專利名稱：一種固定水縫式連鑄結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種固定水縫式連鑄結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄結(jié)晶器，尤其涉及一種固定水縫式圓方坯連鑄結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄結(jié)晶器普遍分為兩大類一是水槽背板式連鑄結(jié)晶器，其特征是在結(jié)晶器外壁加工冷卻水槽，由背板密封水槽內(nèi)的一冷水背板式連鑄結(jié)晶器；二是水套水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征是水套同心套裝于結(jié)晶器的外部，水套和結(jié)晶器之間形成水縫作為一冷水通道。[0003]對板坯連鑄而言，結(jié)晶器通常全部采用水槽背板式連鑄結(jié)晶器，而對圓方坯連鑄而言，絕大多數(shù)采用水套水縫式連鑄結(jié)晶器。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，水套水縫式結(jié)晶器的水套和結(jié)晶器為同心套裝結(jié)構(gòu)，因水套完全脫離結(jié)晶器作浮動(dòng)裝配，為此，很難保證水套水縫式結(jié)晶器水縫的均勻性，從而造成坯殼冷卻不均的質(zhì)量和生產(chǎn)問題。為保證水套水縫式結(jié)晶器的水縫均勻，通常的做法是，在水套縱向上設(shè)置上中下三層調(diào)節(jié)螺栓，由調(diào)節(jié)螺栓的旋入長度來定位水縫均勻性。但該做法誤差很大，也帶來很大的操作難度和不確定性。另外，在實(shí)際生產(chǎn)裝配中，結(jié)晶器往往都是先裝配水套，然后再裝入結(jié)晶器銅套，這樣，在裝配完成后，水縫僅上下兩端可測量其均勻性，水縫中間無法再次測量，此時(shí)，若因結(jié)晶器銅套變形或水套變形等問題，則水套水縫式結(jié)晶器水縫結(jié)構(gòu)均勻性及其質(zhì)量無法采用螺栓調(diào)節(jié)得到根本保證。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]為克服上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種固定水縫式連鑄結(jié)晶器，所述固定水縫式連鑄結(jié)晶器采用了具有若干縱向加強(qiáng)筋的水套，并由所述加強(qiáng)筋在水套和結(jié)晶器銅套之間形成固定水縫，不需人工調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)水縫均勻分布。另外，本發(fā)明所述固定水縫式連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。[0006]本實(shí)用新型的固定水縫式連鑄結(jié)晶器技術(shù)方案如下[0007]—種固定水縫式連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器銅套、設(shè)置于所述結(jié)晶器銅套內(nèi)的結(jié)晶器水套、設(shè)置于所述結(jié)晶器銅套上下側(cè)的上法蘭和下法蘭，其特征在于[0008]所述結(jié)晶器水套為對半分開結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶器水套的型腔內(nèi)壁與所述結(jié)晶器銅套外殼之間形成水縫，并設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，[0010]所述縱向加強(qiáng)筋設(shè)置于所述結(jié)晶器水套的型腔內(nèi)壁上。[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，[0012]加強(qiáng)筋突出于所述結(jié)晶器水套型腔內(nèi)壁的尺寸小于所述結(jié)晶器水縫尺寸；加強(qiáng)筋的頂面從上至下加工成與所述結(jié)晶器銅套外壁平行的弧面，所述結(jié)晶器銅套同心套裝于所述結(jié)晶器水套內(nèi)。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，[0014]所述的所述結(jié)晶器水套為由沿縱向截面對半分開的兩部分不銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩部分之間由緊固螺栓緊固。[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，[0016]在所述結(jié)晶器水套的型腔內(nèi)壁與所述結(jié)晶器銅套外殼之間間隔設(shè)置縱向加強(qiáng)筋， 所述縱向加強(qiáng)筋設(shè)置8 12根。[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，[0018]縱向加強(qiáng)筋突出所述結(jié)晶器水套型腔內(nèi)壁的高度根據(jù)所述結(jié)晶器水縫尺寸確定， 所述水縫尺寸為2 5mm，所述縱向加強(qiáng)筋的突出高度小于水縫尺寸0. 2 1mm。[0019]由于所述的固定水縫式連鑄結(jié)晶器水套型腔內(nèi)壁上分布若干縱向加強(qiáng)筋，且其頂面從上至下由機(jī)加工的方法加工成與結(jié)晶器銅套外壁平行的弧面，兩弧面之間間隙0. 