專利名稱：太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能光伏組件的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，屬于太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光伏發(fā)電方興未艾，其中涂錫焊帶是晶體硅電池的焊接和將太陽能電池所產(chǎn)生的電力引出的關(guān)鍵器件之一，要求其有良好的導(dǎo)電性能和可焊性能。涂錫焊帶的生產(chǎn)工藝一般采用銅帶分切或采用壓延法用圓銅線生產(chǎn)扁銅帶，然后進(jìn)行涂錫。上述分切與涂錫處于不同的工序中，分切后的銅帶需要采用周轉(zhuǎn)盤打卷，涂錫時(shí)再退卷，導(dǎo)致生產(chǎn)流程變長。加上分切時(shí)周轉(zhuǎn)盤的收卷長度有限，一般不超過300米；每次進(jìn)行涂錫時(shí)需要進(jìn)行穿帶，穿帶時(shí)必須停機(jī)，待穿好帶后再進(jìn)行開機(jī)涂錫，由于機(jī)器必須有一個(gè)從零速度到正常生產(chǎn)速度的過渡過程，導(dǎo)致每次啟動(dòng)機(jī)器，焊帶頭部數(shù)十米出現(xiàn)露銅、 針眼等外觀不良而不能使用，不但良品率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，而且生產(chǎn)效率很低。此外，錫爐除銅采用間歇降溫?fù)圃姆椒?，涂錫焊帶表面涂層中的銅含量不能得到穩(wěn)定的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，不但可以縮短制程，而且能夠提高良品率。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，包括對(duì)焊帶進(jìn)行涂錫的涂錫系統(tǒng)，所述涂錫系統(tǒng)中沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有清洗槽、吹水風(fēng)刀、助焊劑槽、熱風(fēng)風(fēng)刀、錫爐、冷卻風(fēng)刀及傳動(dòng)對(duì)輥；在所述涂錫系統(tǒng)前方沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有銅基材的放料系統(tǒng)和將銅基材分切成焊帶的分切系統(tǒng)，在所述涂錫系統(tǒng)后方沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有儲(chǔ)帶系統(tǒng)和不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)；所述儲(chǔ)帶系統(tǒng)包括儲(chǔ)帶機(jī)架， 儲(chǔ)帶機(jī)架前部安裝有定滑輪組、動(dòng)滑輪組、配重滑輪和配重塊，所述配重滑輪位于所述儲(chǔ)帶機(jī)架頂部并通過吊索一端連接所述動(dòng)滑輪組的安裝支架，另一端連接所述配重塊；所述儲(chǔ)帶機(jī)架中部安裝有多組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座，每組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座上分別安裝有獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組，每組獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組包括獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪及獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪；儲(chǔ)帶機(jī)架后部安裝有儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組；焊帶依次穿過所述定滑輪組和動(dòng)滑輪組，然后進(jìn)入各自的所述獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組，在所述獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪和獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪，然后均進(jìn)入所述儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組，再從儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組進(jìn)入所述不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該生產(chǎn)裝置將分切和涂錫合并在一個(gè)制程中，避免分切后采用周轉(zhuǎn)盤打卷及退卷，縮短了制程，減少了穿帶、停車引起的接頭處浪費(fèi)，提高了良品率；不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)在換盤時(shí)由儲(chǔ)帶系統(tǒng)儲(chǔ)存焊帶，可以實(shí)現(xiàn)焊帶連續(xù)生產(chǎn)更減少了停車?yán)速M(fèi)；在儲(chǔ)帶系統(tǒng)中，焊帶依次穿過定滑輪組、動(dòng)滑輪組，然后進(jìn)入各自的獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組，在獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪、獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪，然后均進(jìn)入儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組，再從儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組進(jìn)入不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)。每根焊帶位于相應(yīng)的一組獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組上可以彌補(bǔ)各焊帶之間的長度誤差；配重塊確保動(dòng)滑輪組的重量小于獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪的重量，正常生產(chǎn)時(shí)由于收帶系統(tǒng)的張力作用使得動(dòng)滑輪組和各獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪均處于儲(chǔ)帶架的上部；換盤時(shí)，由于收卷張力的消失，動(dòng)滑輪組和獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪在重力作用下行，使焊帶存儲(chǔ)在儲(chǔ)帶架上，所存儲(chǔ)的焊帶長度為動(dòng)滑輪組行程的兩倍加上獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪行程的兩倍。