專利名稱：下水口烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)使用的下水ロ烘烤裝置，特別涉及ー種抽吸等比并接可調(diào)式的下水ロ烘烤裝置。
背景技術(shù)：
中間包是煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中常用的大型周轉(zhuǎn)件，在使用前需要將中間包的內(nèi)襯溫度、水口溫度均烘烤到1100°c左 右才能滿足最佳生產(chǎn)エ藝要求。對中間包內(nèi)襯進(jìn)行烘烤的目的是要保證將澆注料中的水分和水口耐火材料中的水分充分、安全地排出，且保證烘烤過程中涂料不脫落、塞棒不開裂。而且，由于水口在連鑄エ藝中應(yīng)用于中間包和結(jié)晶器之間，要承受澆鋼初期的強(qiáng)烈熱震以及澆鋼過程中鋼水流經(jīng)水口時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)及劇烈沖刷，如果水口烘烤溫度過低容易在澆鑄初期發(fā)生裂紋，并且在鋼水流經(jīng)水口的瞬間易產(chǎn)生冷鋼，導(dǎo)致水ロ被堵。因此，對水ロ的烘烤也有比較嚴(yán)格的要求。以往的烘烤技術(shù)手段有兩種，一種技術(shù)手段是中間包和水口采用兩套不同的裝置單獨(dú)進(jìn)行烘烤，第二種技術(shù)手段是采用某種引風(fēng)裝置，將烘烤中間包的高溫?zé)煔庖胨?，從而達(dá)到烘烤中間包水ロ的目的。對于第一種技術(shù)手段，比如本公司現(xiàn)在采用外置式丙烷爐來烘烤下水ロ，這種水ロ烘烤方式存在如下缺點(diǎn)烘烤后的下水口外部溫度高于內(nèi)部溫度，要使水口內(nèi)部溫度達(dá)到規(guī)定要求，則外部溫度容易出現(xiàn)過燒，也易產(chǎn)生裂紋，而且中間包易被烤壞，從而影響使用，此外能源消耗大，且活動(dòng)式丙烷爐管道接頭易產(chǎn)生燃?xì)庑孤?，存在安全隱患、質(zhì)量隱患。而對于第二種技術(shù)手段，雖然整體上講，因不再需要兩套單獨(dú)的烘烤爐而顯得結(jié)構(gòu)簡單，而且避免了水口內(nèi)部溫度低于外部溫度，易于實(shí)現(xiàn)烘烤溫度的均勻化，但是通過對以下兩個(gè)專利技術(shù)進(jìn)行分析，可以看出，仍然存在著各自的問題。專利號為CN96222731. 5的中國實(shí)用新型專利技術(shù)為ー種抽吸式中間包水口烘烤裝置，屬于冶金連鑄技術(shù)，本實(shí)用新型包括安裝在中間包2上的烘烤燒嘴1，安裝在中間包水口 3下面的爐式密封裝置4，通過管道8與爐式密封裝置4相連通的插板閥5，通過管道9與插板閥5相連通的冷卻器6，與冷卻器6通過管道10相連通的引風(fēng)機(jī)7。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，烘烤溫度均勻。此裝置存在的缺點(diǎn)，風(fēng)量不可調(diào)節(jié)，串接的管道每流的壓カ不相等，過多的插板閥操作不便。中國專利申請?zhí)枮?00820012005. 6的實(shí)用新型技術(shù)涉及一種連鑄中間包水口在
線烘烤裝置，該裝置由爐體、引射排煙管、壓縮空氣管、流量調(diào)節(jié)閥組成，在爐體頂部正中間設(shè)有ー連鑄中間包插入的圓形孔，圓形孔周圍設(shè)有密封裝置；爐體下部設(shè)有排煙ロ與引射排煙管相通，在引射排煙管上設(shè)有壓縮空氣管，壓縮空氣管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。在引射排煙管端部設(shè)有消音器。本實(shí)用新型的有益效果是烘烤速度快、烘烤溫度高、溫度均勻性好，同時(shí)烘烤速度可調(diào)。利用已經(jīng)與中間包襯進(jìn)行過熱交換的高溫?zé)煔鈦砗婵舅?，可提高熱量的利用率。其中的缺陷為一般エ廠配備的壓縮空氣的壓カ小，抽吸效率低，水口不發(fā)紅，溫度不能滿足エ藝要求，爐體式抽吸裝置特別笨重，不利操作，串接式聯(lián)接尾部的一流水口烘烤達(dá)不到要求?？傮w來講，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)外置式丙烷爐烘烤下水ロ時(shí)火焰不均勻，水ロ外壁溫度高于內(nèi)壁，烘烤過程中也容易產(chǎn)生裂紋，且在鋼水注入時(shí)易產(chǎn)生裂紋，外置式水口爐由于是移動(dòng)的管道，丙烷的管接頭處燃?xì)饨?jīng)常泄漏，存在安全隱患，使用丙烷燃?xì)獬杀鞠母?；抽吸式下水ロ烘烤裝置，要么引風(fēng)效果不好，要么設(shè)計(jì)太復(fù)雜，使用不便、設(shè)備維護(hù)困難、故障高；而采取的用壓縮空氣負(fù)壓引風(fēng)的小推車式，由于壓縮空氣壓カ小，引風(fēng)效果不好，小推車火爐笨重使用不便效果極差，下水ロ烘烤溫度不能達(dá)到要求而放棄使用。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型裝置的目的之ー在于，提供ー種下水ロ烘烤裝置，使得下水口供烤過程中水口壁周圍溫度均勻、實(shí)現(xiàn)由內(nèi)及外的加熱、能使每流水ロ同時(shí)達(dá)到烘烤溫度1000°C 1100°C，同時(shí)還可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏來調(diào)節(jié)烘烤速度。