專利名稱：用于制造壓制品的方法和裝置的制作方法
用于制造壓制品的方法和裝置本發(fā)明涉及一種用于制造壓制品的方法以及一種用于實施所述方法的裝置，所述壓制品包含來自用于使微粒狀的鐵礦石直接還原的渦流層還原設(shè)備的、直接還原的微粒狀的鐵(Direct reduced iron, DRI)0借助于還原氣體使鐵礦石直接還原的方式建立在以下情況的基礎(chǔ)上，也就是在渦流層中使具有O. 005到12_的粒度的微粒狀的鐵礦石還原。通過以下方式得到渦流層，即在渦流層還原設(shè)備的渦流層反應(yīng)器中將還原氣體吹入到所述微粒狀的鐵礦石中。所述微粒狀的鐵礦石通過氣流保持在懸浮狀態(tài)中，并且與所述還原氣體起反應(yīng)，其中所述微粒狀的鐵礦石本身被還原，并且所述還原氣體被氧化。在所述渦流層反應(yīng)器中經(jīng)過一定的停留時間之后，將如此還原的微粒狀的材料取出。已經(jīng)知道，在由多個渦流層反應(yīng)器構(gòu)成的級聯(lián)中通過還原氣體使所述微粒狀的鐵礦石還原。比如對于FINEX 方法或者對于FINMET 方法來說，將所述微粒狀的鐵礦石在相對于還原氣流的逆流中導送穿過由多個渦流層反應(yīng)器構(gòu)成的級聯(lián)。
從沿所述微粒狀的鐵礦石的流動方向看最后一個渦流層反應(yīng)器中取出的、在很大程度上被還原的材料大多數(shù)經(jīng)受最終還原或者熔化步驟，以便制造生鐵。這種材料也稱為直接還原的微粒狀的鐵(Sirect reduced iron, DRI)0這樣的最終還原或者熔化步驟比如在熔化氣化器中來實施。在這樣的熔化氣化器中，從碳載體及氧氣中通過氣化反應(yīng)來制造還原氣體，并且預(yù)還原的鐵載體(Eisentrjiger) —比如恰恰所述從最后一個潤流層反應(yīng)器中取出的、在很大程度上被還原的材料DRI—經(jīng)受最終還原，并且使在這過程中所產(chǎn)生的生鐵熔化。但是，所述最終還原或者熔化步驟也可以在與熔化氣化器不同的類型的熔化還原設(shè)備中進行，或者比如在高爐中進行。但是，所述DRI對于其它應(yīng)用情況、比如對于鋼鐵廠來說比如也可以在電弧爐或者轉(zhuǎn)爐中用作鐵載體。為了有效的工藝流程或者說方法操控的目的，為了加以利用，設(shè)置在熔化氣化器中的鐵載體應(yīng)該具有一種粒度分布，利用所述粒度一方面避免與所述鐵載體的太小的粒度相關(guān)聯(lián)的負面的效應(yīng)，比如熔化氣化器中的不均勻的氣體分布；并且另一方面避免與鐵載體的太大的粒度相關(guān)聯(lián)的對熔化氣化器運行所產(chǎn)生的負面效應(yīng)，比如延遲的熔化特性以及直接還原的提高的份額，并且因此也避免較高的還原劑消耗。為了能夠?qū)⒁晕⒘畹男问酱嬖诘?、從最后一個渦流層反應(yīng)器中取出的材料DRI在熔化氣化器中用作鐵載體，比如通過壓縮而將其加工成壓制品。為此，將從最后一個渦流層反應(yīng)器中取出的材料DRI首先輸送給收集容器、也稱為DRI細粒料倉，并且從那里輸送給壓縮設(shè)備。因為所述DRI以微粒狀的形式出現(xiàn)，所以在本申請的范圍內(nèi)使用“DRI細粒料倉”這個名稱，其中在這個名稱中由于所述DRI的微粒狀的大小而存在著細粒部分。所述收集容器、或者DRI細粒料倉在運行中是必需的，用于能夠?qū)赡茉谧詈笠粋€渦流層反應(yīng)器與收集容器、或者說DRI細粒料倉之間進行氣動輸送時所出現(xiàn)的短時間的設(shè)備干擾進行補償；所述收集容器、或者說DRI細粒料倉在此作為用于將DRI的材料輸送到布置在其后面的設(shè)備部件中的緩沖儲存器起作用。在將DRI用作高爐或者鋼鐵廠中的鐵載體的情況下，對所述DRI進行壓縮。所消耗的、也就是用于還原反應(yīng)的還原氣體一般在渦流層還原方法中從沿其流動方向看最后一個渦流層反應(yīng)器中取出，并且作為所謂的廢氣來排出。所述廢氣因為其已經(jīng)穿過一個或者多個具有微粒狀的鐵礦石的渦流層反應(yīng)器而隨之攜帶微粒狀的材料，所述微粒狀的材料尤其包括由鐵礦石構(gòu)成的微粒狀的氧化鐵以及在還原時產(chǎn)生的微粒狀的鐵以及一些碳。為了分開這種積塵荷載，比如借助于干式除塵裝置、比如過濾裝置借助于袋式過濾器或者陶瓷的過濾器或者借助于旋風除塵器來給所述廢氣除塵。