2 Imm,可方便銅套同心套裝于水套內(nèi)。[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，采用帶縱向加強(qiáng)筋的水套，加強(qiáng)筋的頂面為弧面與結(jié)晶器銅套外壁弧面平行，且留出一定的裝配間隙，方便裝配。另一方面，加強(qiáng)筋突出高度直接決定水縫尺寸，且由機(jī)加工保證其尺寸精度，并最終保證結(jié)晶器的水縫固定均勻。[0021]在結(jié)晶器裝配時(shí)，銅套一次套裝，不需要人工調(diào)節(jié)水縫，大大降低了操作難度。同時(shí)，本實(shí)用新型固定水縫式結(jié)晶器對銅套或水套變形有充分預(yù)判作用，若干有一部分變形， 將造成裝配失敗，從而提醒裝配操作的精準(zhǔn)作業(yè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。


[0022]圖1為本實(shí)用新型連鑄結(jié)晶器裝置結(jié)構(gòu)圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)圖A-A截面圖。[0024]圖中，1為結(jié)晶器銅套，2為結(jié)晶器水套，3為縱向加強(qiáng)筋，4為水縫，5為緊固件，6 為上法蘭，7為下法蘭，8為結(jié)晶器外殼，9為密封件。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0026]實(shí)施例1[0027]圖1和圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)用新型一種連鑄固定水縫式連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)圖， 由1結(jié)晶器銅套，2結(jié)晶器水套，3縱向加強(qiáng)筋，4水縫，5緊固件，6結(jié)晶器上法蘭，7結(jié)晶器下法蘭，8結(jié)晶器外殼，9密封件等構(gòu)成，結(jié)晶器銅套1和水套2同心套裝形成水縫4，當(dāng)鋼液在結(jié)晶器銅套1內(nèi)澆注時(shí)，結(jié)晶器水套2和水縫4的高速冷卻水(俗稱一冷水)帶走鋼液的凝固熱，形成一定厚度的凝固坯殼。結(jié)晶器外殼8上有與外部水箱連接的進(jìn)出水連接口(與現(xiàn)有技術(shù)中一致，圖中未示出)，進(jìn)水和出水在結(jié)晶器外殼8內(nèi)由上法蘭6和下法蘭 7形成封閉水箱。[0028]本實(shí)施例的結(jié)晶器水套2為對半分開結(jié)構(gòu)，即水套2和2’由緊固件5連接在一起， 由密封件9密封水縫4內(nèi)的高速水流。4[0029]根據(jù)本實(shí)施例，所述的水套2和2’其型腔內(nèi)壁有若干縱向加強(qiáng)筋3，優(yōu)選的數(shù)目為 8 12根。本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋共8根，加強(qiáng)筋3突出水套2和2’的型腔內(nèi)壁尺寸由結(jié)晶器的水縫尺寸確定，若結(jié)晶器水縫尺寸為3mm，則加強(qiáng)筋3突出尺寸比3mm略小。[0030]所述加強(qiáng)筋3的頂面由機(jī)加工的方法加工成與結(jié)晶器銅套1外壁平行的弧面，弧面之間留出裝配間隙，優(yōu)選的尺寸是0. 2 1mm。[0031]由于加強(qiáng)筋3和結(jié)晶器銅套1間隙配合同心裝配，使得水套2和2’的內(nèi)壁和銅套1之間的水縫4固定不變，一次完成裝配，不需要人工調(diào)節(jié)即可滿足水縫均勻的要求，方便了操作。同時(shí)，因加強(qiáng)筋3全部由機(jī)加工完成，制造精度很高，完全滿足均勻水縫的要求。 另外，本實(shí)用新型的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以對水套或銅套的變形有預(yù)判作用，提醒裝配操作， 比如若銅套變形了，銅套和水套加強(qiáng)筋之間的配合間隙改變，會(huì)造成裝配失敗，提醒操作人員修整，保證了結(jié)晶器完好可靠。[0032]根據(jù)本實(shí)施例，所述的加強(qiáng)筋3在整個(gè)水縫4的圓周上僅僅設(shè)置8 12個(gè)，加強(qiáng)筋3的本身厚度很小，對結(jié)晶器水流的阻力影響很小，通過生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，該新型結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，有利于形成更均勻的凝固坯殼，有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。[0033]根據(jù)不是說了，采用帶縱向加強(qiáng)筋的水套，加強(qiáng)筋的頂面為弧面與結(jié)晶器銅套外壁弧面平行，且留出一定的裝配間隙，方便裝配；而加強(qiáng)筋突出高度直接決定水縫尺寸，且由機(jī)加工保證其尺寸精度，并最終保證結(jié)晶器的水縫固定均勻，在結(jié)晶器裝配時(shí)，銅套一次套裝，不需要人工調(diào)節(jié)水縫，大大降低了操作難度。