專利名稱：一種軟氮化爐緊急開爐門處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟氮化熱處理工藝領(lǐng)域，具體地說涉及到一種軟氮化爐緊急開爐門處
理方法。
背景技術(shù)：
在軟氮化熱處理工藝實(shí)際生產(chǎn)中，爐膛內(nèi)產(chǎn)品會因發(fā)生某種事故，軟氮化爐膛內(nèi)的產(chǎn)品無法在30分鐘內(nèi)正常運(yùn)行出來，同時又需要打開軟氮化爐膛內(nèi)爐門解決故障時，產(chǎn)品會因?yàn)樘幚聿划?dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面剝落和金相組織異常變化，造成產(chǎn)品的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種軟氮化爐緊急開爐門處理方法?？梢詼p少產(chǎn)品的報廢率。本發(fā)明通過采用以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)，一種軟氮化爐緊急開爐門處理方法，包括以下步驟
①當(dāng)發(fā)生某種事故需要打開軟氮化爐膛內(nèi)爐門解決故障時，關(guān)掉爐內(nèi)氣體供應(yīng)系統(tǒng)及所有加熱設(shè)備系統(tǒng)，軟氮化爐膛循環(huán)風(fēng)機(jī)不關(guān)閉；
②按照爐壓故障處理步驟，緊急沖掃爐膛一小時后，調(diào)整設(shè)備各步驟控制系統(tǒng)，使其運(yùn)行到各步驟的安全初始狀態(tài)，即零準(zhǔn)備狀態(tài)，隨后關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行控制；
③沖掃完后，調(diào)低氮?dú)饬髁?，保持每小時2-2.5立方米的氮?dú)獠婚g斷的通入軟氮化爐膛內(nèi)；
④若只開啟軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門，而不直接開啟爐膛維修門處理故障，軟氮化爐爐溫須降到350°C以下；若需要開啟軟氮化爐膛維修門處理故障，軟氮化爐爐溫必須降低到200°C以下，方可開啟軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門及爐膛維修門；
⑤故障處理完后，關(guān)閉軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門及爐膛維修門，并檢查軟氮化爐設(shè)備各步驟狀態(tài)信號指示是否處于啟動前正常狀態(tài)，經(jīng)檢查軟氮化爐設(shè)備各狀態(tài)一切正常后，沖掃爐膛一小時，同時可啟動設(shè)備各步驟系統(tǒng)，開始設(shè)備加熱；
⑥升到設(shè)備設(shè)定溫度后，向軟氮化爐通入工藝氣體，十分鐘后開啟設(shè)備自動控制系統(tǒng)， 直接自動出料，整個處理步驟結(jié)束。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明可以在軟氮化熱處理工藝的整個工藝步驟尚未完成，又需要處理軟氮化爐內(nèi)故障的時候，保障爐膛內(nèi)的產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)量突變，減少產(chǎn)品的報廢率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實(shí)施例
一種軟氮化爐緊急開爐門處理方法，步驟如下
3①當(dāng)發(fā)生某種事故需要打開軟氮化爐膛內(nèi)爐門解決故障時，關(guān)掉爐內(nèi)氣體供應(yīng)系統(tǒng)及所有加熱設(shè)備系統(tǒng)，軟氮化爐膛循環(huán)風(fēng)機(jī)不關(guān)閉；
②按照爐壓故障處理步驟，緊急沖掃爐膛一小時后，調(diào)整設(shè)備各步驟控制系統(tǒng)，使其運(yùn)行到各步驟的安全初始狀態(tài)，即零準(zhǔn)備狀態(tài)，隨后關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行控制；
③沖掃完后，調(diào)低氮?dú)饬髁?，保持每小時2-2.5立方米的氮?dú)獠婚g斷的通入軟氮化爐膛內(nèi)；
