專利名稱：用于加工材料表面的轉盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造用于加工材料表面的轉盤的方法、用于加工材料表面的轉盤以及制造用于加工材料表面的轉盤的主體的工具。
背景技術：
用于加工材料表面的轉盤在實踐中是公知的，尤其是具有盤狀主體的磨具，所述主體能夠使轉盤具有動力且面對材料加工表層。所述材料加工表層可由固定于圓周重疊配置的主體的一個端面上的分離的砂紙或砂布薄片形成。形成玻璃纖維氈制的上述類型的轉盤的主體也是公知的。為此目的，分離的玻璃纖維氈部分堆疊于型腔內并且互相擠壓，從而通過使用樹脂澆注體互連。由于玻璃纖維氈的結構，形成的主體的厚度自始至終基本上相同，即厚度不會突然變化。 在連續(xù)制造被構造為薄片研磨盤的用于加工材料表面的轉盤時，用所述材料加工表層形成表面的所述主體堆疊在穿過所述主體的中心開口的中心桿上。在單獨的轉盤之間插入所謂的燃燒器板(burner plate)，從而確保當擠壓關于所述桿軸向定向的所述轉盤時，每個轉盤的所述材料加工表層在中心處和靠近圓周處都被壓靠到相應的主體上，從而通過擠壓使得所述材料加工表層在所述轉盤的整個表面上獲得良好的粘結。然而，發(fā)現在制造轉盤過程中使用燃燒器板即耗時又昂貴。因此，本發(fā)明的目的為消除上述缺點。通過具有權利要求I所述的特征的制造用于加工材料表面的轉盤的方法達到上述目的。

發(fā)明內容
因此，根據本發(fā)明提供一種制造轉盤的方法，所述轉盤包括盤狀主體和材料加工表層，所述主體具有用于直接或間接與驅動軸連接的中心容納部，所述材料加工表層貼附到所述主體的設置在端面上的環(huán)形區(qū)域上，該方法包括以下步驟將玻璃纖維氈放置于制造工具的型腔內；擠壓所述制造工具內的所述玻璃纖維氈，從而形成所述主體，所述主體具有配置于至少靠近邊緣的部分中的唇緣； 將所述主體從所述制造工具脫模；將所述材料加工表層貼附到所述主體的背向所述唇緣的所述端面上；堆疊相同類型的主體，每個所述主體具有貼附到其上的材料加工表層，從而一個主體的所述唇緣直接支撐在下一個主體的所述材料加工表層上；在堆疊的所述主體上施加與所述主體的旋轉軸平行的壓力，每個所述主體具有貼附到其上的材料加工表層；釋放所述壓力并拆開具有貼附到其上的所述材料加工表層的所述主體的堆疊。由于根據本發(fā)明的方法的主體配置有或形成有支撐唇緣，因此，當將所述材料加工表層擠壓或粘結至相應的所述主體時可以不需要燃燒器板。替代的，由玻璃纖維氈構成的所述主體直接被鄰近的轉盤的支撐唇緣支撐，從而使得現在粘結所述材料加工表層所需的壓力可以如所需要的那樣被可靠地施加。在根據本發(fā)明的方法的一個特定的實施例中，當施加壓力時，堆疊的所述主體被加熱，從而使得粘合劑被激活以將每個材料加工表層粘結到相應的所述主體上。作為替代選擇，可以只使用兩部件粘合劑系統(tǒng)或濕固化粘合劑系統(tǒng)，而不必加熱所述堆疊。為了整齊地堆疊的所述主體，各自具有貼附到其上的材料加工表層的堆疊的所述主體借助穿過所述主體的中心容納部的桿居中(centered)。為了不使由根據本發(fā)明的方法制造的轉盤的后續(xù)使用者暴露于額外的受傷風險，所述主體的唇緣被研磨光滑或去毛刺。優(yōu)選地，在堆疊所述主體之前或用所述材料加工表層形成所述主體的表面之前對所述唇緣進行光滑處理，從而使得當擠壓所述材料加工表層或堆疊所述主體時，所述主體在圓周上具有干凈的和均勻壓力的邊緣。
