專利名稱：磨頭軸聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨頭軸聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
石板材磨邊機(jī)在一道磨削工序中要連續(xù)更換一組磨頭，為了提高更換磨頭的效率，便將磨頭固定在磨頭軸下端，另外在電機(jī)主軸中設(shè)計(jì)了一種裝置，能使主軸的錐孔與磨頭軸錐柄進(jìn)行可拆聯(lián)接。現(xiàn)行的磨頭軸聯(lián)接裝置如圖7所示，由錐孔2、電機(jī)主軸13、拉鉤 14、彈簧3、螺母16等組成。與之對應(yīng)的磨頭軸11如圖6所示，其錐柄上有兩對卡釘。裝夾磨頭軸的方法是，用杠桿伸入螺母16的凹槽內(nèi)并下壓拉鉤14，將磨頭軸10錐柄上的卡釘裝入鉤內(nèi)，再使另一對卡釘對準(zhǔn)錐孔2缺口，取出手把，拉鉤在彈簧的作用下使錐柄與錐孔 2緊固對接。按相反的步驟可拆卸磨頭軸。現(xiàn)行的磨頭軸聯(lián)接裝置存在以下缺陷1、該裝置與電機(jī)主軸連為一整體，一旦錐孔變形，整個(gè)電機(jī)連帶報(bào)廢；2、裝夾磨頭軸時(shí)，卡釘進(jìn)入鉤內(nèi)要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)折，另一對卡釘還要對準(zhǔn)錐孔缺口，因此安裝的步驟多、效率低；3、拆卸磨頭軸時(shí)，因?yàn)槔^與卡釘不是緊密對接關(guān)系，拉鉤的推卸行程不足，會出現(xiàn)磨頭軸難取出現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種獨(dú)立成件，裝夾磨頭軸步驟簡單效率高，拆卸磨頭軸容易的磨頭軸聯(lián)軸器裝置。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于它包括軸芯、套筒、套筒蓋、彈簧；所述套筒與套筒蓋通過螺紋連接；所述的套筒設(shè)有空心腔體，所述套筒蓋的蓋面上設(shè)有套筒蓋孔，軸芯穿過套筒蓋孔，并延伸在套筒蓋的上邊面之外，軸芯的下部分位于套筒的空心腔體內(nèi)；所述彈簧套設(shè)于位于空心腔體內(nèi)的軸芯的外表面，并放置于軸芯外壁與套筒及套筒蓋所圍成的空腔內(nèi)；在所述軸芯下端設(shè)有與磨頭軸的錐柄相適應(yīng)的錐孔。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型有以下有益效果1、由軸芯、套筒、彈簧等組成一個(gè)獨(dú)立的機(jī)件，與主軸是對接關(guān)系，損壞可自由更換，不連帶其它機(jī)件；2、通過套筒內(nèi)的折槽與卡釘對接，使折槽末端部位與錐孔缺口交叉，這樣只要用到磨頭軸的一對卡釘就可達(dá)到徑向止動與軸向拉緊的目的，而且折槽只一處轉(zhuǎn)折點(diǎn)，安裝可一步到位，另外，套筒內(nèi)的折槽寬度與卡釘?shù)闹睆脚浜祥g隙小，拆卸磨頭軸時(shí)，套筒的行程與磨頭軸的行程一致，克服了拆卸時(shí)磨頭軸難取出的問題，因此，本實(shí)用新型裝拆磨頭軸步驟簡單，效率高。

圖1是磨頭軸聯(lián)軸器的主視圖。圖2是圖1沿A—A方向的剖視圖。圖3是套筒與套筒蓋的俯視圖。[0010]圖4是圖3沿B— B方向的剖視圖。圖5是本實(shí)用新型適用的磨頭軸的主視圖。圖6是背景技術(shù)中現(xiàn)用的磨頭軸主視圖。圖7是背景技術(shù)中現(xiàn)用的磨頭軸連接裝置的視圖。標(biāo)號說明1-缺口，2-錐孔，3-彈簧，4-套筒，5-套筒蓋，6-圓頭鍵，7-通孔，8-軸芯，9-折槽，10-磨頭軸，11-凸肩，12-套筒蓋孔，13-電機(jī)主軸，14-拉鉤，15-圓頭鍵槽， 16-螺母，17-卡釘。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1-5所示為本實(shí)用新型提供的一種磨頭軸聯(lián)軸器的實(shí)施例示意圖，其特征在于它包括軸芯8、套筒4、套筒蓋5、彈簧3 ；所述套筒4與套筒蓋5通過螺紋連接；所述的套筒4設(shè)有空心腔體，所述套筒蓋5的蓋面上設(shè)有套筒蓋孔12，軸芯8穿過套筒蓋孔12，并延伸在套筒蓋5的上邊面之外，軸芯8的下部分位于套筒4的空心腔體內(nèi)；所述彈簧3套設(shè)于位于空心腔體內(nèi)的軸芯8的外表面，并放置于軸芯8外壁與套筒4及套筒蓋5所圍成的空腔內(nèi)；在所述軸芯8下端設(shè)有與磨頭軸10的錐柄相適應(yīng)的錐孔2。所述軸芯8的上端設(shè)有螺紋。由于磨頭軸聯(lián)軸器獨(dú)立成件，工作時(shí)需要通過螺紋連接與電機(jī)主軸13對接。所述套筒4內(nèi)壁下端設(shè)有一對依軸線對稱的折槽9。折槽9成倒翻的L型，其寬度與磨頭軸10上的卡釘17相當(dāng)，二者為間隙配合。所述軸芯8腰部位置設(shè)有通孔7，通孔7長度上部要滿足超過套筒蓋5，下部要滿足使套筒4下移時(shí)能露出整個(gè)折槽9。通孔7的寬度應(yīng)與圓頭鍵6相適應(yīng)，要保證裝卸磨頭 10時(shí)圓頭鍵6能在其中上下自由活動。