，本發(fā)明的工業(yè)濾座的模具包括一用于鑄造濾座本體I的本體鑄模6，在本體鑄模6的中間部分具有一形腔。本體鑄模為現(xiàn)有技術(shù)在此不做贅述。本發(fā)明的工業(yè)濾座的模具還包括一用于在濾座本體I上鑄造貫通濾座本體I的中間孔11的中間孔鑄模。該中間孔鑄模包括一對(duì)分置于本體鑄模6相對(duì)兩側(cè)面的滑塊型芯2，兩個(gè)滑塊型芯2的長(zhǎng)度總和大于或等于中間孔11的深度，兩個(gè)滑塊型芯2的直徑等于中間孔11的內(nèi) 徑。該中間孔鑄模還包括兩個(gè)作為推進(jìn)裝置的油缸5，且油缸5與滑塊型芯一一對(duì)應(yīng)，用于驅(qū)動(dòng)滑塊型芯2相互靠近以形成中間孔11。油缸5的活塞3通過剛性部件4與滑塊型芯2連接。該工業(yè)濾座的模具還包括兩個(gè)用于抽拔滑動(dòng)型芯2的斜銷7。當(dāng)然，若需要在濾座本體I上形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的中間孔時(shí)，只需要增加相應(yīng)對(duì)數(shù)的滑塊型芯和相應(yīng)數(shù)量的推進(jìn)裝置即可。本發(fā)明的工業(yè)濾座的模具的使用方法包括如下步驟其中，假設(shè)待形成的中心孔的深度為110_。步驟100，該本體鑄模6合模時(shí)，所述滑塊型芯2位于本體鑄模6的形腔中，利用所述斜銷7使得這對(duì)滑塊型芯相對(duì)的一端保持一段擠壓進(jìn)程D = 10_。此時(shí)，所述滑塊型芯2進(jìn)入形腔中的長(zhǎng)度各為50mm。步驟110，向形腔中壓射鋁液，鋁液同時(shí)進(jìn)入擠壓進(jìn)程所在的部分。步驟120，壓射終了時(shí)，啟動(dòng)所述油缸5由所述活塞3帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述滑塊型芯2均相向移動(dòng)5_，容置于擠壓進(jìn)程的部分中的鋁液在本步驟中通過油缸擠壓作用下全部補(bǔ)縮。此時(shí)，兩個(gè)滑塊型芯2在濾座本體I中形成了貫穿濾座本體I的高致密度的中心孔11。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)濾座的模具，其包括用于鑄造濾座本體的本體鑄模，其特征在于，該工業(yè)濾座的模具還包括一中間孔鑄模，該中間孔鑄模包括至少一對(duì)分置于該本體鑄模兩側(cè)且相對(duì)設(shè)置、用于在該濾座本體上形成中間孔的滑塊型芯，該中間孔鑄模還包括與所述滑塊型芯一一對(duì)應(yīng)的推進(jìn)裝置，該推進(jìn)裝置的伸縮部件與所述滑塊型芯通過一剛性部件連接，以驅(qū)動(dòng)所述這對(duì)滑塊型芯相互靠近。
2.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)濾座的模具，其特征在于，該工業(yè)濾座的模具還包括用于抽拔所述滑塊型芯的斜銷，所述斜銷與所述滑塊型芯一一對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)濾座的模具，其特征在于，所述推進(jìn)裝置為油缸，所述推進(jìn)裝置的伸縮部件為活塞。
4.一種采用權(quán)利要求I所述的工業(yè)濾座的模具的使用方法，其特征在于，其包括如下步驟S1、該本體鑄模合模時(shí)，所述滑塊型芯位于本體鑄模的形腔中，利用所述斜銷使得所述這對(duì)滑塊型芯相對(duì)的一端保持一段擠壓進(jìn)程； S2、壓射熔融金屬； S3、啟動(dòng)所述推進(jìn)裝置，由所述伸縮部件帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述滑塊型芯相向移動(dòng)，所述這對(duì)滑塊型芯此時(shí)的移動(dòng)距離的總和等于所述擠壓進(jìn)程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)濾座的模具及其使用方法。該模具包括用于鑄造濾座本體的本體鑄模和一中間孔鑄模，該中間孔鑄模包括至少一對(duì)分置于該本體鑄模兩側(cè)且相對(duì)設(shè)置、用于在該濾座本體上形成中間孔的滑塊型芯，該中間孔鑄模還包括與所述滑塊型芯一一對(duì)應(yīng)的推進(jìn)裝置，該推進(jìn)裝置的伸縮部件與所述滑塊型芯通過一剛性部件連接，以驅(qū)動(dòng)所述這對(duì)滑塊型芯相互靠近。本發(fā)明的工業(yè)濾座的模具在壓射終了時(shí)，利用推進(jìn)裝置再次對(duì)滑塊型芯進(jìn)行擠壓推進(jìn)，使得兩個(gè)滑塊型芯進(jìn)一步擠壓預(yù)留在擠壓進(jìn)程中的熔融金屬，達(dá)到全部補(bǔ)縮的目的。本發(fā)明的方法使得濾座的中間孔致密度大大提高，降低了氣孔，縮孔的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B22D17/22GK102873297SQ201110194959
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者孔禮兵 申請(qǐng)人:上海晉拓金屬制品有限公司