本發(fā)明的另一目的為提供一種加工材料表面的轉盤，所述轉盤包括盤狀主體和材料加工表層，所述主體具有用于直接或間接與驅動軸連接的中心容納部，所述材料加工表層貼附到所述主體的設置于端面上的環(huán)形區(qū)域上，所述主體由玻璃纖維氈制成，并且具有唇緣，所述唇緣配置于在背向所述材料加工表層的側面上的至少靠近邊緣的部分中，所述唇緣被構造為至少部分包圍著的。除了上述結合根據本發(fā)明的方法已經描述的之外，所述唇緣使得所述主體更加凹凸不平(rugged)，從而使得在粘結所述材料加工表層時將所述材料加工表層更容易地擠壓到所述主體上。所述主體在其整個主表面上的厚度是恒定的，也就是說，即使在所述唇緣的區(qū)域，也沒有突然的厚度變化。在根據本發(fā)明的轉盤的另一優(yōu)選實施例中，所述唇緣被構造為完全包圍著的。作為替代選擇，所述唇緣也可以被構造為所述主體的圓周的一部分。所述唇緣還可以設置于所述主體的不同位置。一方面，所述唇緣可以形成所述主體的邊沿，然后所述主體的所述邊沿直接形成當堆疊所述主體時施加壓力以粘結所述材料加工表層的邊緣。作為替代選擇，所述唇緣可以采用在所述玻璃纖維材料結構中的并遠離所述主體的邊沿的卷邊的形式。所述卷邊可以具有V形、U形或管狀的橫截面，然后所述卷邊的底部形成在鄰接的轉盤的材料加工表層上形成將每個材料加工表層擠壓至所述主體上的區(qū)域或線。所述材料加工表層可以由多個在所述主體的每個端面上重疊設置的多個研磨片形成。根據實際情況，所述主體的直徑可在90mm至230mm之間，作為所述轉盤或所述主體的幾何形狀或者貼附到所述主體上的所述材料加工表層的厚度的函數，所述唇緣的高度可在1_至8_之間。本發(fā)明的再一目的為提供一種制造用于加工材料表面的轉盤的主體的工具，所述主體由多個互連的玻璃纖維氈形成，所述工具包括嵌套形狀與所述主體對應的所述玻璃纖維氈的型腔和用于構造所述主體的至少部分包圍著的唇緣的部分。
為了制造所述主體，除了所述玻璃纖維氈之外，還將例如將獨立的玻璃纖維氈互連的樹脂澆注體或類似物引入所述型腔。特別地通過用于構造所述唇緣的所述部分為在橫截面上形成在所述型腔的邊緣中的折轉部(kink)，使得能夠實現所述主體的所述唇緣的制造。 為了在主體內配置卷邊，用于構造所述唇緣的所述部分可以為在橫截面上靠近所述型腔的邊緣的波浪形彎曲部(wavey bend)的形式。所述轉盤還可以包括在所述主體的徑向上彼此遠離的多個唇緣，相應地，制造所述主體的工具也具有上述類型的折轉部和至少一個或多個波浪形彎曲部。


本發(fā)明的主題的其他優(yōu)點和優(yōu)勢方面可以從附圖、說明書和權利要求書中得知。
根據本發(fā)明的轉盤和根據本發(fā)明的制造轉盤的方法的實施例在附圖中示意性地示出，如下文所詳細描述的，其中圖I為根據本發(fā)明的轉盤的主體的俯視圖；圖2為沿圖I中的線II-II截取的穿過圖I中所示的轉盤的剖視圖；圖3為圖2中的部分III的放大視圖；圖4為穿過可替換地構造的主體的邊沿部分的剖視圖；圖5為穿過另一種可替換地構造的主體的剖視圖；以及圖6為將材料加工表層粘結到所述主體上時的堆疊過程示圖。