本實(shí)用新型裝置所設(shè)計(jì)的下水ロ抽吸等比并接可調(diào)式烘烤裝置，也是在實(shí)踐中摸索出來的，剛開始制作的吸風(fēng)管道每流之間是串接的，每流呈現(xiàn)遞減的溫差效應(yīng)，管道尾部煙氣小溫度低，每流水口溫度有差異，也曾將管道并接但并不是等比相接，卻發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)側(cè)兩流煙氣量大溫度高，兩側(cè)煙氣量小溫度低的現(xiàn)象，雖在每流加裝流量調(diào)節(jié)閥門，因溫度高閥門故障多，而且因高溫也不便現(xiàn)場調(diào)節(jié)。最后采取用等比并接的方式，可解決每流下水ロ溫度一致，并且對引風(fēng)機(jī)增加變頻調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)吸風(fēng)ロ溫度顯示及エ藝要求來整體調(diào)節(jié)風(fēng)量，達(dá)到エ藝對水口烘烤要求。本實(shí)用新型提供ー種水口烘烤裝置，其包括與中間包的N個(gè)水ロ一一對應(yīng)連通(N ^ 2)的N個(gè)吸風(fēng)管；與所述N個(gè)吸風(fēng)管相連通的等比并接管系統(tǒng)；和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)ロ與所述等比并接管系統(tǒng)相連通，將來自所述N個(gè)吸風(fēng)管和所述等比并接管系統(tǒng)的煙氣經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)ロ排出；所述等比并接管系統(tǒng)具有N個(gè)相互獨(dú)立的水口端煙氣進(jìn)ロ與一個(gè)風(fēng)機(jī)端煙氣出ロ ；N個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ與所述N個(gè)吸風(fēng)管——對應(yīng)連通，所述風(fēng)機(jī)端煙氣出口連通到所述引風(fēng)機(jī)的所述吸風(fēng)ロ，N個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ通過相同距離的N個(gè)支線管路一一與所述風(fēng)機(jī)端煙氣出口連通，所述N個(gè)支線管路中，所述風(fēng)機(jī)端煙氣出口到任ー個(gè)水口端煙氣進(jìn)ロ的任意兩個(gè)支線管路在距離所述風(fēng)機(jī)端煙氣出口相同距離處的管路幾何構(gòu)造和管路材料完全相同，使得來自所述水ロ的煙氣在每ー個(gè)支線管路內(nèi)的煙氣流量壓カ相同。在上述水口烘烤裝置中，優(yōu)選N為2m，m為大于或等于I的自然數(shù)(m = 1,2,3,4……)，所述等比并接管系統(tǒng)包括總管，具有ー個(gè)總管進(jìn)口和一個(gè)總管出ロ，所述總管進(jìn)ロ相當(dāng)于所述風(fēng)機(jī)端煙氣出口，所述總管出口與所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)ロ相連通；中間管，具有m個(gè)中間進(jìn)ロ與一個(gè)中間出ロ，每ー個(gè)所述中間進(jìn)ロ與所述中間出ロ連通，所述中間出口與所述總管進(jìn)ロ相連通，對所述m個(gè)中間進(jìn)ロ的任意兩個(gè)中間進(jìn)ロ而言，在距離所述中間出ロ相同距離處的連通管路的管路幾何構(gòu)造和管路材料完全相同；和!11個(gè)末級管，每ー個(gè)所述末級管具有一個(gè)末級出口和兩個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ，所述末級出口位于所述末級管的中央，兩個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ相對于所述末級出口中心對稱，，每ー個(gè)所述末級管以所述末級出口為中心對稱邱個(gè)所述末級出口與所述m個(gè)中間進(jìn)ロ——對應(yīng)連通，2m個(gè)所述水ロ端煙氣進(jìn)ロ用干與所述N個(gè)水口一一對應(yīng)連通，所述總管、中間管、末級管的口徑依次遞減。本實(shí)用新型的另ー側(cè)面提供ー種水口烘烤裝置，該水口烘烤裝置包括4個(gè)吸風(fēng)管，分別與中間包的4個(gè)水口一一對應(yīng)連通；等比并接管系統(tǒng)，與所述4個(gè)吸風(fēng)管相連通；和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)ロ與所述等比并接管系統(tǒng)相連通，將來自所述4個(gè)吸風(fēng)管和所述等比并接管系統(tǒng)的煙氣經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)ロ排出；所述等比并接管系統(tǒng)包括總管，具有ー個(gè)總管進(jìn)口和一個(gè)總管出口，所述總管出口與所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)ロ相連通；中間管，具有2個(gè)中間進(jìn)ロ與一個(gè)中間出ロ，每ー個(gè)所述中間進(jìn)ロ與所述中間出ロ連通，所述中間出口與所述總管進(jìn)ロ相連通，所述中間管相對于所述中間出口成中心對稱，所述2個(gè)中間進(jìn)ロ相對于所述中間出口成中心對稱；和2個(gè)末級管，每ー個(gè)所述末級管具有一個(gè)末級出口和兩個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ，每ー個(gè)所述末級管以所述末級出口為中心成中心対稱， 