同時(shí)，本實(shí)用新型固定水縫式結(jié)晶器對銅套或水套變形有充分預(yù)判作用，若干有一部分變形，將造成裝配失敗，從而提醒裝配操作的精準(zhǔn)作業(yè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。[0034]根據(jù)本實(shí)用新型，一種固定水縫式連鑄結(jié)晶器，所述固定水縫式連鑄結(jié)晶器采用了具有若干縱向加強(qiáng)筋的水套，并由所述加強(qiáng)筋在水套和結(jié)晶器銅套之間形成固定水縫， 不需人工調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)水縫均勻分布。另外，本發(fā)明所述固定水縫式連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便。[0035]本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神并不局限于本實(shí)施例所述的方形結(jié)晶器，同樣適用于圓坯結(jié)晶器的應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種固定水縫式連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器銅套(1)、設(shè)置于所述結(jié)晶器銅套內(nèi)的結(jié)晶器水套O)、設(shè)置于所述結(jié)晶器銅套(1)上下側(cè)的上法蘭(6)和下法蘭(7)，其特征在于所述結(jié)晶器水套O)為對半分開結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶器水套O)的型腔內(nèi)壁與所述結(jié)晶器銅套(1)外殼之間形成水縫G)，并設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋。
2.如權(quán)利要求1所述的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述縱向加強(qiáng)筋設(shè)置于所述結(jié)晶器水套O)的型腔內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，加強(qiáng)筋突出于所述結(jié)晶器水套(2)型腔內(nèi)壁的尺寸小于所述結(jié)晶器水縫(4)尺寸；加強(qiáng)筋的頂面從上至下加工成與所述結(jié)晶器銅套(1)外壁平行的弧面，所述結(jié)晶器銅套(1)同心套裝于所述結(jié)晶器水套 (2)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，所述結(jié)晶器水套(2)為由沿縱向截面對半分開的兩部分不銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩部分之間由緊固螺栓緊固。
5.如權(quán)利要求1所述的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，在所述結(jié)晶器水套(2)的型腔內(nèi)壁與所述結(jié)晶器銅套(1)外殼之間間隔設(shè)置縱向加強(qiáng)筋，所述縱向加強(qiáng)筋設(shè)置8 12根。
6.如權(quán)利要求1所述的固定水縫式連鑄結(jié)晶器，其特征在于，縱向加強(qiáng)筋突出所述結(jié)晶器水套(2)型腔內(nèi)壁的高度根據(jù)所述結(jié)晶器水縫(4)尺寸確定，所述結(jié)晶器水縫(4)尺寸為2 5mm，所述縱向加強(qiáng)筋的突出高度小于水縫尺寸0. 2 1mm。
專利摘要一種固定水縫式連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器銅套(1)、設(shè)置于所述結(jié)晶器銅套內(nèi)的結(jié)晶器水套(2)、設(shè)置于所述結(jié)晶器銅套(1)上下側(cè)的上法蘭(6)和下法蘭(7)，其特征在于所述結(jié)晶器水套(2)為對半分開結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶器水套(2)的型腔內(nèi)壁與所述結(jié)晶器銅套(1)外殼之間形成水縫(4)，并設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋。根據(jù)本實(shí)用新型，一種固定水縫式連鑄結(jié)晶器，所述固定水縫式連鑄結(jié)晶器采用了具有若干縱向加強(qiáng)筋的水套，并由所述加強(qiáng)筋在水套和結(jié)晶器銅套之間形成固定水縫，不需人工調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)水縫均勻分布。另外，本實(shí)用新型所述固定水縫式連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神并不局限于本實(shí)施例所述的方形結(jié)晶器，同樣適用于圓坯結(jié)晶器的應(yīng)用。
文檔編號B22D11/055GK202291315SQ20112041407
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者侯曉光, 劉俊江, 吳曄初, 孟慶玉, 李樹貴, 柳凱, 王勇, 胡安明, 蔣際歡, 靳慶峰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司