具體實施例方式現在參照附圖I至3描述用于加工材料表面的轉盤的主體10，表示出在完成狀態(tài)下具有形成材料加工表層的在環(huán)形區(qū)域12上的多個圓周重疊的研磨片(abrasive flap)的研磨片盤(abrasive flap disk)。在所述主體10的中間具有用于直接或間接容納驅動軸的中心容納部14，所述轉盤可以通過所述驅動軸獲得旋轉動力。具有例如120mm直徑的所述主體10由玻璃纖維氈形成，每個玻璃纖維氈擠壓或連接至另一個玻璃纖維氈，從而使得所述主體10在橫向上沒有突然的厚度變化，而是恒定的厚度。進一步地，所述主體10的邊沿由唇緣16形成，所述唇緣16的橫截面形成在主體中的覆蓋所述主體的整個圓周的至少大致L形的折轉部。在圖I至圖3所示的主體10中，環(huán)形區(qū)域的平面被構造為與旋轉軸成直角。然而，作為替代選擇，所述環(huán)形區(qū)域還可以被構造為彎曲的或向外下方延伸的?，F在參照圖4描述形成主體10’的邊沿的唇緣16”的另一實施例。所述唇緣16”具有主體10’的卷邊(bead)的形狀并且具有基本上為V形的橫截面。所述卷邊的徑向外側部形成所述主體10’的邊沿。現在參照圖5描述主體10”的圓周唇緣16”的另一替換實施例。同樣地，所述唇緣16”由所述主體10”的遠離主體10”的邊沿的環(huán)形卷邊形成。在制造相應主體之后的制造具有如圖I至圖3所示的主體的轉盤過期間，用代表材料加工表層的片組件18覆蓋主體10的環(huán)形區(qū)域12，粘合劑系統(tǒng)介于片組件18與主體10之間。在用片組件18覆蓋主體之前，通過研磨和去毛刺來完成主體10的邊緣，即支撐唇緣16。現在參照圖6描述之后各自覆蓋有片組件18的相同類型的所有主體10如何堆疊在中心桿20上，從而使得主體10-1的唇緣16支撐在具有主體10-2的下一個轉盤的片組件18上。對應地完成制造具有如圖4和圖5中所示的主體10’和10”的轉盤。在堆疊覆蓋有片組件18的主體10-1和10-2后，施加平行于桿20的軸的壓力F，在施加壓力期間，所述結構被加熱，從而使得介于每個片組件18與每個主體10之間的粘合 劑系統(tǒng)被激活。然后釋放壓力F，從而使得可以拆開覆蓋有材料加工表層的主體的卸垛。
權利要求
1.一種制造用于加工材料表面的轉盤的方法，所述轉盤包括盤狀主體(10)和材料加工表層(18)，所述主體(10)具有用于直接或間接與驅動軸連接的中心容納部(14)，所述材料加工表層(18)貼附到所述主體(10)的設置在端面上的環(huán)形區(qū)域(12)上，該方法包括以下步驟 將玻璃纖維氈放置于制造工具的型腔內； 擠壓所述制造工具內的所述玻璃纖維氈，從而形成所述主體(10)，所述主體(10)具有配置于至少靠近邊緣的部分中的唇緣(16)； 將所述主體(10)脫模； 將所述材料加工表層(18)貼附到所述主體的背向所述唇緣(16)的所述端面上；堆疊相同類型的主體(10)，每個所述主體(10)具有貼附到其上的材料加工表層(18)，從而一個主體(10)的所述唇緣(16)直接支撐在下一個主體(10)的所述材料加工表層(18)上； 在堆疊的所述主體(10)上施加與所述主體(10)的旋轉軸平行的壓力，每個所述主體(10)具有貼附到其上的所述材料加工表層(18)； 釋放所述壓力并拆開具有貼附到其上的所述材料加工表層(18)的所述主體(10)的堆疊。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，當施加壓力時，堆疊的所述主體(10)被加熱，從而使得粘合劑被激活以將每個材料加工表層(18)粘結到相應的所述主體(10)上。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于，每個具有貼附到其上的材料加工表層(18)的堆疊的所述主體(10)借助穿過所述主體(10)的所述中心容納部(14)的桿(20)居中。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述主體(10)的所述唇緣(16)被研磨光滑。