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述分切系統(tǒng)包括安裝在分切系統(tǒng)機(jī)架上的刀架組件， 所述刀架組件包括刀臺(tái)底座、刀架、刀架壓板和蝸桿支架，刀臺(tái)底座固定在分切系統(tǒng)機(jī)架上，兩所述刀架相向且分別滑動(dòng)安裝在刀臺(tái)底座上，下刀軸安裝在兩刀架中，兩刀架上端對(duì)應(yīng)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)均設(shè)置有可上下滑動(dòng)的滑塊，刀架壓板安裝在兩刀架頂端，上刀軸安裝在兩滑塊內(nèi)；兩滑塊上均固定有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述蝸桿經(jīng)蝸桿支架安裝在刀架壓板上；所述上刀軸和下刀軸上均固定有切刀。分切過程中，下刀軸作為主動(dòng)軸，上刀軸作為從動(dòng)軸；兩刀架相向且分別滑動(dòng)安裝在刀臺(tái)底座上，可以調(diào)節(jié)相互之間的距離，此外上刀軸安裝在兩滑塊內(nèi)，如需調(diào)整上下切刀之間的距離時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿在刀架內(nèi)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)滑塊上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)上下切刀間距的同步調(diào)節(jié)，消除了人為調(diào)節(jié)時(shí)不同步而導(dǎo)致的勞力和時(shí)間的浪費(fèi)問題。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述下刀軸與減速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述上刀軸與下刀軸經(jīng)傳動(dòng)齒輪組傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)齒輪組包括下刀軸齒輪、從動(dòng)齒輪、動(dòng)軸齒輪及上刀軸齒輪，所述下刀軸齒輪固定在下刀軸上且與從動(dòng)齒輪相嚙合，從動(dòng)齒輪經(jīng)銷軸安裝在刀架組件上且與動(dòng)軸齒輪相嚙合，動(dòng)軸齒輪與上刀軸齒輪相嚙合，上刀軸齒輪固定在上刀軸上，動(dòng)軸齒輪的心軸通過齒輪擺桿鉸接所述上刀軸上，所述從動(dòng)齒輪與動(dòng)軸齒輪的心軸通過齒輪連桿相連接。主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間通過下刀軸齒輪、從動(dòng)齒輪、動(dòng)軸齒輪及上刀軸齒輪相互傳動(dòng)，下刀軸齒輪、從動(dòng)齒輪、動(dòng)軸齒輪及上刀軸齒輪之間通過齒輪連桿和齒輪擺桿的連接關(guān)系使得上刀軸在被傳動(dòng)過程中，可上下動(dòng)作，從而保持了傳動(dòng)的連續(xù)性。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述涂錫系統(tǒng)中還設(shè)有在線除銅裝置，所述在線除銅裝置包括冷卻槽、除渣槽、加熱槽和錫泵，所述錫爐內(nèi)腔通過錫泵與冷卻槽連通，所述冷卻槽的出口端設(shè)有與除渣槽連通的冷卻槽溢流口，所述除渣槽的出口端設(shè)有與加熱槽連通的除渣槽溢流口，所述加熱槽的出口端設(shè)有與錫爐連通的加熱槽溢流口，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有恒溫冷卻裝置，所述除渣槽內(nèi)設(shè)有保溫裝置，所述加熱槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置。生產(chǎn)中，錫爐內(nèi)的熔液經(jīng)錫泵泵入冷卻槽，在冷卻槽內(nèi)熔液的溫度經(jīng)恒溫冷卻裝置的冷卻作用，熔液溫度降至使銅析出的除渣溫度后從冷卻槽溢流口流入除渣槽內(nèi)，在除渣槽內(nèi)銅逐漸變成針狀析出物而沉降到除渣槽的底部；同時(shí)，除渣槽內(nèi)設(shè)有保溫裝置，使除渣槽內(nèi)的溫度保持在除渣溫度范圍內(nèi)，以保證熔液中的銅逐漸析出，除銅后的熔液經(jīng)除渣槽溢流口流入加熱槽，在加熱槽經(jīng)加熱的熔液從加熱槽溢流口流回錫爐，經(jīng)過上述連續(xù)不斷的除銅循環(huán)過程，錫爐內(nèi)的錫熔液的含銅量不會(huì)增加，每卷涂錫焊帶整體長度方向上涂層成分含量穩(wěn)定，涂覆工序不會(huì)因?yàn)殄a熔液雜質(zhì)含量增高而中斷，可使成品軸裝焊帶卷料的長度按需而定。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述除渣槽包括若干個(gè)迷宮式排列的沉降槽，每個(gè)沉降槽的出口端均設(shè)有沉降槽溢流口，且每個(gè)沉降槽溢流口為相鄰的下一個(gè)沉降槽的進(jìn)液口，相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對(duì)角分布。此結(jié)構(gòu)可以使各沉降槽熔液中的銅逐步析出，熔液中的含銅量逐步變少，達(dá)到除銅的目的；相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對(duì)角分布， 可以防止沉降槽內(nèi)的熔液未經(jīng)有效沉降直流入下級(jí)沉降槽。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述恒溫冷卻裝置包括在冷卻槽內(nèi)設(shè)置的冷卻水管，所述冷卻槽的底部設(shè)有冷卻槽加熱板；所述保溫裝置包括在各沉降槽底部分別設(shè)置的沉降槽加熱板；所述加熱裝置為設(shè)置在加熱槽底部的加熱槽加熱板。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述錫爐內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)與所述加熱槽溢流口連通。設(shè)置緩沖區(qū)，可以防止從加熱槽進(jìn)入錫爐的熔液因溫度差異對(duì)錫爐熔液產(chǎn)生沖擊。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)包括收帶裝置、換盤裝置、收料電機(jī)配電盤、收帶系統(tǒng)機(jī)架及止轉(zhuǎn)裝置，兩組所述收帶裝置對(duì)稱安裝在所述換盤裝置的前端面上；每組收帶裝置包括收帶盤和驅(qū)動(dòng)收帶盤運(yùn)轉(zhuǎn)的收帶電機(jī)；換盤裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸的中部固定有軸套，軸套固定在收帶系統(tǒng)機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)端面上沿周向設(shè)有滾輪組，滾輪組旋轉(zhuǎn)支撐在收帶系統(tǒng)機(jī)架上；轉(zhuǎn)軸的后端還設(shè)有傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。