兩個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ相對于所述末級出口中心對稱；2個(gè)所述末級出口與所述2個(gè)中間進(jìn)ロ——對應(yīng)連通，4個(gè)所述水ロ端煙氣進(jìn)ロ用于與所述4個(gè)水ロ——對應(yīng)連通，所述總管、中間管、末級管的ロ徑依次遞減。在上述水口烘烤裝置中，優(yōu)選所述吸風(fēng)管包括用干與所述水口連通的前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管和與所述水口端煙氣進(jìn)ロ連通的后段固定式吸風(fēng)管，所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管為活動(dòng)式，與所述水口的相連處為喇叭ロ式，所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管制作成90度彎管，所述后段固定式吸風(fēng)管套接在所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管上。在上述水口烘烤裝置中，優(yōu)選所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管與所述水口相連時(shí)，所述相連處為纖維棉或者耐火密封環(huán)或石棉氈密封，并用密封式卡扣扎實(shí)。在上述水口烘烤裝置中，優(yōu)選在所述引風(fēng)機(jī)和所述等比并接管系統(tǒng)之間設(shè)置有套管冷卻器，所述套管冷卻器包括兩端分別與所述吸風(fēng)口和所述總管出口連通的內(nèi)管；和將所述內(nèi)管套在內(nèi)部中間，與所述內(nèi)管之間的空間內(nèi)循環(huán)流動(dòng)有冷卻水的外管。在上述水ロ烘烤裝置中，優(yōu)選在所述總管進(jìn)ロ處或者所述內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有第一測溫機(jī)構(gòu)，根據(jù)所述第一測溫機(jī)構(gòu)測得的煙氣溫度調(diào)節(jié)所述外管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水量。在上述水口烘烤裝置中，優(yōu)選在所述吸風(fēng)管與所述水口的相連處設(shè)置有第二測溫機(jī)構(gòu)，根據(jù)所述第二測溫機(jī)構(gòu)測得的水口溫度調(diào)節(jié)所述引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。在上述水口烘烤裝置中，優(yōu)選所述引風(fēng)機(jī)為變頻可調(diào)式耐熱水冷風(fēng)機(jī)。在上述水口烘烤裝置，優(yōu)選所述水ロ與所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管相連時(shí)，所述水ロ深入所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管一定距離后再加以密封。在上述水口烘烤裝置中，優(yōu)選m=2 ;所述中間包的四個(gè)水口以等流間距設(shè)置在所述中間包的下面?？傊?，基于本實(shí)用新型的水口烘烤裝置是ー種抽吸等比并接式下水口供烤裝置，其采用簡單結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)下水ロ烘烤方式，效果很好。I)、抽吸等比并接式下水ロ烘烤裝置是將連鑄機(jī)中間罐本體烘烤的熱能二次利用引風(fēng)至下水口處；2)、用等比并接法安裝方式，能使每流的流量壓カ相等，不必每流単獨(dú)調(diào)節(jié)，減少流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的故障；3)、分段式的吸風(fēng)管前段確保高溫?zé)煔庖L(fēng)效能高，后段采取水冷套管確保引風(fēng)管道的使用壽命長，引風(fēng)機(jī)選用耐熱式水冷風(fēng)機(jī)確保使用可靠；4)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)采取變頻可調(diào)節(jié)式的，根據(jù)吸風(fēng)管出口溫度的高低來調(diào)節(jié)風(fēng)量而改變水口烘烤溫度。采用本實(shí)用新型的烘烤裝置后具有如下的有益效果下水口供烤過程中水口壁周圍溫度均勻、實(shí)現(xiàn)了水口由內(nèi)及外的加熱、每流水ロ能同時(shí)達(dá)到烘烤溫度，并且能根據(jù)吸風(fēng)ロ測出的溫度來調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，由此實(shí)現(xiàn)既能滿足烘烤的エ藝要求也能滿足生產(chǎn)節(jié)奏的要求；同時(shí)通過對中間罐烘烤后的熱能二次利用，節(jié)能效果明顯，也消除了丙烷燃?xì)庑孤┑奈ｋU(xiǎn)。
