專利名稱：制備高純超細鎳(鈷)粉氫還原專用爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬化工機械領(lǐng)域，確切地說是制備高純超細鎳(鈷)粉氫還原專用爐
背景技術(shù)：
目前出售的氫還原爐，高溫還原爐、回轉(zhuǎn)還原爐和推舟式管式還原爐等。大多是為生產(chǎn)鎢粉設(shè)計的氫還原爐，生產(chǎn)的鎢粉用于生產(chǎn)鎢絲。常用的為管式還原爐，分為單管、雙管、三管、四管、五管、七管、九管、十一管、十三管和二十一管還原爐等?；竟ぷ髟硎穷A(yù)先將物料裝入料舟，由汽缸或液壓油缸推進爐內(nèi)，物料在充足的還原性氣氛和工藝溫度下，逐步完成還原反應(yīng)，再經(jīng)過冷卻裝置冷卻后出爐。工藝溫度根據(jù)規(guī)格和材質(zhì)要求，分為3 5溫區(qū)獨立調(diào)控。還原氣氛供應(yīng)單元獨立控制。隨著科技進步，大量的產(chǎn)品不斷更新，對化工原料要求日益苛刻，對產(chǎn)品粒度和形貌要求越來越嚴格，粒度已經(jīng)達到納米級；以往用鎳(鈷)鹽還原鎳(鈷)粉，一般采用為生產(chǎn)鎢粉設(shè)計的管式氫還原爐?，F(xiàn)有的管式氫還原爐已經(jīng)能滿足，制備高純超細鎳(鈷) 粉的需要。影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種適合生產(chǎn)高純超細鎳或鈷粉的，制備高純超細鎳或鈷粉的氫還原專用爐。制備高純超細鎳或鈷粉的氫還原專用爐，它是由自動進料及出料機構(gòu)、爐體、馬弗管、逆流氫氣系統(tǒng)、自動控制加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成；爐體由外殼、保溫層和加熱層組成， 保溫層為耐火保溫材料構(gòu)成，硅碳棒設(shè)在耐火保溫材料中，馬弗管設(shè)在爐堂內(nèi)，馬弗管設(shè)有動密封的雙重自動進料爐門和自動出料口，馬弗管出爐部分外周設(shè)有冷卻水套，出水口靠近爐體，出水口在自動出料口一側(cè)，馬弗管末端，靠近出料口設(shè)有氮氣入口，氫氣入口設(shè)氮氣入口和出水口之間，在爐體馬弗管入口處設(shè)有氫廢氣出口 ；所述的馬弗管3個，呈正三角形排列在爐體內(nèi)；馬弗管截面積500-1300mm2，長 7000-10000mm，加熱段為 4000_7500mm ；較佳為截面積800-1100讓2，長9000-10000讓，加熱段為5000_7500mm ；所述的自動進料機構(gòu)還設(shè)有原料預(yù)熱裝置，進料前進行預(yù)熱。本實用新型提供的制備高純超細鎳或鈷粉的氫還原專用爐全自動連續(xù)推舟粉末冶金還原爐，針對傳統(tǒng)四管爐的缺陷，根據(jù)高純超細鎳或鈷粉的氫還原的特點，采用進料前預(yù)熱、雙重動密封爐門，氫氣逆流還原，出爐后水逆流冷卻馬弗管，充氮氣保護，三管爐設(shè)計，合理截面積、長度和排列、不僅生產(chǎn)出的粉末質(zhì)量好，而且比傳統(tǒng)爐型節(jié)電30%以上、節(jié)氫氣35 %左右，產(chǎn)量提高20 %以上。
具體實施方式
說明書
2/2頁實施例1參見附圖
，制備高純超細鎳或鈷粉的氫還原專用爐，是由自動進料及出料機構(gòu)、爐體、馬弗管、逆流氫氣系統(tǒng)、自動控制加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成；爐體2由外殼、保溫層和加熱層組成，保溫層為耐火保溫材料23構(gòu)成，硅碳棒21設(shè)在耐火保溫材料23中，加熱層設(shè)有加熱體22，馬弗管1設(shè)在爐堂內(nèi)，馬弗管1設(shè)有動密封的雙重自動進料爐門11、12和自動出料口 13，馬弗管1出爐部分外周設(shè)有冷卻水套3，出水口 32靠近爐體，出水口 31在自動出料口 13—側(cè)，馬弗管1末端，靠近出料口 13設(shè)有氮氣入口 5，氫氣入口 41設(shè)氮氣入口 5和出水口 32之間，在爐體2馬弗管入口處設(shè)有氫廢氣出口 42。