收帶電機(jī)配電盤可為工作位置的收帶裝置的電機(jī)連續(xù)配電，當(dāng)工作位置收帶裝置的收帶盤收滿料后，啟動(dòng)換盤裝置，使換盤裝置轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使另一組處于準(zhǔn)備位置的收帶裝置切換到工作位置，同時(shí)，收帶電機(jī)配電盤為處于工作位置的收帶裝置的電機(jī)配電，使處于工作位置的收帶裝置不間斷的連續(xù)收帶；然后更換準(zhǔn)備位置的收帶盤以備下循環(huán)使用，通過上述循環(huán)過程，使得焊帶在鍍錫工藝中不會(huì)因更換收帶盤而停機(jī)，實(shí)現(xiàn)連接鍍錫和收帶，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，避免材料和操作工時(shí)的浪費(fèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述收帶電機(jī)配電盤包括導(dǎo)電動(dòng)環(huán)、導(dǎo)電彈片、導(dǎo)電柱及安裝座。導(dǎo)電動(dòng)環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，安裝座固定在收帶系統(tǒng)機(jī)架上，導(dǎo)電柱和導(dǎo)電彈片固定在安裝座上，且導(dǎo)電彈片與導(dǎo)電動(dòng)環(huán)彈性接觸；轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電動(dòng)環(huán)上設(shè)有接線柱，所述接線柱上接有經(jīng)轉(zhuǎn)軸的中空腔連接至所述收帶電機(jī)的電線。工作中，外接電源引至導(dǎo)電柱，再由導(dǎo)電柱傳導(dǎo)至導(dǎo)電彈片并經(jīng)導(dǎo)電彈片傳導(dǎo)至導(dǎo)電動(dòng)環(huán)，因?qū)щ姀椘c導(dǎo)電動(dòng)環(huán)一直保持彈性接觸，可以保證良好的導(dǎo)電性能，換盤時(shí)由于導(dǎo)電動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的電線隨轉(zhuǎn)軸一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，電線相對(duì)于轉(zhuǎn)軸是固定的，這樣轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)中，軸內(nèi)線不會(huì)纏結(jié)，從而可以安全的為工作位置的收帶裝置的電機(jī)的供電。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述止轉(zhuǎn)裝置包括止轉(zhuǎn)座和止轉(zhuǎn)連桿，止轉(zhuǎn)座固定在所述轉(zhuǎn)軸上，止轉(zhuǎn)連桿的一端通過固定銷安裝在收帶系統(tǒng)機(jī)架上，止轉(zhuǎn)連桿的中部設(shè)有與止轉(zhuǎn)座外周滾動(dòng)接觸的軸承，該軸承通過活動(dòng)銷與止轉(zhuǎn)連桿的中部伸出端固定連接；止轉(zhuǎn)座的外周對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與軸承相適配的定位凹槽，當(dāng)某一收帶裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，軸承卡在相應(yīng)的定位凹槽中，止轉(zhuǎn)連桿的另一端通過彈簧與收帶系統(tǒng)機(jī)架連接將所述軸承壓緊在所述定位凹槽中。由于彈簧的彈性作用，使止轉(zhuǎn)連桿的另一端處于彈性拉緊狀態(tài)，并使止轉(zhuǎn)連桿中部的軸承壓緊在止轉(zhuǎn)座的定位凹槽中，能可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)止轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)軸的制動(dòng)。


圖1為本發(fā)明太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置的立體圖。圖2為本發(fā)明太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。
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圖4為本發(fā)明中分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5分切裝置中傳動(dòng)齒輪組結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為分切裝置中刀架組件和上下切刀間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為分切裝置中調(diào)整蝸桿的裝配示意圖。圖8為分切裝置中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為分切裝置中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明中涂錫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為涂錫系統(tǒng)中在線除銅裝置的立體圖。圖12為涂錫系統(tǒng)中在線除銅裝置的平面圖。圖13為本發(fā)明中儲(chǔ)帶系統(tǒng)的立體圖。圖14為本發(fā)明中儲(chǔ)帶系統(tǒng)的主視圖。圖15為圖14的俯視放大圖。圖16為本發(fā)明中不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)的立體圖。圖17為不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)移去機(jī)架后的立體圖。圖18為不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)中換盤裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖19為不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)中收帶裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖20為不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)中止轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中1放料系統(tǒng)；