圖I是本實(shí)用新型的水口烘烤裝置的平面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的水口烘烤裝置的立面示意圖。附圖標(biāo)記 I中間罐；2下水ロ；3吸風(fēng)管；31前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管；32后段固定吸風(fēng)管；33纖維棉；34密封式卡扣；35托座36簡易滑道；37漏液接收器；4多級管路系統(tǒng)(等比并接管系統(tǒng))；41總管；42中間管；43末級管；A1、B1、B2、C1、C2、C3、C4 管路連通點(diǎn)；5第一測溫機(jī)構(gòu)；6套管冷卻器； 61內(nèi)管；62外管；621后隔板；623前隔板；625第一管道孔；626進(jìn)水管；627第二管道孔；628排水管；629回水井；7引風(fēng)機(jī)；71軸承座進(jìn)水管；72軸承座排水管；73吸風(fēng)ロ ；8變頻器；9排風(fēng)筒；10第二測溫機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行具體的描述，特別指出實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的進(jìn)ー步說明，不能理解為對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制。下面結(jié)合圖1、2以用在一機(jī)四流連鑄機(jī)中間罐下的水口烘烤裝置為例說明基于本實(shí)用新型的水口烘烤裝置的ー個(gè)具體實(shí)施例。本實(shí)用新型的抽吸等比并接可調(diào)式下水ロ烘烤裝置由吸風(fēng)管3、多級管路系統(tǒng)(等比并接管系統(tǒng))4、套管冷卻器6、引風(fēng)機(jī)7組成。在中間罐I (又叫中間包)的下面以相同的流間距L設(shè)置有4個(gè)下水口 2 (有時(shí)也稱為水口)，中間罐I大約是6820mmX 1330mm(長X高)，流間距(水ロ間距離)L比如是1500mm，下水ロ 2由耐火材料形成。吸風(fēng)管3包括與水口 2連接的前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31和與后面的多級管路系統(tǒng)4連接的后段固定吸風(fēng)管32。前段可移動(dòng)吸風(fēng)管31與后段固定吸風(fēng)管32之間套接，而且前段可移動(dòng)吸風(fēng)管制作成90度彎管，其中，前段吸風(fēng)管31與下水ロ 2及后段固定吸風(fēng)管32之間為插入活動(dòng)式，便于安裝與更換，該前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31的上部為喇叭ロ式上大下小(即上大下小便于下水口 2的對位)，要求喇叭ロ同心以便與下水ロ 2對接，其中下水ロ2插入前段吸風(fēng)管31的內(nèi)部一定深度比如160mm后，用纖維棉或石棉33密封后再用密封式卡扣34扎實(shí)，確保引風(fēng)機(jī)7抽吸高溫?zé)煔鈺r(shí)，外界空氣不會從下水ロ 2與前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31的連接處進(jìn)入管路系統(tǒng)中，使得下水ロ 2處引風(fēng)效果好。由此在后述的引風(fēng)機(jī)7エ作時(shí)，可在下水ロ 2處造成負(fù)壓，使烘烤中間包I的高溫?zé)煔獗晃胂滤?2中，從而達(dá)到由里及外烘烤下水ロ 2的目的。前段可移動(dòng)吸風(fēng)管31的底部有ー托座35，托座下用鋼管做成一簡易滑道36以便于前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31的安裝。在全部下水ロ 2及托座的下面放置一事故盆(漏液接收器)37。后段固定吸風(fēng)管32經(jīng)過多級管路系統(tǒng)4與后面的套管冷卻器6和引風(fēng)機(jī)7連接。多級管路系統(tǒng)4的結(jié)構(gòu)描述如下本實(shí)施例的多級管路系統(tǒng)4包括三級作為第一級的總管41、作為第二級的中間管42和作為第三級的完全相同(材質(zhì)和幾何構(gòu)造相同)的兩個(gè)末級管43。其中，總管41的一端(總管出口)與套管冷卻器6中的內(nèi)管61相連通，總管41的另一端(總管進(jìn)ロ，圖I中Al點(diǎn)處)在位于中間管42的中點(diǎn)處的管路連通點(diǎn)Al處與中間管42連通(即中間管42與總管41的管路連通點(diǎn)Al位于中間管42的兩端出ロ的正中間，中間管42相對于管路連通點(diǎn)Al左右對稱，中間管42的兩端出ロ可以位于中間管的兩個(gè)末端，也可以位于距離管路連通點(diǎn)Al相同的左右兩處)。