專利名稱：用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吹氣趕渣的長壽命吹氣槍。
背景技術(shù)：
在煉鋼工藝中，脫硫扒渣工序是非常重要的工序之一，扒渣效果直接關(guān)系到鐵水的損失量和后道工序中鋼水的質(zhì)量。國內(nèi)絕大多數(shù)煉鋼廠采用的是傳統(tǒng)扒渣工藝，即先用機械扒渣機扒掉鐵水渣(即脫硫渣)，再加入相當數(shù)量的除渣劑稠化剩余的鐵水渣，最后再用扒渣機除掉剩余鐵水渣。這一除渣工藝存在的問題是作業(yè)時間較長；需要二次扒渣，在此過程中帶走了大量的鐵水，鐵水損失量很大；需要消耗掉相當數(shù)量的除渣劑，輔料費用很尚ο申請人:為解決上述問題，在申請?zhí)枮?01020237906. 2、名稱為《用于吹氣趕渣的吹氣槍》的中國實用新型專利申請中，提出了一種用于吹氣趕渣的吹氣槍，該吹氣槍包括一耐高溫鋼管，該鋼管外依次設(shè)有內(nèi)保護層和外保護層。使用時，將該吹氣槍插入鐵水中，并通入惰性氣體，使鐵水渣聚集到鐵水包的邊緣，然后用機械扒渣機即可輕易扒掉鐵水渣。但是，申請人在實踐過程中發(fā)現(xiàn)，該吹氣槍的壽命仍不夠長，使其在工業(yè)化大生產(chǎn)中的推廣應用受到嚴重限制；此外，當該吹氣槍用到壽命將盡時，因鋼管很短，鐵水渣很容易濺到并粘在安裝吹氣槍的接頭上，給更換吹氣槍帶來很大不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的首要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出壽命更長的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，縮短更換頻率，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。本實用新型的進一步目的在于在延長壽命的基礎(chǔ)上，提出可提示吹氣槍使用極限位置的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，防止鐵水渣濺到并粘在安裝吹氣槍的接頭上。為了達到上述首要目的，本實用新型的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍包括一端外接氣源的耐高溫鋼管，所述鋼管外依次設(shè)有內(nèi)保護層和外保護層，其特征是，所述外保護層靠近所述吹氣槍出氣口的部分為第一部分，所述外保護層的其余部分為第二部分，所述第一部分的厚度大于第二部分。進一步地，所述外保護層第一部分還覆蓋著吹氣槍出氣口處的鋼管末端。更進一步地，所述外保護層第一部分比第二部分高出部分的厚度占外保護層第二部分與內(nèi)保護層厚度之和的40-60%。再進一步地，所述外保護層第一部分的長度占外保護層總長度的25-40%。再更進一步地，所述內(nèi)保護層由輕質(zhì)隔熱澆注料制成；所述外保護層由高強澆注料制成。又進一步地，所述內(nèi)保護層和外保護層通過鋼管上焊接的錨固件固定。又更進一步地，所述鋼管通過法蘭外接氣源。本實用新型的外保護層第一部分厚度較厚，并包住吹氣槍出氣口處的鋼管末端，可使鋼管更耐鐵水沖刷；采用由輕質(zhì)隔熱澆注料制成的內(nèi)保護層緊貼鋼管，可防止鋼管受熱變形，從而提高鋼管耐用性；采用由高強澆注料制成的外保護層，用以與鐵水直接接觸， 可加強鋼管的抗鐵水沖刷能力。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，可以顯著提高吹氣槍的使用壽命，縮短更換頻率，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。為了達到上述進一步目的，本實用新型中，所述外保護層第二部分外側(cè)設(shè)有標識件。進一步地，所述標識件朝向出氣口的側(cè)面與出氣口的距離占外保護層總長度的 60-75% ο更進一步地，所述標識件為耐高溫圓環(huán)。本實用新型的標識件提示操作人員標識件所在位置為吹氣槍的使用極限位置，也即吹氣槍插入鐵水的部分不能超過此位置，如果超過，將會導致鐵水渣濺到并粘在安裝吹氣槍的接頭上，影響吹氣槍的更換。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例本實施例的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍如
