專利名稱：感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
恒溫澆鑄和非金屬夾雜物去除是現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)的重要課題，尋找一種合適的溫度 補(bǔ)償和夾雜物去除手段，尤其是對于小于50 μ的夾雜物的去除，一直是煉鋼連鑄工程技術(shù) 人員的努力方向。近年逐步推廣應(yīng)用的中間包電磁感應(yīng)裝置(中間包磁動(dòng)式精煉裝置)正是 一種中間包溫度補(bǔ)償和夾雜物去除最有效的手段。如圖1所示，傳統(tǒng)布置的中間包電磁感 應(yīng)裝置，感應(yīng)線圈2布置于接收大包鋼水的承鋼腔5和中間包澆鑄腔8之間，感應(yīng)線圈2沿 大包水口(大包水口受鋼器6)澆鑄方向中心線布置，感應(yīng)線圈2兩側(cè)的感應(yīng)通道4，7和中 間包長軸垂直，這種布置要求連鑄機(jī)大包水口(受鋼器6)和中間包水口 9中心線之間中心 距必須足夠大，以保證足夠感應(yīng)線圈2安裝空間和足夠的左感應(yīng)通道4和感應(yīng)通道7的長 度。因此，對于新建工程，這個(gè)要求只要在工程的前期設(shè)計(jì)階段予以考慮即可實(shí)現(xiàn)。而對于 技改工程，由于大包水口和中間包水口中心距已經(jīng)無法改變，即使要改變，改造工作量大， 且影響既有生產(chǎn)，所以尋求一種在大包水口和中間包水口中心距非常有限且不能改變的條 件下的新型中間包電磁感應(yīng)裝置是本專利的目的，感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁 感應(yīng)裝置是一種有效的解決方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝 置，該裝置把感應(yīng)線圈和通道布置在中間包內(nèi)大包長水口中心線的一側(cè)(左邊或者右邊)， 實(shí)現(xiàn)金屬溶液內(nèi)部溫度補(bǔ)償和微小夾雜物分離和去除。本實(shí)用新型提出的一種感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，由中間 包1、感應(yīng)線圈2、耐火墻3、左感應(yīng)通道4、承鋼腔5、大包水口受鋼器6、右感應(yīng)通道7、中間 包澆鑄腔8和中間包澆鑄水口 9組成，其中，感應(yīng)線圈2、耐火墻3、左感應(yīng)通道4、承鋼腔5、 右感應(yīng)通道7、中間包澆鑄腔8和中間包澆鑄水口 9均位于中間包1內(nèi)，大包水口受鋼器6 位于承鋼腔5內(nèi)，耐火墻3位于中間包1中部，承鋼腔5和中間包澆鑄腔8之間通過耐火墻 3隔離，耐火墻3內(nèi)設(shè)感應(yīng)線圈2，感應(yīng)線圈2兩側(cè)設(shè)左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，實(shí)現(xiàn)對 鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除，左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7 —端分別連接承鋼腔5，另一 端分別連接中間包澆鑄腔8，從左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水進(jìn)入中間包澆鑄腔 8，中間包澆鑄腔8連接中間包澆鑄水口 9，合格鋼水通過中間包澆鑄水口 9進(jìn)行澆鑄。本實(shí)用新型中，感應(yīng)線圈2、左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7布置在中間包2內(nèi)大包 長水口澆鑄中心線的一側(cè)(左邊或者右邊)。本實(shí)用新型的工作原理是大包水口流出鋼水經(jīng)大包水口受鋼器6進(jìn)入承鋼腔 5，鋼水在承鋼腔5停留后經(jīng)由側(cè)面布置的左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，在電磁感應(yīng)作用 下，對鋼水進(jìn)行溫度補(bǔ)償和非金屬夾雜物去除，左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水進(jìn)
3入中間包澆鑄腔8，在此，合格溫度和低非金屬夾雜的純凈鋼水經(jīng)中間包澆鑄水口 9進(jìn)行連 續(xù)澆鑄。本實(shí)用新型的有益效果是把感應(yīng)線圈和通道布置在中間包內(nèi)大包長水口中心線 的一側(cè)(左邊或者右邊)，解決了傳統(tǒng)中間包大包水口中心線與中間包澆鑄中心線之間間距 很緊湊，難以布置電磁感應(yīng)裝置的問題。