2分切系統(tǒng)；201分切系統(tǒng)機(jī)架；202進(jìn)料機(jī)構(gòu)；20 升降導(dǎo)軌座；202b升降滑臺(tái)；202c 導(dǎo)輪板；202d入口導(dǎo)輪；20 前后滑臺(tái)；202f入口墊板；202g壓緊塊；203刀架組件；203a 刀臺(tái)底座；20 刀架；203c刀架壓板；203d蝸桿支架；204分切出口導(dǎo)輪組；20 出口導(dǎo)輪支架；205間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；20 滑塊；20 蝸桿；205c蝸輪；205d調(diào)節(jié)螺桿；20 標(biāo)尺盤；206減速電機(jī)；207切刀；207a下刀軸；207b上刀軸；208傳動(dòng)齒輪組；208a下刀軸齒輪； 208b從動(dòng)齒輪；208c動(dòng)軸齒輪；208d上刀軸齒輪；208e齒輪連桿；208f齒輪擺桿；209鏈輪；210鏈條；211離合器；212張緊輪；
3涂錫系統(tǒng)；301舞蹈輥系；302涂錫導(dǎo)輪；303清洗槽；303a清洗槽升降機(jī)構(gòu)；304吹水風(fēng)刀；305助焊劑槽；30 助焊劑槽升降機(jī)構(gòu)；306熱風(fēng)風(fēng)刀；307錫爐；307a錫爐升降機(jī)構(gòu)；307b緩沖區(qū)；308冷卻風(fēng)刀；309傳動(dòng)對(duì)輥；310在線除銅裝置；3101錫爐加熱板； 3102錫泵；3103冷卻槽；3103a冷卻槽加熱板；310 冷卻水管；3103c冷卻槽溢流口 ；3104 除渣槽；310 沉降槽；3104b沉降槽溢流口 ；31(Mc除渣槽溢流口 ；3104d沉降槽加熱板； 3105加熱槽；310 加熱槽加熱板；310 加熱槽溢流口。4儲(chǔ)帶系統(tǒng)；401儲(chǔ)帶機(jī)架；402、402，定滑輪組；403動(dòng)滑輪組；404配重滑輪；405 配重塊；406獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座；407獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組；407a、407a，獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪；407b獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪；408儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組。5不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)；501.收帶裝置；501a.收帶盤；501b.收帶電機(jī)；502.換盤裝置；502a.轉(zhuǎn)軸；502b.轉(zhuǎn)盤；502c.傳動(dòng)齒輪；502d.轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置；502e.軸套；502f.滾輪組；503.收帶電機(jī)配電盤；503a.導(dǎo)電動(dòng)環(huán)；503b.導(dǎo)電彈片；503c.導(dǎo)電柱；503d.安裝座；504.收帶系統(tǒng)機(jī)架；505.止轉(zhuǎn)裝置；505a.止轉(zhuǎn)座；505b.止轉(zhuǎn)連桿；505c.軸承；505d. 彈簧；505e.固定銷；505f.活動(dòng)銷。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置依次包括放料系統(tǒng)1、分切系統(tǒng)2、涂錫系統(tǒng)3、儲(chǔ)帶系統(tǒng)4及不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)5。如圖2至圖9所示，分切系統(tǒng)2包括安裝在分切系統(tǒng)機(jī)架201上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)202、 分切機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分切出口導(dǎo)輪組204以及減速電機(jī)206。進(jìn)料機(jī)構(gòu)202包括安裝在分切系統(tǒng)機(jī)架201上的升降導(dǎo)軌座20 ，升降導(dǎo)軌座 202a內(nèi)設(shè)置有升降滑臺(tái)202b，升降滑臺(tái)202b上端連接有導(dǎo)輪板202c，導(dǎo)輪板202c上安裝有入口導(dǎo)輪202d和可在導(dǎo)輪板202c上前后滑動(dòng)的前后滑臺(tái)20 ，前后滑臺(tái)20 上設(shè)置有可左右滑動(dòng)的入口墊板202f，入口墊板202f上安裝有壓緊塊202g ；
分切機(jī)構(gòu)包括安裝在分切系統(tǒng)機(jī)架201上的刀架組件203，刀架組件203上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)205。間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)205包括滑塊20 、蝸桿20 、蝸輪205c和調(diào)節(jié)螺桿205d。刀架組件203包括刀臺(tái)底座203a、刀架203b、刀架壓板203c、蝸桿支架203d，刀臺(tái)底座203a固定在分切系統(tǒng)機(jī)架201上，刀架20 設(shè)置有兩個(gè)，且均滑動(dòng)安裝在刀臺(tái)底座 203a上，下刀軸207a經(jīng)軸承安裝在兩刀架20 中，兩刀架20 上端對(duì)應(yīng)開有凹槽，凹槽內(nèi)均設(shè)置有可上下滑動(dòng)的滑塊20 ，刀架壓板203c安裝在兩刀架20 頂端，上刀軸207b經(jīng)軸承安裝在兩滑塊20 內(nèi)，兩滑塊20 上均固定有調(diào)節(jié)螺桿205d，調(diào)節(jié)螺桿205d穿過刀架壓板203c與蝸輪205c螺紋連接在一起，蝸輪205c與蝸桿20 相嚙合，蝸桿20 經(jīng)蝸桿支架203d安裝在刀架壓板203c上，調(diào)節(jié)螺桿205d、蝸桿20 上均設(shè)置有標(biāo)尺盤205e， 上刀軸207b和下刀軸207a上均固定有切刀207。下刀軸207a與減速電機(jī)206傳動(dòng)連接，上刀軸207b與下刀軸207a之間經(jīng)傳動(dòng)齒輪組208傳動(dòng)連接，傳動(dòng)齒輪組208包括下刀軸齒輪208a、從動(dòng)齒輪208b、動(dòng)軸齒輪208c及上刀軸齒輪208d，下刀軸齒輪208a固定套裝在下刀軸207a上，從動(dòng)齒輪208b經(jīng)銷軸安裝在刀架組件203上，下刀軸齒輪208a與從動(dòng)齒輪208b之間相互嚙合，從動(dòng)齒輪208b與動(dòng)軸齒輪208c之間經(jīng)齒輪連桿208e相連且相互嚙合，動(dòng)軸齒輪208c與上刀軸齒輪208d之間經(jīng)齒輪擺桿208f相連且相互嚙合，上刀軸齒輪208d固定套裝在上刀軸207b上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條210、鏈輪209和離合器211，鏈輪209與減速電機(jī)206之間經(jīng)鏈條210傳動(dòng)連接，鏈條210中部設(shè)置有張緊輪212，鏈輪209及離合器211均安裝在下刀軸207a上；