④若只開啟軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門，而不直接開啟爐膛維修門處理故障，軟氮化爐爐溫須降到350°C以下；若需要開啟軟氮化爐膛維修門處理故障，軟氮化爐爐溫必須降低到200°C以下，方可開啟軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門及爐膛維修門；
⑤故障處理完后，關(guān)閉軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門及爐膛維修門，并檢查軟氮化爐設(shè)備各步驟狀態(tài)信號指示是否處于啟動前正常狀態(tài)，經(jīng)檢查軟氮化爐設(shè)備各狀態(tài)一切正常后，沖掃爐膛一小時，同時可啟動設(shè)備各步驟系統(tǒng)，開始設(shè)備加熱；
⑥升到設(shè)備設(shè)定溫度后，向軟氮化爐通入工藝氣體，十分鐘后開啟設(shè)備自動控制系統(tǒng)， 直接自動出料，整個處理步驟結(jié)束。 本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種軟氮化爐緊急開爐門處理方法，其特征在于包括以下步驟①當(dāng)發(fā)生某種事故需要打開軟氮化爐膛內(nèi)爐門解決故障時，關(guān)掉爐內(nèi)氣體供應(yīng)系統(tǒng)及所有加熱設(shè)備系統(tǒng)，軟氮化爐膛循環(huán)風(fēng)機(jī)不關(guān)閉；②按照爐壓故障處理步驟，緊急沖掃爐膛一小時后，調(diào)整設(shè)備各步驟控制系統(tǒng)，使其運(yùn)行到各步驟的安全初始狀態(tài)，即零準(zhǔn)備狀態(tài)，隨后關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行控制；③沖掃完后，調(diào)低氮?dú)饬髁?，保持每小時2-2.5立方米的氮?dú)獠婚g斷的通入軟氮化爐膛內(nèi)；④若只開啟軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門，而不直接開啟爐膛維修門處理故障，軟氮化爐爐溫須降到350°C以下；若需要開啟軟氮化爐膛維修門處理故障，軟氮化爐爐溫必須降低到200°C以下，方可開啟軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門及爐膛維修門；⑤故障處理完后，關(guān)閉軟氮化爐爐膛前室和后室的內(nèi)、外爐門及爐膛維修門，并檢查軟氮化爐設(shè)備各步驟狀態(tài)信號指示是否處于啟動前正常狀態(tài)，經(jīng)檢查軟氮化爐設(shè)備各狀態(tài)一切正常后，沖掃爐膛一小時，同時可啟動設(shè)備各步驟系統(tǒng)，開始設(shè)備加熱；⑥升到設(shè)備設(shè)定溫度后，向軟氮化爐通入工藝氣體，十分鐘后開啟設(shè)備自動控制系統(tǒng)， 直接自動出料，整個處理步驟結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明涉及軟氮化熱處理工藝領(lǐng)域，具體地說涉及到一種軟氮化爐緊急開爐門處理方法。步驟包括關(guān)掉爐內(nèi)氣體供應(yīng)系統(tǒng)和所有加熱設(shè)備系統(tǒng)，軟氮化爐膛循環(huán)風(fēng)機(jī)不關(guān)閉，按照爐壓故障處理的步驟，緊急沖掃爐膛一小時后，調(diào)整設(shè)備各步驟控制系統(tǒng)使其運(yùn)行到各步驟的安全初始狀態(tài)后，關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行控制，沖掃完后，調(diào)低氮?dú)饬髁?，保持每小時2-2.5立方米的氮?dú)獠婚g斷的通入軟氮化爐膛內(nèi)，當(dāng)軟氮化爐爐溫降到200℃以下時，即可開軟氮化爐膛爐門，處理故障。本發(fā)明可以在處理軟氮化爐內(nèi)故障的時候，保障爐膛內(nèi)的產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)量突變，減少產(chǎn)品的報廢率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C8/24GK102337493SQ20111028753
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉小珍, 徐萍 申請人:江鈴汽車股份有限公司