圖1是傳統(tǒng)布置的中間包電磁感應(yīng)裝置(電磁感應(yīng)裝置沿大包水口澆鑄方向中心 線對稱布置)示意圖。圖2是本實(shí)用新型示意圖，感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝置(感 應(yīng)線圈和感應(yīng)通道布置在大包水口澆鑄中心線的一側(cè))。圖中標(biāo)號1為中間包，2為感應(yīng)線圈，3為耐火墻，4為左感應(yīng)通道，5為承鋼腔，6 為大包水口受鋼器，7為右感應(yīng)通道，8為中間包澆鑄腔，9為中間包澆鑄水口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 如圖2所示，本裝置由中間包1、感應(yīng)線圈2、耐火墻3、左感應(yīng)通道4、承鋼腔5、大 包水口受鋼器6、右感應(yīng)通道7、中間包澆鑄腔8和中間包澆鑄水口 9組成。其中承鋼腔5 和中間包澆鑄腔8之間通過耐火墻3隔離開來，耐火墻3內(nèi)設(shè)感應(yīng)線圈2，并在感應(yīng)線圈2 兩側(cè)設(shè)左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，實(shí)現(xiàn)對鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除，從左感應(yīng)通道 4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水進(jìn)入中間包的澆鑄腔，合格鋼水通過中間包澆鑄水口 9進(jìn)行澆 鑄。本實(shí)用新型的工作過程如下大包水口流出鋼水經(jīng)大包水口受鋼器6進(jìn)入承鋼腔 5，鋼水在承鋼腔5停留后經(jīng)由橫向布置的左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，在電磁感應(yīng)作用 下，對鋼水進(jìn)行溫度補(bǔ)償和非金屬夾雜物去除，左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水進(jìn) 入中間包澆鑄腔8，在此，合格溫度和低非金屬夾雜的純凈鋼水經(jīng)中間包澆鑄水口 9進(jìn)行連 續(xù)澆鑄。
權(quán)利要求1.一種感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，由中間包(1)、感應(yīng)線圈 (2)、耐火墻(3)、左感應(yīng)通道(4)、承鋼腔(5)、大包水口受鋼器(6)、右感應(yīng)通道(7)、中間 包澆鑄腔(8)和中間包澆鑄水口(9)組成，其特征在于感應(yīng)線圈O)、耐火墻(3)、左感應(yīng)通 道(4)、承鋼腔(5)、右感應(yīng)通道(7)、中間包澆鑄腔(8)和中間包澆鑄水口 (9)均位于中間 包(1)內(nèi)，大包水口受鋼器(6)位于承鋼腔(5)內(nèi)，耐火墻(3)位于中間包(1)中部，承鋼 腔(5)和中間包澆鑄腔⑶之間通過耐火墻(3)隔離，耐火墻(3)內(nèi)設(shè)感應(yīng)線圈O)，感應(yīng) 線圈(2)兩側(cè)設(shè)左感應(yīng)通道(4)和右感應(yīng)通道(7)，實(shí)現(xiàn)對鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除， 左感應(yīng)通道(4)和右感應(yīng)通道(7) —端分別連接承鋼腔(5)，另一端分別連接中間包澆鑄 腔(8)，從左感應(yīng)通道(4)和右感應(yīng)通道(7)流出的鋼水進(jìn)入中間包澆鑄腔(8)，中間包澆 鑄腔( 連接中間包澆鑄水口(9)，合格鋼水通過中間包澆鑄水口(9)進(jìn)行澆鑄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，其特征在 于感應(yīng)線圈O)、左感應(yīng)通道(4)和右感應(yīng)通道(7)布置在中間包( 內(nèi)大包長水口澆鑄中 心線的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)線圈和通道側(cè)邊布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，由中間包、感應(yīng)線圈、耐火墻、感應(yīng)通道、承鋼腔、大包水口受鋼器、中間包澆鑄腔和中間包澆鑄水口組成，耐火墻位于中間包中部，承鋼腔和中間包澆鑄腔之間通過耐火墻隔離，耐火墻內(nèi)設(shè)感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈兩側(cè)設(shè)感應(yīng)通道，實(shí)現(xiàn)對鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除，感應(yīng)通道一端連接承鋼腔，另一端連接中間包澆鑄腔，從感應(yīng)通道流出的鋼水進(jìn)入中間包澆鑄腔，中間包澆鑄腔連接中間包澆鑄水口，合格鋼水通過中間包澆鑄水口進(jìn)行澆鑄。本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)中間包的大包水口中心線與中間包澆鑄中心線之間間距很緊湊，難以布置電磁感應(yīng)裝置問題。
文檔編號B22D11/11GK201922007SQ20112000122
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者徐冰, 程煌, 陳驥 申請人:上海東震冶金工程技術(shù)有限公司