分切系統(tǒng)機(jī)架201上還安裝有分切出口導(dǎo)輪組204，分切出口導(dǎo)輪組204通過出口導(dǎo)輪支架20 固定在刀架20 上。工作時(shí)，被加工片材經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)202進(jìn)入刀架組件203上的上切刀207和下切刀 207之間，當(dāng)被加工片材需要調(diào)整位置時(shí)，只需調(diào)整升降滑臺(tái)202b、前后滑臺(tái)202e、入口墊板202f的位置即可實(shí)現(xiàn)，分切過程中，下刀軸207a作為主動(dòng)軸，上刀軸207b作為從動(dòng)軸， 且主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間通過下刀軸齒輪208a、從動(dòng)齒輪208b、動(dòng)軸齒輪208c及上刀軸齒輪 208d相互傳動(dòng)，從而完成了主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的傳動(dòng)過程，下刀軸齒輪208a、從動(dòng)齒輪 208b、動(dòng)軸齒輪208c及上刀軸齒輪208d之間通過齒輪連桿208e和齒輪擺桿208f的連接關(guān)系使得上刀軸207b在被傳動(dòng)過程中，可上下動(dòng)作，從而保持了傳動(dòng)的連續(xù)性，在分切過程中，如需調(diào)整上下切刀之間的距離時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿20 帶動(dòng)蝸輪205c轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿205d在刀架20 內(nèi)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿205d帶動(dòng)滑塊20 上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)上下切刀207間距的同步調(diào)節(jié)，消除了人為調(diào)節(jié)時(shí)不同步而導(dǎo)致的勞力和時(shí)間的浪費(fèi)問題，分切后的帶材進(jìn)入分切出口導(dǎo)輪組204后輸出。如圖10至圖12所示，涂錫系統(tǒng)3中沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有舞蹈輥系301、涂錫導(dǎo)輪302、清洗槽303、吹水風(fēng)刀304、助焊劑槽305、熱風(fēng)風(fēng)刀306、錫爐307、冷卻風(fēng)刀308、 傳動(dòng)對(duì)輥309。清洗槽303中設(shè)有清洗槽升降機(jī)構(gòu)303a，助焊劑槽305中設(shè)有助焊劑槽升降機(jī)構(gòu)30 ，錫爐307中設(shè)有錫爐升降機(jī)構(gòu)307a。焊帶經(jīng)清洗槽303清洗，然后由吹水風(fēng)刀304吹干，接著在助焊劑槽305中預(yù)涂助焊劑，再經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)刀306烘干后進(jìn)入錫爐307涂錫，從錫爐307出來后經(jīng)冷卻風(fēng)刀308及冷卻水套冷卻，然后由傳動(dòng)對(duì)輥309導(dǎo)出。在線除銅裝置310包括冷卻槽、除渣槽和加熱槽，錫爐307底部設(shè)有錫爐加熱板 3101，錫爐307內(nèi)腔通過錫泵3102與冷卻槽3103連通，冷卻槽3103內(nèi)設(shè)有恒溫冷卻裝置， 該恒溫冷卻裝置包括在冷卻槽3103中部的冷卻水管3103b，在冷卻槽3103底設(shè)有冷卻槽加熱板3103a，冷卻水管310 進(jìn)口管路上設(shè)有電磁閥，該電磁閥可與測(cè)溫裝置和控溫裝置聯(lián)合控制使冷卻槽3103內(nèi)熔液的溫度降至并保持在熔液的沉降溫度范圍內(nèi)；冷卻槽3103的出口端設(shè)有與除渣槽3104連通的冷卻槽溢流口 3103c。除渣槽3104包括若干個(gè)迷宮式排列的沉降槽3104a，每個(gè)沉降槽310 出口端設(shè)有沉降槽溢流口 3104b，并且每個(gè)沉降槽溢流口 3104b為相鄰的下一個(gè)沉降槽的進(jìn)液口，每個(gè)沉降槽3104a內(nèi)設(shè)有沉降槽加熱板3104d以保證沉降槽3104a內(nèi)熔液的溫度；本實(shí)施例中，沉降槽3104a為四個(gè)，并且相鄰沉降槽310 間的沉降槽溢流口 3104b對(duì)角分布，可以防止沉降槽3104a內(nèi)的熔液未經(jīng)有效沉降流入下級(jí)沉降槽3104a。除渣槽3104的出口端設(shè)有與加熱槽3105連通的除渣槽溢流口 3104c，加熱槽3105的出口端設(shè)有與錫爐307連通的加熱槽溢流口 3105b。在加熱槽3105底部設(shè)置加熱槽加熱板3105a ；為防止從加熱槽3105進(jìn)入錫爐307 的熔液因溫度差異對(duì)錫爐307熔液產(chǎn)生沖擊，在錫爐307的進(jìn)口區(qū)設(shè)有緩沖區(qū)307b，該緩沖區(qū)307b與加熱槽溢流口 310 連通；另外，沉降槽3104a內(nèi)設(shè)有過濾裝置，可以將析出的固體銅及時(shí)濾除。生產(chǎn)中，錫爐307內(nèi)的高溫錫熔液(一般為240°C 360°C )經(jīng)錫泵3102泵入冷卻槽3103，在冷卻槽3103內(nèi)熔液溫度被冷卻至190°C 220°C使熔液中的銅雜質(zhì)析出，冷卻后的錫熔液從冷卻槽溢流口 3103c流入沉降槽3104a內(nèi)，在各沉降槽內(nèi)310 逐漸析出針狀 Sn5Cu6析出物并沉降到槽底，經(jīng)過各級(jí)沉降槽310 的逐級(jí)沉降，錫熔液內(nèi)的雜質(zhì)被逐漸清除，除銅后的熔液經(jīng)除渣槽溢流口 310 流入加熱槽3105，在加熱槽3105內(nèi)錫熔液被加熱到工作溫度后從加熱槽溢流口 310 流入緩沖區(qū)307b最后循環(huán)回錫爐307，經(jīng)過上述連續(xù)不斷的除銅循環(huán)，錫爐2內(nèi)的錫熔液實(shí)現(xiàn)在線除銅過程，使錫熔液成分穩(wěn)定，保證了涂銅焊帶的質(zhì)量穩(wěn)定。如圖13至圖15所示，儲(chǔ)帶系統(tǒng)4包括儲(chǔ)帶機(jī)架401，儲(chǔ)帶機(jī)架401前部安裝有定滑輪組402、動(dòng)滑輪組403、定滑輪組402，和配重滑輪404。