中間管42的兩端出ロ各自連通到一個(gè)末級管43，中間管42的兩端出ロ分別在ー個(gè)末級管43的正中間處即管路連通點(diǎn)BI、管路連通點(diǎn)B2處與ー個(gè)末級管43連通(B1A1 =B2A1)，在距離每一個(gè)末級管43的正中間處BI (或B2)相同距離的地方左右分別設(shè)置有接ロ(分別稱為管路連通點(diǎn)Cl、C2、C3、C4)，分別與ー個(gè)后段固定吸風(fēng)管32相連通(即末級管43分別相對于管路連通點(diǎn)BI (或者B2)左右對稱，管路連通點(diǎn)BI與管路連通點(diǎn)Cl、C2之間的距離、管路連通點(diǎn)B2與管路連通點(diǎn)C3、C4之間的距離均彼此相同，也就是說BlCl =B1C2 = B2C3 = B2C4 = A，另外，管路連通點(diǎn)C1、C2可以位于末級管43的兩端，也可以位于距離兩端相同距離的兩處，管路連通點(diǎn)C3、C4也是既可以位于末級管43的兩端，也可以位于距離兩端相同距離的兩處)。以上管與管之間的連通處都采取了密封處理，以免外部氣體進(jìn)入煙道，影響抽吸效果。即在構(gòu)成多級管路系統(tǒng)4的每ー級管路中，對于具有ー個(gè)出口、多個(gè)進(jìn)ロ的每ー級管路的多個(gè)支管路，嚴(yán)格控制該級管路中每ー個(gè)支管路的進(jìn)ロ與出口之間的距離以及管路的幾何構(gòu)造，確保同一級的任意兩個(gè)支管路之間完全相同，即任意兩個(gè)支管路之間具有如下的特征不但從各自的進(jìn)ロ到相同的出口之間的管路距離完全相同，而且不同的支管路之間在距離同一個(gè)出ロ相同的距離處的管路幾何構(gòu)造、管路材質(zhì)完全相同，以確保同一級別的支管路對煙氣抽吸的能力相同。通過采用上述設(shè)置，形成了并排設(shè)置的四條煙道流，即下水ロ 2 —對應(yīng)的吸風(fēng)管3 —管路C1B1+B1A1 —總管41的Al點(diǎn)；下水ロ 2 —對應(yīng)的吸風(fēng)管3 —管路C2B1+B1A1 —總管41的Al點(diǎn)；下水ロ 2 —對應(yīng)的吸風(fēng)管3 —管路C3B2+B2A1 —總管41的Al點(diǎn)；下水ロ 2 —對應(yīng)的吸風(fēng)管3 —管路C4B2+B2A1 —總管41的Al點(diǎn)，只要自每ー個(gè)下水ロ 2起到總管41的進(jìn)ロ即Al點(diǎn)處的四條并聯(lián)設(shè)置的上述支線(煙道流)具有完全相同的結(jié)構(gòu)(即不但四條支線長度相同，而且支線上的相同位置處(指距離Al點(diǎn)相同的距離處)的幾何構(gòu)造和構(gòu)造材料完全相同)，就可確保從每ー個(gè)下水ロ 2到管路連通點(diǎn)Al的每一流煙道的抽吸能力完全相同，由于中間罐I的四個(gè)下水ロ完全相同，四個(gè)下水ロ 2又都對應(yīng)連接完全相同的吸風(fēng)管3，所以在每ー個(gè)支線中，要做到管路C1B1+B1A1、管路C2B1+B1A1、管路C3B2+B2A1、管路C4B2+B2A1這四條管路完全相同，S卩如上所述那樣，不但四條管路的管路長度完全相等，而且每一管路中在距離管路連通點(diǎn)Al相同距離處的煙道的幾何構(gòu)造、材料完全相同(所述幾何構(gòu)造相同是指但不限于距同一點(diǎn)相同距離處的管路內(nèi)外徑尺寸、與管路內(nèi)其他部分的連接方式、幾何設(shè)置、構(gòu)成材料等因素完全相同，以便做到不同煙道流內(nèi)的煙氣流量壓カ相同)，這樣由于任意兩個(gè)下水ロ 2到管路連通點(diǎn)Al之間的支線完全相同，所以在煙氣的每ー個(gè)流路(以下簡稱為每流)中可以獲得相同的引風(fēng)效果，確保了每流的高溫?zé)煔?流量壓カ相等，確保在每ー個(gè)下水ロ 2處都獲得了相同的吸力，得到相同的烘烤能力，使得無需在每流加裝調(diào)節(jié)閥門就能確保兩側(cè)的下水ロ 2與中間的下水ロ 2獲得相同的吸力，達(dá)到相同的烘烤效果，使得每流水ロ能同時(shí)達(dá)到烘烤溫度，同時(shí)使得每一流煙道內(nèi)的流量壓カ相同。即實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型發(fā)明內(nèi)容部分所述的抽吸等比并接式下水ロ烘烤裝置。對于各個(gè)管道的尺寸，總管41可以是直徑為250mm的管道，中間管42可以是直徑為200mm的管道,末級管43可以是直徑DN為150mm的管道。套管冷卻器6主要由兩個(gè)套在一起的內(nèi)管61和外管62 (又叫水冷套管)構(gòu)成，內(nèi)管61套在外管62的中間，內(nèi)管61用于烘烤煙氣的進(jìn)出，外管62用于接收冷卻水對內(nèi)管61內(nèi)通過的烘烤煙氣進(jìn)行冷卻，外管62的上下端均分別用后隔板621、前隔板623封閉。外管62的后隔板621上可以有ー個(gè)用來排放外管62內(nèi)的空氣的排放管，前隔板623上可以有ー個(gè)用來排放外管62內(nèi)的冷卻水的排放管。外管62的ー側(cè)下部設(shè)置有第一管道孔625，用來連接將冷卻水導(dǎo)入外管62內(nèi)的進(jìn)水管626，外管62的ー側(cè)上部設(shè)置有另第二管道孔627，用來將外管62內(nèi)的冷卻水經(jīng)排水管628排放入回水井629。