圖1所示，包括一端外接氣源的耐高溫鋼管1，鋼管1外依次設(shè)有內(nèi)保護層2和外保護層3，外保護層3靠近吹氣槍出氣口 11的部分為第一部分31，外保護層3的其余部分為第二部分32，第一部分31的厚度大于第二部分32。外保護層3第一部分31還覆蓋著吹氣槍出氣口 11處的鋼管末端13。外保護層3第一部分31比第二部分32高出部分的厚度h占外保護層3第二部分 32與內(nèi)保護層2厚度之和H的40-60 %，優(yōu)選45-55 %，更優(yōu)選50 %。外保護層3第一部分31的長度I1占外保護層3總長度L的25_40 %，優(yōu)選 30-35%，更優(yōu)選 33%。內(nèi)保護層2由輕質(zhì)隔熱澆注料制成；外保護層3由高強澆注料制成。內(nèi)保護層2 和外保護層3通過鋼管1上焊接的錨固件12固定。鋼管1通過法蘭4外接氣源。外保護層3第二部分32外側(cè)設(shè)有標識件5。標識件5朝向出氣口 11的側(cè)面與出氣口 11的距離I2占外保護層3總長度L的 60-75 %，優(yōu)選 65-70 %，更優(yōu)選 67 %。標識件5為耐高溫圓環(huán)。本實施例選用的輕質(zhì)隔熱澆注料的體積密度為0. 5g/cm3,高強澆注料的常溫耐壓強度超過60MPa。這兩種材料在市場上均有供應。本實施例吹氣槍的制造過程如下⑴將法蘭4和鋼管1連接在一起；(2)在鋼管 1上焊接錨固件12 ； (3)在錨固件12上澆注一層輕質(zhì)隔熱澆注料，以形成內(nèi)保護層2 ； (4) 待內(nèi)保護層2養(yǎng)護好后，再澆注一層高強澆注料，以形成外保護層3，澆注時將外保護層3第一部分31加厚，并使外保護層3第一部分31覆蓋鋼管1出氣端11的鋼管端頭；(5)待外保護層3養(yǎng)護好后，在外保護層3第二部分32外側(cè)加設(shè)標識件5。本實施例吹氣槍的使用過程如下(1)將惰性氣體通入吹氣槍的鋼管；(2)通過外部控制機構(gòu)將吹氣槍插入經(jīng)過預處理的盛有鐵水的鐵水包中；(3)在高壓氣體的動力作用下，鐵水的翻滾及鐵水包壁的反向作用力使鐵水渣很容易聚集到鐵水包的邊緣部位；(4) 用機械扒渣機扒掉鐵水渣；(5)通過外部控制機構(gòu)將吹氣槍從鐵水包中拔出，并停止通入惰性氣體，等待下一次吹氣趕渣作業(yè)。在吹氣槍的作用下，鐵水中的鐵水渣很容易被聚集起來，這在很大程度上降低了除渣難度，無需二次扒渣，大大簡化了脫硫扒渣工序，顯著縮短作業(yè)時間，明顯降低鐵水損失量；而且，無需再加入除渣劑，可節(jié)省費用，降低成本。實驗數(shù)據(jù)表明，本實施例吹氣槍應用于脫硫扒渣工序后，脫硫扒渣作業(yè)時間縮短 50%以上，鐵水損失量減少35 %以上，吹氣槍可連續(xù)作業(yè)30爐以上，安裝接頭粘渣現(xiàn)象大為減少。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，包括一端外接氣源的耐高溫鋼管，所述鋼管外依次設(shè)有內(nèi)保護層和外保護層，其特征是，所述外保護層靠近吹氣槍出氣口的部分為第一部分， 所述外保護層的其余部分為第二部分，所述第一部分的厚度大于第二部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述外保護層第一部分還覆蓋著吹氣槍出氣口處的鋼管末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述外保護層第一部分比第二部分高出部分的厚度占外保護層第二部分與內(nèi)保護層厚度之和的40-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述外保護層第一部分的長度占外保護層總長度的25-40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述內(nèi)保護層由輕質(zhì)隔熱澆注料制成；所述外保護層由高強澆注料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述內(nèi)保護層和外保護層通過鋼管上焊接的錨固件固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述鋼管通過法蘭外接氣源。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述外保護層第二部分外側(cè)設(shè)有標識件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述標識件朝向出氣口的側(cè)面與出氣口的距離占外保護層總長度的60-75%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，其特征是，所述標識件為耐高溫圓環(huán)。
專利摘要本實用新型涉及用于吹氣趕渣的長壽命吹氣槍，該吹氣槍包括一端外接氣源的耐高溫鋼管，鋼管外依次設(shè)有內(nèi)保護層和外保護層，外保護層靠近所述吹氣槍出氣口的部分為第一部分，外保護層的其余部分為第二部分，第一部分的厚度大于第二部分。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，可以顯著提高吹氣槍的使用壽命，縮短更換頻率，滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。
文檔編號C21C7/072GK202054861SQ20112008186
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者洪建國, 王海軍 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司