配重滑輪404位于儲(chǔ)帶機(jī)架 401頂部并通過吊索一端連接動(dòng)滑輪組403的安裝支架，另一端連接配重塊405。儲(chǔ)帶機(jī)架 401中部安裝有多組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座406，每組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座406上分別安裝有獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組407，每組獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組407包括獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪407a、407a，及獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪407b。儲(chǔ)帶機(jī)架401后部安裝有儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組408。各獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組407在儲(chǔ)帶機(jī)架 401寬度方向上依次間隔排列使各焊帶在儲(chǔ)帶機(jī)架中平行前進(jìn)。獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組407可以設(shè)置10至20個(gè)。涂錫后的焊帶依次穿過定滑輪組402、動(dòng)滑輪組403、定滑輪組402，，然后進(jìn)入各自的獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組407，在獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組407中每根焊帶依次穿過獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪 407a、獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪407b、獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪407a，，然后均進(jìn)入儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組408，再從儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組408進(jìn)入不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)5。每根焊帶位于相應(yīng)的一組獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組407上可以彌補(bǔ)各焊帶之間的長度誤差。配重塊405確保動(dòng)滑輪組403的重量小于獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪407b的重量。正常生產(chǎn)時(shí)由于收帶系統(tǒng)的張力作用使得動(dòng)滑輪組403和各獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪407b均處于儲(chǔ)帶架的上部。換盤時(shí)，由于收卷張力的消失，動(dòng)滑輪組403和獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪407b在重力作用下行，使焊帶存儲(chǔ)在儲(chǔ)帶架上，所存儲(chǔ)的焊帶長度為動(dòng)滑輪組403行程的兩倍加上獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪407b行程的兩倍。如圖16至圖20所示，不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)5包括收帶裝置501、換盤裝置502、收料電機(jī)配電盤503、收帶系統(tǒng)機(jī)架504及止轉(zhuǎn)裝置505，兩組收帶裝置501成180度對(duì)稱安裝在換盤裝置502的前端面上，一組收帶裝置處于工作位置，另一組收帶裝置處于準(zhǔn)備位置。 每組收帶裝置501包括收帶盤501a和驅(qū)動(dòng)收帶盤運(yùn)轉(zhuǎn)的收帶電機(jī)501b。換盤裝置502包括轉(zhuǎn)軸50 ，轉(zhuǎn)軸50 的前端固定安裝有轉(zhuǎn)盤502b，轉(zhuǎn)軸50 的中部通過鍵槽固定有軸套50 ，軸套50 固定在收帶系統(tǒng)機(jī)架504上，轉(zhuǎn)盤502b的旋轉(zhuǎn)端面上沿周向設(shè)有滾輪組502f，滾輪組502f旋轉(zhuǎn)支撐在收帶系統(tǒng)機(jī)架504上；轉(zhuǎn)軸50 的后端還設(shè)有傳動(dòng)齒輪502c，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置502d通過傳動(dòng)齒輪502c驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸50 轉(zhuǎn)動(dòng)。收帶電機(jī)配電盤503包括導(dǎo)電動(dòng)環(huán)503a、導(dǎo)電彈片50 、導(dǎo)電柱503c及安裝座 503d。導(dǎo)電動(dòng)環(huán)503a固定在轉(zhuǎn)軸50 上，安裝座503d固定在收帶系統(tǒng)機(jī)架504上，導(dǎo)電柱503c和導(dǎo)電彈片50 固定在安裝座503d上，并且導(dǎo)電彈片50 與導(dǎo)電動(dòng)環(huán)503a彈性接觸。轉(zhuǎn)軸50 為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電動(dòng)環(huán)503a上設(shè)有接線柱，該接線柱上設(shè)有經(jīng)轉(zhuǎn)軸50 的中空腔連接至收帶電機(jī)501b的電線，因?yàn)檗D(zhuǎn)軸50 與導(dǎo)電動(dòng)環(huán)503a同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)電線與轉(zhuǎn)軸相對(duì)是固定的，不會(huì)因?qū)щ妱?dòng)環(huán)503a旋轉(zhuǎn)而造成電線纏結(jié)，導(dǎo)電彈片50 采用導(dǎo)電磷銅片。為防止處于工作狀態(tài)的收帶裝置501在收帶工作中換盤裝置502的非預(yù)期旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)軸50 上還設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置505。