內(nèi)管61的上端與引風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)ロ 73相連通，下端與總管41的一端(總管出ロ)連通，確保烘烤煙氣經(jīng)過內(nèi)管61、引風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)ロ 73到達(dá)排風(fēng)筒9并排出至外部。套管冷卻器6的作用是控制進(jìn)入引風(fēng)機(jī)7的煙氣溫度，從下水口 2出來的煙氣溫度較高，可達(dá)1100°C，而引風(fēng)機(jī)7(特別是其軸承)的工作溫度要求低于80°C，當(dāng)煙氣由總管41進(jìn)入內(nèi)管61，再由引風(fēng)機(jī)7排出時(shí)，通過外管62內(nèi)流動(dòng)的冷卻水對內(nèi)管61內(nèi)流動(dòng)的煙氣進(jìn)行冷卻降溫。通過調(diào)節(jié)套管冷卻器6中的水量大小確保煙氣溫度降到引風(fēng)機(jī)7的工作溫度之下，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)ロ 73和排風(fēng)筒9將煙氣排出(注意排風(fēng)ロ不得朝向任何設(shè)備或者操作エ位)。為了確保引風(fēng)機(jī)7運(yùn)行安全，優(yōu)選在總管41內(nèi)的管路即總管41內(nèi)靠近管路連通點(diǎn)Al的地方設(shè)置ー第一測溫機(jī)構(gòu)5，也可以在內(nèi)管61內(nèi)的某處設(shè)置第二測溫機(jī)構(gòu)10，無論是第一測溫機(jī)構(gòu)5還是第二測溫機(jī)構(gòu)10，其所測得的溫度值主要用于計(jì)算要進(jìn)入水冷套管62內(nèi)的冷卻水的溫度信號、流量信號，并將之輸入PLC(可編程邏輯控制器ProgrammableLogic Controller)后至電動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)控制外管62中的水流量和水溫，從而達(dá)到降低內(nèi)管61內(nèi)流動(dòng)的煙氣的溫度、冷卻軸承座、葉輪的目的，使得引風(fēng)機(jī)7在正常的溫度環(huán)境下工作，確保弓I風(fēng)機(jī)7正常使用。另外，也可在下水ロ 2與前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31的連接處安裝第三測溫機(jī)構(gòu)(含熱電偶、溫度變送器、帶模擬量輸入接ロ的PLC)由此直接檢測中間包水口的溫度，并與引風(fēng)機(jī)7聯(lián)動(dòng)以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的引風(fēng)能力，進(jìn)而控制中間包水口的溫度和升溫速度。優(yōu)選本實(shí)用新型的引風(fēng)機(jī)采用耐熱式水冷引風(fēng)機(jī)7，確保使用可靠。在引風(fēng)機(jī)7的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，冷卻水可以從引風(fēng)機(jī)7的軸承座進(jìn)水管71進(jìn)入，然后從其軸承座排水管72出來，以達(dá)到冷卻軸承座、葉輪的目的，確保引風(fēng)機(jī)7正常使用。用于使水冷引風(fēng)機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)采用變頻可調(diào)節(jié)式的(由變頻器8調(diào)節(jié))。下面簡述ー下本實(shí)用新型的烘烤工作方式在烘烤中間包I前，將由鋼管做成的滑道調(diào)整水平，使吸風(fēng)管3沿著簡易滑道36移動(dòng)至水口 2的正下方，使得前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31的中心與下水ロ 2中心對齊，利用簡易滑道36連同其上的前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31調(diào)節(jié)對中位置，使得中間罐I的各個(gè)下水ロ 2分別插入對應(yīng)的前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31內(nèi)大約160_后，用纖維棉33(或者耐火密封環(huán)或者石棉氈)密封好水口與前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管31的接ロ(二者相聯(lián)處)，再用密封式卡扣34扎實(shí)。并且連接好自吸風(fēng)管3到引風(fēng)機(jī)7的一系列管路。在完成上述工作后，開始按照烘烤曲線來烘烤中間罐1，在需要烘烤下水ロ 2時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)7，由此在下水ロ 2處形成負(fù)壓，將烘烤中間罐I的高溫?zé)煔獾囊恍〔糠忠氲街虚g罐的下水口內(nèi)，使下水ロ由內(nèi)及外快速加熱，根據(jù)下水ロ處測得的煙氣溫度高低來調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)7的風(fēng)量，從而使得下水ロ 2達(dá)到規(guī)定的烘烤溫度，烘烤完畢。