所述的磨頭軸聯(lián)軸器，它還包含有圓頭鍵6，所述套筒蓋5頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有一對正對的圓頭鍵槽15，所述的圓頭鍵6的兩端穿過軸芯8的通孔7而落在圓頭鍵槽15內(nèi)，與軸芯 8形成鍵聯(lián)接。所述軸芯8的下部設(shè)有凸肩11，在套筒4的空心腔體內(nèi)對應(yīng)于凸肩11的位置處設(shè)有凸肩支撐臺，所述彈簧3的下端擱置在凸肩11上。凸肩11的上端面是彈簧3的止推面， 下端面是套筒4的止推面，凸肩11和彈簧3與套筒4三者配合，實(shí)現(xiàn)了能使套筒4和軸芯 8在外力作用下能相對移動但又不至于任意移動。在所述錐孔2上設(shè)有一對正對的缺口 1。缺口 1頂端與折槽9頂端齊平，與折槽9
頂端寬度一致。軸芯8和套筒4上的螺紋旋進(jìn)方向及折槽9的進(jìn)入方向與主軸工作轉(zhuǎn)動方向相反。這樣該更有利于各鏈接件的緊固。裝配方法將彈簧3套入軸芯8，下壓彈簧3后將圓頭鍵6穿過通孔7，套入套筒蓋 5，使圓頭鍵6嵌入套筒蓋5的圓頭鍵槽15，將套筒4旋入套筒蓋5。裝夾磨頭軸方法用杠桿穿入通孔7的上部，下壓套筒蓋5，露出整個(gè)折槽9，磨頭軸10的卡釘17裝入折槽9，取出杠桿，彈簧3使套筒4上拉，磨頭軸10的錐柄與錐孔2對接。同理，下壓套筒蓋5可取出磨頭軸。
權(quán)利要求1.一種磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于它包括軸芯(8)、套筒(4)、套筒蓋(5)、彈簧(3);所述套筒(4)與套筒蓋(5)通過螺紋連接；所述的套筒(4)設(shè)有空心腔體，所述套筒蓋(5)的蓋面上設(shè)有套筒蓋孔(12)，軸芯(8)穿過套筒蓋孔(12)，并延伸在套筒蓋(5)的上邊面之外，軸芯(8)的下部分位于套筒(4)的空心腔體內(nèi)；所述彈簧(3)套設(shè)于位于空心腔體內(nèi)的軸芯(8)的外表面，并放置于軸芯(8)外壁與套筒(4)及套筒蓋(5)所圍成的空腔內(nèi)；在所述軸芯⑶下端設(shè)有與磨頭軸(10)的錐柄相適應(yīng)的錐孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于所述軸芯(8)的上端設(shè)有螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于所述套筒內(nèi)壁下端設(shè)有一對依軸線對稱的折槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于所述軸芯(8)腰部位置設(shè)有通孔(7)，通孔(7)長度上部要滿足超過套筒蓋(5)，下部要滿足使套筒(4)下移時(shí)能露出整個(gè)折槽(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于它還包含有圓頭鍵(6)，所述套筒蓋(5)頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有一對正對的圓頭鍵槽(15)，所述的圓頭鍵(6)的兩端穿過軸芯(8) 的通孔(7)而落在圓頭鍵槽(1 內(nèi)，與軸芯(8)形成鍵聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于所述軸芯(8)的下部設(shè)有凸肩 (11)，在套筒(4)的空心腔體內(nèi)對應(yīng)于凸肩(11)的位置處設(shè)有凸肩支撐臺，所述彈簧(3)的下端擱置在凸肩(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于在所述錐孔(2)上設(shè)有一對正對的缺口⑴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭軸聯(lián)軸器，其特征在于軸芯(8)和套筒(4)上的螺紋旋進(jìn)方向及折槽(9)的進(jìn)入方向與主軸工作轉(zhuǎn)動方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨頭軸聯(lián)軸器，它包括軸芯、套筒、套筒蓋、彈簧；所述套筒與套筒蓋通過螺紋連接；所述的套筒設(shè)有空心腔體，所述套筒蓋的蓋面上設(shè)有套筒蓋孔，軸芯穿過套筒蓋孔，并延伸在套筒蓋的上邊面之外，軸芯的下部分位于套筒的空心腔體內(nèi)；所述彈簧套設(shè)于位于空心腔體內(nèi)的軸芯的外表面，并放置于軸芯外壁與套筒及套筒蓋所圍成的空腔內(nèi)；在所述軸芯下端設(shè)有與磨頭軸的錐柄相適應(yīng)的錐孔。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型有以下有益效果1本產(chǎn)品為獨(dú)立部件，損壞可自由更換，不連帶其它機(jī)件；2、本實(shí)用新型裝拆磨頭軸步驟簡單，效率高。
文檔編號B24B9/06GK202088095SQ20112011366
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者陳勇 申請人:陳勇