專利名稱：定模頂出余料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型模具，尤其是一種定模頂出余料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在壓鑄模具中，需要兩次開模，第一次開模將產(chǎn)品頂出，余料留在定模內(nèi)，然后再次開模通過頂出機(jī)構(gòu)將余料頂出，另產(chǎn)品與余料的分離分模力拉斷的結(jié)構(gòu)一般都是中心澆口的結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)是針對偏心多模的設(shè)計(jì)方式，這種結(jié)構(gòu)需要模具兩次開模分型，浪費(fèi)時間。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種定模頂出余料機(jī)構(gòu)，該定模頂出余料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，一次動作就可將產(chǎn)品和余料都分別頂出，制程時間短，產(chǎn)能高。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種定模頂出余料機(jī)構(gòu)，定模包括活動板、母模仁和定模座，母模仁固定嵌設(shè)于活動板內(nèi)，活動板與定模座固定定位，母模仁上設(shè)有至少兩個儲料槽，該儲料槽上設(shè)有若干進(jìn)料點(diǎn)，母模仁上還設(shè)有垂直模具運(yùn)動方向的橫澆道，該橫澆道一端與母模仁上型腔連通，另一端呈分叉結(jié)構(gòu)并分別與母模仁上的儲料槽連通，還設(shè)有推桿和拉桿，推桿沿模具開模方向能夠直線滑動定位于定模座內(nèi)，推桿一端能夠伸入母模仁內(nèi)并接觸橫澆道，拉桿一端與動模固連，拉桿另一端能夠帶動推桿直線往復(fù)運(yùn)動，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用點(diǎn)進(jìn)料方式，當(dāng)充型完成后，動、定模分開，由于產(chǎn)品所受的動模的包型力大于定模對產(chǎn)品的包緊力，故產(chǎn)品開模后留在動模內(nèi)，產(chǎn)品的頂出就靠普通的動模頂出機(jī)構(gòu)頂出；而余料由于橫澆道的投影面積遠(yuǎn)大于內(nèi)澆口的投影面積，所以當(dāng)開模時橫流道處的臺階將產(chǎn)品與余料在進(jìn)料點(diǎn)處拉斷，余料就留在定模內(nèi)，而推桿在拉桿的帶動下和動模一起運(yùn)動，從而將余料推出。這樣，兩個動作在一次開模中完成，不需要兩次開模分型，這種壓鑄模具結(jié)構(gòu)不但生產(chǎn)率高，而且省去了后續(xù)下料的一道工序，節(jié)約了很大成本。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉桿另一端能夠帶動推桿直線往復(fù)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)為:定模座上能夠沿開模方向滑動設(shè)有推桿推板和推桿固定板，推桿固定板上設(shè)有沉頭通孔，呈T型的推桿插置于該沉頭通孔內(nèi)，推桿徑向外擴(kuò)形成的臺階面止擋于沉頭通孔的沉頭內(nèi)側(cè)端壁，推桿推板與推桿固定板固連，推桿推板止頂于推桿徑向外擴(kuò)的一端端面，這樣既固定了推桿，又可使推桿推板和推桿固定板及推桿加工制造方便。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲料槽的數(shù)量為兩個，對稱分布于母模仁上，橫澆道形成Y形機(jī)構(gòu)，便于推桿穩(wěn)定的頂住橫澆道內(nèi)余料進(jìn)而將余料頂出。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適用于偏心點(diǎn)進(jìn)料方式的成型模具，通過與動模連接的拉桿帶動定模內(nèi)的推桿在開模時將余料一起頂出，實(shí)現(xiàn)了兩個動作在一次開模中完成，不需要兩次開模分型，這種壓鑄模具結(jié)構(gòu)不但生產(chǎn)率高，而且省去了后續(xù)下料的一道工序，節(jié)約了很大成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本發(fā)明的母模仁結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3為本發(fā)明流道狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:一種定模頂出余料機(jī)構(gòu)，定模包括活動板1、母模仁2和定模座3，母模仁2固定嵌設(shè)于活動板I內(nèi)，活動板I與定模座3固定定位，母模仁2上設(shè)有至少兩個儲料槽4，該儲料槽4上設(shè)有若干進(jìn)料點(diǎn)5，母模仁2上還設(shè)有垂直模具運(yùn)動方向的橫澆道6，該橫澆道6 —端與母模仁2上型腔連通，另一端呈分叉結(jié)構(gòu)并分別與母模仁2上的儲料槽4連通，還設(shè)有推桿7和拉桿8，推桿7沿模具開模方向能夠直線滑動定位于定模座3內(nèi)，推桿7 一端能夠伸入母模仁2內(nèi)并接觸橫澆道6，拉桿8 一端與動模固連，拉桿8另一端能夠帶動推桿7直線往復(fù)運(yùn)動，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用點(diǎn)進(jìn)料方式，當(dāng)充型完成后，動、定模分開，由于產(chǎn)品所受的動模的包型力大于定模對產(chǎn)品的包緊力，故產(chǎn)品開模后留在動模內(nèi)，產(chǎn)品的頂出就靠普通的動模頂出機(jī)構(gòu)頂出；而余料由于橫澆道6的投影面積遠(yuǎn)大于內(nèi)澆口的投影面積，所以當(dāng)開模時橫流道處的臺階將產(chǎn)品與余料在進(jìn)料點(diǎn)5處拉斷，余料就留在定模內(nèi)，而推桿7在拉桿8的帶動下和動模一起運(yùn)動，從而將余料推出。這樣，兩個動作在一次開模中完成，不需要兩次開模分型，這種壓鑄模具結(jié)構(gòu)不但生產(chǎn)率高，而且省去了后續(xù)下料的一道工序，節(jié)約了很大成本。所述拉桿8另一端能夠帶動推桿7直線往復(fù)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)為:定模座3上能夠沿開模方向滑動設(shè)有推桿推板9和推桿固定板10，推桿固定板10上設(shè)有沉頭通孔，呈T型的推桿7插置于該沉頭通孔內(nèi)，推桿7徑向外擴(kuò)形成的臺階面止擋于沉頭通孔的沉頭內(nèi)側(cè)端壁，推桿推板9與推桿固定板10固連，推桿推板9止頂于推桿7徑向外擴(kuò)的一端端面，這樣既固定了推桿7,又可使推桿推板和推桿固定板及推桿7加工制造方便。所述儲料槽4的數(shù)量為兩個，對稱分布于母模仁2上，橫澆道6形成Y形機(jī)構(gòu)，便于推桿7穩(wěn)定的頂住橫澆道6內(nèi)余料進(jìn)而將余料頂出。
權(quán)利要求
1.一種定模頂出余料機(jī)構(gòu)，定模包括活動板(I)、母模仁(2)和定模座(3)，母模仁(2)固定嵌設(shè)于活動板(I)內(nèi)，活動板(I)與定模座(3)固定定位，其特征是:母模仁(2)上設(shè)有至少兩個儲料槽(4)，該儲料槽(4)上設(shè)有若干進(jìn)料點(diǎn)(5)，母模仁(2)上還設(shè)有垂直模具運(yùn)動方向的橫澆道出)，該橫澆道(6) —端與母模仁(2)上型腔連通，另一端呈分叉結(jié)構(gòu)并分別與母模仁(2)上的儲料槽(4)連通，還設(shè)有推桿(7)和拉桿(8)，推桿(7)沿模具開模方向能夠直線滑動定位于定模座(3)內(nèi)，推桿(X) 一端能夠伸入母模仁(2)內(nèi)并接觸橫澆道￠)，拉桿(8) —端與動模固連，拉桿(8)另一端能夠帶動推桿(7)直線往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定模頂出余料機(jī)構(gòu)，其特征為:所述拉桿(8)另一端能夠帶動推桿(7)直線往復(fù)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)為:定模座(3)上能夠沿開模方向滑動設(shè)有推桿推板(9)和推桿固定板(10)，推桿固定板(10)上設(shè)有沉頭通孔，呈T型的推桿(7)插置于該沉頭通孔內(nèi)，推桿(7)徑向外擴(kuò)形成的臺階面止擋于沉頭通孔的沉頭內(nèi)側(cè)端壁，推桿推板(9)與推桿固定板(10)固連，推桿推板(9)止頂于推桿(7)徑向外擴(kuò)的一端端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的定模頂出余料機(jī)構(gòu)，其特征為:所述儲料槽(4)的數(shù)量為兩個，對稱分布于母模仁(2)上,橫燒道(6)形成Y形機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定模頂出余料機(jī)構(gòu)，母模仁固定嵌設(shè)于活動板內(nèi)，活動板與定模座固定定位，母模仁上設(shè)有至少兩個儲料槽，儲料槽上有進(jìn)料點(diǎn)，母模仁上有垂直模具運(yùn)動方向的橫澆道，呈分叉結(jié)構(gòu)的橫澆道兩端分別與母模仁上型腔和儲料槽連通，推桿沿模具開模方向能夠直線滑動定位于定模座內(nèi)，推桿一端能夠伸入母模仁內(nèi)并接觸橫澆道，拉桿一端與動模固連，拉桿另一端能夠帶動推桿直線往復(fù)運(yùn)動，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過與動模連接的拉桿帶動定模內(nèi)的推桿在開模時將余料一起頂出，實(shí)現(xiàn)了兩個動作在一次開模中完成，不需要兩次開模分型，這種壓鑄模具結(jié)構(gòu)不但生產(chǎn)率高，而且省去了后續(xù)下料的一道工序，節(jié)約了很大成本。
文檔編號B22D17/22GK103157775SQ201110403790
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者陳光雨 申請人:昆山廣禾電子科技有限公司