在烘烤中間罐I和下水ロ 2前，引風(fēng)機(jī)7和套管冷卻器6要先通冷卻水，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)7，烘烤過程中引出的用于烘烤下水ロ的煙氣經(jīng)過吸風(fēng)管3、等比并接管系統(tǒng)4、套管冷卻器6和引風(fēng)機(jī)7的排風(fēng)筒9排出。根據(jù)上述有關(guān)論述可知，本實(shí)用新型的下水ロ烘烤裝置具有如下特點(diǎn)I、本實(shí)用新型的抽吸等比并接式水口烘烤裝置是將用以烘烤中間罐上部罐體的熱能二次利用引風(fēng)至下水ロ處，避免了外置式烘烤水口裝置存在的外部溫度高于內(nèi)部溫度并且烘烤溫度均勻性差、鋼水注入下水ロ時(shí)易開裂或被堵死等缺陷，還可節(jié)約能源減少污染；2、本方案采用抽吸等比并接式水口烘烤裝置，可以確保每流的風(fēng)量壓力相等，不必每流単獨(dú)調(diào)節(jié)，減少基于流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每流流量所帯來的故障；3、分段式的風(fēng)管前段確保熱風(fēng)引風(fēng)效能高，后段采取水冷管確保引風(fēng)管道的使用壽命長，引風(fēng)機(jī)選用耐熱式水冷風(fēng)機(jī)確保使用可靠；4、引風(fēng)機(jī)電機(jī)采取變頻可調(diào)節(jié)式的，根據(jù)引風(fēng)管出口溫度的高低來調(diào)節(jié)風(fēng)量大小而改變水口烘烤溫度；5、位于下水口前端的吸風(fēng)管為活動(dòng)可插入式便于安裝與更換； 6、采用本實(shí)用新型的抽吸等比并接式水口烘烤裝置，可以使每流下水ロ烘烤溫度均勻一致，每流下水ロ同步溫升，使烘烤溫度達(dá)到1000-1IOO0C。
權(quán)利要求1.ー種下水ロ烘烤裝置，其特征在于，該水口烘烤裝置包括 N個(gè)吸風(fēng)管，分別與中間包的N個(gè)水ロ——對應(yīng)連通； 等比并接管系統(tǒng)，與所述N個(gè)吸風(fēng)管相連通；和 引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)ロ與所述等比并接管系統(tǒng)相連通，將來自所述N個(gè)吸風(fēng)管和所述等比并接管系統(tǒng)的煙氣經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)ロ排出； 所述等比并接管系統(tǒng)具有N個(gè)相互獨(dú)立的水ロ端煙氣進(jìn)ロ與一個(gè)風(fēng)機(jī)端煙氣出ロ ； N個(gè)所述水ロ端煙氣進(jìn)ロ與所述N個(gè)吸風(fēng)管一一對應(yīng)連通， 所述風(fēng)機(jī)端煙氣出ロ連通到所述引風(fēng)機(jī)的所述吸風(fēng)ロ， N個(gè)所述水ロ端煙氣進(jìn)ロ通過相同距離的N個(gè)支線管路一一與所述風(fēng)機(jī)端煙氣出口連通， 所述N個(gè)支線管路中，所述風(fēng)機(jī)端煙氣出ロ到任ー個(gè)水口端煙氣進(jìn)ロ的任意兩個(gè)支線管路在距離所述風(fēng)機(jī)端煙氣出ロ相同距離處的管路幾何構(gòu)造和管路材料完全相同，使得來自所述水口的煙氣在每ー個(gè)支線管路內(nèi)的煙氣流量壓カ相同； 所述N為大于等于2的自然數(shù)。
2.如權(quán)利要求I所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在干 N為2m，m為大于或者等于I的自然數(shù)， 所述等比并接管系統(tǒng)包括 總管，具有ー個(gè)總管進(jìn)口和一個(gè)總管出口，所述總管進(jìn)ロ相當(dāng)于所述風(fēng)機(jī)端煙氣出口，所述總管出口與所述引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)ロ相連通； 中間管，具有m個(gè)中間進(jìn)ロ與一個(gè)中間出口，每ー個(gè)所述中間進(jìn)ロ通過ー連通管路與所述中間出ロ連通，所述中間出ロ與所述總管進(jìn)ロ相連通，對所述m個(gè)中間進(jìn)ロ的任意兩個(gè)中間進(jìn)ロ而言，在距離所述中間出口相同距離處的連通管路的管路幾何構(gòu)造和管路材料完全相同；和 m個(gè)末級管，每ー個(gè)所述末級管具有一個(gè)末級出口和兩個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ，兩個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ相對于所述末級出口中心對稱，每ー個(gè)所述末級管以所述末級出口為中心成中心對稱； m個(gè)所述末級出ロ與所述m個(gè)中間進(jìn)ロ——對應(yīng)連通，2m個(gè)所述水口端煙氣進(jìn)ロ與所述N個(gè)水口——對應(yīng)連通， 所述總管、中間管、末級管的ロ徑依次遞減。
3.如權(quán)利要求2所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在干， m=2， 所述中間管相對于所述中間出ロ成中心對稱，所述2個(gè)中間進(jìn)ロ相對于所述中間出ロ成中心對稱。