5.一種用于加工材料表面的轉盤，所述轉盤包括盤狀主體(10)和材料加工表層(18),所述主體(10)具有用于直接或間接與驅動軸連接的中心容納部(14)，所述材料加工表層(18)貼附到所述主體(10)的設置于端面上的環(huán)形區(qū)域(12)上，所述主體(10)由玻璃纖維氈制成，并且具有唇緣(16)，所述唇緣(16)配置于在背向所述材料加工表層(18)的側面上的至少靠近邊緣的部分中，所述唇緣(16)被構造為至少部分包圍著的。
6.根據權利要求5所述的轉盤，其特征在于，所述唇緣(16)被構造為完全包圍著的。
7.根據權利要求5或6所述的轉盤，其特征在于，所述唇緣(16)形成所述主體(10)的邊沿。
8.根據權利要求5或6所述的轉盤，其特征在于，所述唇緣(16”)被構造為在所述玻璃纖維材料結構內并遠離所述主體的邊沿的卷邊的形式。
9.根據權利要求5至8中任一項所述的轉盤，其特征在于，所述主體(10)的直徑在90mm至230mm之間，所述唇緣(16)的高度在Imm至8mm之間。
10.一種制造用于加工材料表面的轉盤的主體的工具，所述主體由多個互連的玻璃纖維氈形成，所述工具包括嵌套形狀與所述主體(10)對應的所述玻璃纖維氈的型腔和用于構造所述主體(10)的至少部分包圍著的唇緣(16)的部分。
11.根據權利要求10所述的工具，其特征在于，用于構造所述唇緣(16)的所述部分為在橫截面上形成在所述型腔的邊緣中的折轉部。
12.根據權利要求11所述的工具，其特征在于，用于構造所述唇緣(16’，16”)的所述部分由具有波浪形橫截面并且靠近所述型腔的邊緣的彎曲部構成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造用于加工材料表面的轉盤的方法，所述轉盤包括盤狀主體(10)和材料加工表層(18)，所述主體(10)具有用于直接或間接與驅動軸連接的中心容納部(14)，所述材料加工表層(18)貼附到所述主體(10)的設置在端面上的環(huán)形區(qū)域(12)上，該方法包括以下步驟將玻璃纖維氈放置于制造工具的型腔內；擠壓所述制造工具內的所述玻璃纖維氈，從而形成所述主體(10)，所述主體(10)具有配置于至少靠近邊緣的部分中的唇緣(16)；移除所述主體(10)；將所述材料加工表層(18)貼附到所述主體的背向所述唇緣(16)的所述端面上；堆疊相同類型的主體(10)，每個所述主體(10)具有貼附到其上的材料加工表層(18)，從而一個主體(10)的所述唇緣(16)直接支撐在下一個主體(10)的所述材料加工表層(18)上；在堆疊的所述主體(10)上施加與所述主體(10)的旋轉軸平行的壓力，每個所述主體(10)具有貼附到其上的材料加工表層(18)；釋放所述壓力并拆開具有貼附到其上的所述材料加工表層(18)的所述主體(10)的堆疊。
文檔編號B24D18/00GK102753308SQ201180009501
公開日2012年10月24日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2010年2月18日
發(fā)明者亨尼·拉威, 曼弗雷德·漢澤爾 申請人:金世博股份公司