止轉(zhuǎn)裝置505包括止轉(zhuǎn)座50 和止轉(zhuǎn)連桿505b，止轉(zhuǎn)座 505a通過鍵槽連接固定在轉(zhuǎn)軸50 上。止轉(zhuǎn)連桿50 的一端通過固定銷50 安裝在收帶系統(tǒng)機(jī)架504上，止轉(zhuǎn)連桿50 的中部設(shè)有與止轉(zhuǎn)座50 外周滾動(dòng)接觸的軸承505c，軸承505c通過活動(dòng)銷505f與止轉(zhuǎn)連桿50 的中部伸出端固定連接，止轉(zhuǎn)連桿50 的另一端通過彈簧505d與收帶系統(tǒng)機(jī)架504連接。由于彈簧505d的彈性拉緊作用，使軸承505c 外周壓緊止轉(zhuǎn)座50 的外周，止轉(zhuǎn)座50 的外周對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與軸承505c相適配的定位凹槽，當(dāng)某一收帶裝置501處于工作狀態(tài)，則軸承505c卡在相應(yīng)的定位凹槽中，實(shí)現(xiàn)對(duì)止轉(zhuǎn)座50 與轉(zhuǎn)軸50 的制動(dòng)。為更準(zhǔn)確控制換盤裝置502的旋轉(zhuǎn)角度，使收帶裝置501對(duì)準(zhǔn)工作位置，不停機(jī)收帶換盤裝置還包括盤位置檢測(cè)元件，用于檢測(cè)收帶裝置501切換時(shí)的位置。工作時(shí)，兩組收帶裝置501 —組處于工作位置，另一組處于準(zhǔn)備位置。工作位置的收帶盤收滿后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置502d，使換盤裝置502帶動(dòng)收帶裝置501順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180 度，工作位置的收帶裝置501向準(zhǔn)備位置移動(dòng)，同時(shí)準(zhǔn)備位置的收帶裝置501向工作位置移動(dòng)，并由盤位置檢測(cè)元件檢測(cè)目前處于工作位置的收帶裝置501，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)位，換盤動(dòng)作完成后，由于止轉(zhuǎn)裝置505的止動(dòng)作用，可以防止轉(zhuǎn)軸50 發(fā)生非預(yù)期的旋轉(zhuǎn)，確保收帶工作正常進(jìn)行。 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。在線除銅裝置各加熱部件還可以采用加熱管，沉降槽數(shù)量也不僅局限于四個(gè)，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，包括對(duì)焊帶進(jìn)行涂錫的涂錫系統(tǒng)，所述涂錫系統(tǒng)中沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有清洗槽、吹水風(fēng)刀、助焊劑槽、熱風(fēng)風(fēng)刀、錫爐、冷卻風(fēng)刀及傳動(dòng)對(duì)輥，其特征在于在所述涂錫系統(tǒng)前方沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有銅基材的放料系統(tǒng)和將銅基材分切成焊帶的分切系統(tǒng)，在所述涂錫系統(tǒng)后方沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有儲(chǔ)帶系統(tǒng)和不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)；所述儲(chǔ)帶系統(tǒng)包括儲(chǔ)帶機(jī)架，儲(chǔ)帶機(jī)架前部安裝有定滑輪組、動(dòng)滑輪組、配重滑輪和配重塊，所述配重滑輪位于所述儲(chǔ)帶機(jī)架頂部并通過吊索一端連接所述動(dòng)滑輪組的安裝支架，另一端連接所述配重塊；所述儲(chǔ)帶機(jī)架中部安裝有多組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座，每組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座上分別安裝有獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組，每組獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組包括獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪及獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪；儲(chǔ)帶機(jī)架后部安裝有儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組；焊帶依次穿過所述定滑輪組和動(dòng)滑輪組，然后進(jìn)入各自的所述獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組，在所述獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪和獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪，然后均進(jìn)入所述儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組，再從儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組進(jìn)入所述不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述分切系統(tǒng)包括安裝在分切系統(tǒng)機(jī)架上的刀架組件，所述刀架組件包括刀臺(tái)底座、刀架、刀架壓板和蝸桿支架，刀臺(tái)底座固定在分切系統(tǒng)機(jī)架上，兩所述刀架相向且分別滑動(dòng)安裝在刀臺(tái)底座上，下刀軸安裝在兩刀架中，兩刀架上端對(duì)應(yīng)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)均設(shè)置有可上下滑動(dòng)的滑塊，刀架壓板安裝在兩刀架頂端，上刀軸安裝在兩滑塊內(nèi)；兩滑塊上均固定有調(diào)節(jié)螺桿， 