實施例2參見附圖，制備高純超細鎳或鈷粉的氫還原專用爐，自動進料及出料機構(gòu)、爐體、 馬弗管、逆流氫氣系統(tǒng)、自動控制加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成；爐體2由外殼、保溫層和加熱層組成，保溫層為耐火保溫材料23構(gòu)成，硅碳棒21設(shè)在耐火保溫材料23中，加熱層設(shè)有加熱體22，馬弗管1設(shè)在爐堂內(nèi)，馬弗管1設(shè)有動密封的雙重自動進料爐門11、12和自動出料進 13，馬弗管1出爐部分外周設(shè)有冷卻水套3，出水口 32靠近爐體，出水口 31在自動出料口 13 一側(cè)，馬弗管1末端，靠近出料口 13設(shè)有氮氣入口 5，氫氣入口 41設(shè)在氮氣入口 5和出水口 32之間，在爐體2馬弗管入口處設(shè)有氫廢氣出口 42 ；爐體2內(nèi)的爐堂設(shè)有3-5個獨立控溫區(qū)，所述的馬弗管1為3個，呈正三角形排列在爐體2內(nèi)；馬弗管1截面積500-1300mm2，長 7000-10000mm,加熱段為 4000_7500mm，較佳為截面積 800-1 IOOmm2,長 8000-10000mm，加熱段為 5000-7500mm。所述自動進料機構(gòu)還設(shè)有原料預(yù)熱裝置，進料前進行預(yù)熱。本實用新型使用時，自動進料機構(gòu)的料舟將鎳或鈷鹽送至預(yù)熱裝置中預(yù)熱后，自動進入馬弗管，經(jīng)過動密封的雙重自動進料爐門，在爐體內(nèi)各個獨立控溫區(qū)在不同的溫度下加熱，氫氣逆流還原，出爐后水逆流冷卻馬弗管，氮氣入口充氮氣保護，出料口出料，還原為鎳或鈷粉。
權(quán)利要求1.制備高純超細鎳或鈷粉氫還原專用爐，其特征在于它是由自動進料及出料機構(gòu)、 爐體、馬弗管、逆流氫氣系統(tǒng)、自動控制加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成；爐體由外殼、保溫層和加熱層組成，保溫層為耐火保溫材料構(gòu)成，硅碳棒設(shè)在耐火保溫材料中，馬弗管設(shè)在爐堂內(nèi)， 馬弗管設(shè)有動密封的雙重自動進料爐門和自動出料口，馬弗管出爐部分外周設(shè)有冷卻水套，出水口靠近爐體，出水口在自動出料口一側(cè)，馬弗管末端，靠近出料口設(shè)有氮氣入口，氫氣入口設(shè)氮氣入口和出水口之間，在爐體馬弗管入口處設(shè)有氫廢氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高純超細鎳或鈷粉氫還原專用爐，其特征在于所述的馬弗管為3個，呈正三角形排列在爐體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備高純超細鎳或鈷粉氫還原專用爐，其特征在于馬弗管截面積 500-1300mm2，長 7000-10000mm，加熱段為 4000_7500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備高純超細鎳或鈷粉氫還原專用爐，其特征在于馬弗管截面積 8001100讓2，長9000-10000111111，加熱段為 5000_7500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備高純超細鎳或鈷粉氫還原專用爐，其特征在于所述的自動進料機構(gòu)還設(shè)有原料預(yù)熱裝置，進料前進行預(yù)熱。
專利摘要本實用新型公開了的制備高純超細鎳或鈷粉的氫還原專用爐全自動連續(xù)推舟粉末冶金還原爐，針對傳統(tǒng)四管爐的缺陷，根據(jù)高純超細鎳或鈷粉的氫還原的特點，采用進料前預(yù)熱、雙重動密封爐門，氫氣逆流還原，出爐后水逆流冷卻馬弗管，充氮氣保護，三管爐設(shè)計，合理截面積、長度和排列、不僅生產(chǎn)出的粉末質(zhì)量好，而且比傳統(tǒng)爐型節(jié)電30％以上、節(jié)氫氣35％左右，產(chǎn)量提高20％以上。
文檔編號B22F9/22GK202062084SQ20112012892
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者楊得全 申請人:宇辰新能源材料科技無錫有限公司