4.如權(quán)利要求I或3所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在于 所述吸風(fēng)管包括用干與所述水口連通的前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管和與所述水口端煙氣進(jìn)ロ連通的后段固定式吸風(fēng)管，所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管與所述水口和所述后段固定吸風(fēng)管之間為插入活動(dòng)式，與所述水口的相連處為喇叭ロ式，所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管制作成90度彎管，所述后段固定式吸風(fēng)管套接在所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管上。
5.如權(quán)利要求4所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在干所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管與所述水口相連時(shí)，所述相連處為纖維棉或者耐火密封環(huán)或石棉氈密封，并使用密封式卡扣扎實(shí)。
6.如權(quán)利要求2或3所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在于 在所述引風(fēng)機(jī)和所述等比并接管系統(tǒng)之間設(shè)置有套管冷卻器， 所述套管冷卻器包括 兩端分別與所述吸風(fēng)口和所述總管出ロ連通的內(nèi)管；和 將所述內(nèi)管套在內(nèi)部中間，與所述內(nèi)管之間的空間內(nèi)循環(huán)流動(dòng)有冷卻水的外管。
7.如權(quán)利要求6所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在于 在所述總管進(jìn)ロ處或者所述內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有第一測溫機(jī)構(gòu)，根據(jù)所述第一測溫機(jī)構(gòu)測得的煙氣溫度調(diào)節(jié)所述外管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水量。
8.如權(quán)利要求I或3所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在于 在所述吸風(fēng)管與所述水ロ的相連處設(shè)置有第二測溫機(jī)構(gòu)，根據(jù)所述第二測溫機(jī)構(gòu)測得的水口溫度調(diào)節(jié)所述引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
9.如權(quán)利要求I或3所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在于 所述引風(fēng)機(jī)為變頻可調(diào)式耐熱水冷風(fēng)機(jī)。
10.如權(quán)利要求4所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在于 所述水ロ與所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管相連時(shí)，所述水ロ插入所述前段可移動(dòng)式吸風(fēng)管一定距離后再加以密封。
11.如權(quán)利要求3所述的下水ロ烘烤裝置，其特征在于 所述中間包的4個(gè)水口以等流間距設(shè)置在所述中間包的下面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種下水口烘烤裝置，其包括N個(gè)吸風(fēng)管，分別用于與中間包的N個(gè)水口相連通；等比并接管系統(tǒng)，與吸風(fēng)管相連通；和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與等比并接管系統(tǒng)相連通，將來自吸風(fēng)管和等比并接管系統(tǒng)的煙氣經(jīng)排風(fēng)口排出，等比并接管系統(tǒng)具有N個(gè)相互獨(dú)立的水口端煙氣進(jìn)口與一個(gè)風(fēng)機(jī)端煙氣出口，N個(gè)水口端煙氣進(jìn)口相對于風(fēng)機(jī)端煙氣出口成中心對稱，風(fēng)機(jī)端煙氣出口與吸風(fēng)口相連通，風(fēng)機(jī)端煙氣出口到任一個(gè)水口端煙氣進(jìn)口的管路完全相同，N個(gè)水口端煙氣進(jìn)口分別用于與N個(gè)水口相對應(yīng)連通，等比并接管系統(tǒng)使得從每一個(gè)水口到風(fēng)機(jī)端煙氣出口的支線管路完全相同，使得煙氣在每一個(gè)支線管路內(nèi)的煙氣流量相同，N為2以上的自然數(shù)。
文檔編號B22D41/60GK202387954SQ20112053020
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者文漢云, 潘明旭, 王品, 蘇春陽 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司