調(diào)節(jié)螺桿穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述蝸桿經(jīng)蝸桿支架安裝在刀架壓板上；所述上刀軸和下刀軸上均固定有切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述下刀軸與減速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述上刀軸與下刀軸經(jīng)傳動(dòng)齒輪組傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)齒輪組包括下刀軸齒輪、從動(dòng)齒輪、動(dòng)軸齒輪及上刀軸齒輪，所述下刀軸齒輪固定在下刀軸上且與從動(dòng)齒輪相嚙合，從動(dòng)齒輪經(jīng)銷軸安裝在刀架組件上且與動(dòng)軸齒輪相嚙合，動(dòng)軸齒輪與上刀軸齒輪相嚙合，上刀軸齒輪固定在上刀軸上，動(dòng)軸齒輪的心軸通過齒輪擺桿鉸接所述上刀軸上，所述從動(dòng)齒輪與動(dòng)軸齒輪的心軸通過齒輪連桿相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述涂錫系統(tǒng)中還設(shè)有在線除銅裝置，所述在線除銅裝置包括冷卻槽、除渣槽、加熱槽和錫泵，所述錫爐內(nèi)腔通過錫泵與冷卻槽連通，所述冷卻槽的出口端設(shè)有與除渣槽連通的冷卻槽溢流口，所述除渣槽的出口端設(shè)有與加熱槽連通的除渣槽溢流口，所述加熱槽的出口端設(shè)有與錫爐連通的加熱槽溢流口，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有恒溫冷卻裝置，所述除渣槽內(nèi)設(shè)有保溫裝置， 所述加熱槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述除渣槽包括若干個(gè)迷宮式排列的沉降槽，每個(gè)沉降槽的出口端均設(shè)有沉降槽溢流口，且每個(gè)沉降槽溢流口為相鄰的下一個(gè)沉降槽的進(jìn)液口，相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對(duì)角分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述恒溫冷卻裝置包括在冷卻槽內(nèi)設(shè)置的冷卻水管，所述冷卻槽的底部設(shè)有冷卻槽加熱板；所述保溫裝置包括在各沉降槽底部分別設(shè)置的沉降槽加熱板；所述加熱裝置為設(shè)置在加熱槽底部的加熱槽加熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述錫爐內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)與所述加熱槽溢流口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)包括收帶裝置、換盤裝置、收料電機(jī)配電盤、收帶系統(tǒng)機(jī)架及止轉(zhuǎn)裝置， 兩組所述收帶裝置對(duì)稱安裝在所述換盤裝置的前端面上；每組收帶裝置包括收帶盤和驅(qū)動(dòng)收帶盤運(yùn)轉(zhuǎn)的收帶電機(jī)；換盤裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸的中部固定有軸套，軸套固定在收帶系統(tǒng)機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)端面上沿周向設(shè)有滾輪組，滾輪組旋轉(zhuǎn)支撐在收帶系統(tǒng)機(jī)架上；轉(zhuǎn)軸的后端還設(shè)有傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述收帶電機(jī)配電盤包括導(dǎo)電動(dòng)環(huán)、導(dǎo)電彈片、導(dǎo)電柱及安裝座；導(dǎo)電動(dòng)環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，安裝座固定在收帶系統(tǒng)機(jī)架上，導(dǎo)電柱和導(dǎo)電彈片固定在安裝座上，且導(dǎo)電彈片與導(dǎo)電動(dòng)環(huán)彈性接觸；轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電動(dòng)環(huán)上設(shè)有接線柱，所述接線柱上接有經(jīng)轉(zhuǎn)軸的中空腔連接至所述收帶電機(jī)的電線。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，其特征在于所述止轉(zhuǎn)裝置包括止轉(zhuǎn)座和止轉(zhuǎn)連桿，止轉(zhuǎn)座固定在所述轉(zhuǎn)軸上，止轉(zhuǎn)連桿的一端通過固定銷安裝在收帶系統(tǒng)機(jī)架上，止轉(zhuǎn)連桿的中部設(shè)有與止轉(zhuǎn)座外周滾動(dòng)接觸的軸承，該軸承通過活動(dòng)銷與止轉(zhuǎn)連桿的中部伸出端固定連接；止轉(zhuǎn)座的外周對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與軸承相適配的定位凹槽，當(dāng)某一收帶裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，軸承卡在相應(yīng)的定位凹槽中，止轉(zhuǎn)連桿的另一端通過彈簧與收帶系統(tǒng)機(jī)架連接將所述軸承壓緊在所述定位凹槽中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能光伏組件用涂錫焊帶生產(chǎn)裝置，屬于太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域。該裝置依次包括放料系統(tǒng)、分切系統(tǒng)、涂錫系統(tǒng)、儲(chǔ)帶系統(tǒng)及不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)。涂錫系統(tǒng)中沿焊帶前進(jìn)方向依次設(shè)有清洗槽、吹水風(fēng)刀、助焊劑槽、熱風(fēng)風(fēng)刀、錫爐、冷卻風(fēng)刀及傳動(dòng)對(duì)輥，儲(chǔ)帶系統(tǒng)包括定滑輪組、動(dòng)滑輪組、配重滑輪、配重塊及多組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座，每組獨(dú)立儲(chǔ)帶安裝座上分別安裝有獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組；焊帶依次穿過定滑輪組和動(dòng)滑輪組，然后進(jìn)入各自的獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組，在獨(dú)立儲(chǔ)帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨(dú)立儲(chǔ)帶定滑輪和獨(dú)立儲(chǔ)帶動(dòng)滑輪，然后均進(jìn)入儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組，再從儲(chǔ)帶出口導(dǎo)輪組進(jìn)入不停機(jī)換盤收帶系統(tǒng)。該生產(chǎn)裝置縮短了制程，提高了良品率。
文檔編號(hào)C23C2/08GK102409279SQ20111034223
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者冷青松, 裴學(xué)鋒 申請(qǐng)人:江蘇太陽光伏科技有限公司