分開的材料在干式除塵的情況下是干燥的含氧化鐵的灰塵，所述分開的材料一尤其因為其除了氧化鐵之外還包含已經(jīng)還原成鐵的材料一而具有較高的鐵含量和碳含量，并且因此出于經(jīng)濟的原因一比如在熔化氣化器或者高爐中或者在鋼鐵廠中制造生鐵時一用作鐵載體原料。優(yōu)選將所述分開的材料用在與渦流層反應(yīng)器相連接的生鐵制造過程中，在所述渦流層反應(yīng)器中形成所述分開的材料。不過因為所述分開的材料比輸送給所述渦流層反應(yīng)器的微粒狀的材料細得多，并且其也太細以便比如被添加到熔化氣化器中，所以其經(jīng)濟上的利用帶來困難。在渦流層還原設(shè)備關(guān)機的情況中，必須將所述渦流層反應(yīng)器排空，用于避免包含 在其當中的材料從分配器底部和凝聚物以及聚集物中穿過。就像在用于廢氣的干式除塵裝置中一樣，在此產(chǎn)生微粒狀的材料，所述微粒狀的材料尤其包含由鐵礦石構(gòu)成的微粒狀的氧化鐵以及在還原時產(chǎn)生的微粒狀的鐵以及碳。這種材料應(yīng)該例如在熔化氣化器或者高爐或者鋼鐵廠中制造生鐵時來供給，以便用作鐵載體-原料。在此不可能通過添加到渦流層反應(yīng)器中的這種方式來利用這樣的微粒狀的材料，因為所述微粒狀的材料大部分又會立即從所述渦流層中吹出，因為其在大小方面顯著低于在所述渦流層反應(yīng)器中所包含的旋風除塵器的分離粒度，或者處于該分離粒度的范圍內(nèi)。將灰塵燃燒器中的微粒狀的材料用于加入到熔化氣化器中的做法由于對于灰塵燃燒器來說太小的碳含量而是不利的，因為為此有必要使用比如煤或者燃氣的形式的額外的能量載體。本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種方法，該方法允許容易地并且在經(jīng)濟上有利地將微粒狀的材料用作鐵載體-原料，其中這些微粒狀的材料在用于使微粒狀的鐵礦石直接還原的渦流層還原設(shè)備中積聚，并且包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵以及碳，并且具有對于在渦流層反應(yīng)器中的利用情況來說太小的微粒大小。優(yōu)選的是，在與所述渦流層還原設(shè)備相連接的生鐵制造過程的范圍內(nèi)進行所述利用。該任務(wù)通過一種用于制造壓制品的方法得到解決，所述壓制品包含來自用于使微粒狀的鐵礦石直接還原的潤流層還原設(shè)備的直接還原的微粒狀的鐵(Direct reducediron, DRI)，其中將在所述渦流層還原設(shè)備中在直接還原時所制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)壓縮為壓制品，其特征在于，向所述直接還原的微粒狀的鐵(DRI)中混入干燥的微粒狀的材料，所述干燥的微粒狀的材料至少包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵以及碳，并且隨后將在此得到的混合物壓縮為壓制品。通過將所述干燥的微粒狀的材料輸送給DRI這種方式，從所產(chǎn)生的混合物中得到包含這種材料的壓制品。所述干燥的微粒狀的材料的組成部分在所述壓制品中可以作為鐵載體原料來進一步利用一比如用于制造生鐵，所述進一步的利用要求使用比干燥的微粒狀的材料要粗的材料。如果對DRI進行壓縮，那么所述產(chǎn)品也稱為熱的經(jīng)過壓縮的鐵(Hot compactediron, HCI)。按本發(fā)明的壓制品按照這樣的名稱術(shù)語也包含熱的經(jīng)過壓縮的鐵。
所述干燥的微粒狀的材料至少包含氧化鐵。在此具有鐵的每個氧化階段的氧化鐵被“氧化鐵”這個概念所包涵，因而其比如可以是FeO或者Fe2O3或者Fe3O4或者其它的氧化鐵，或者是不同的氧化鐵的混合物。所述氧化鐵在此可以源自在所述渦流層還原設(shè)備中被還原的鐵礦石。干燥的微粒狀的材料也可以包含微粒狀的鐵，并且其也可以包含微粒狀的碳。所述微粒狀的鐵在此可以源自在所述渦流層還原設(shè)備中的微粒狀的鐵礦石的還原。根據(jù)所述按本發(fā)明的方法的一種實施方式，所述干燥的微粒狀的材料源自所述渦流層還原設(shè)備的廢氣的干式除塵。所消耗的還原氣體被稱為“廢氣”，所消耗的還原氣體從渦流層還原設(shè)備的沿還原氣體的流動方向看最后一個渦流層反應(yīng)器中被排出。根據(jù)所述按本發(fā)明的方法的另一種實施方式，所述干燥的微粒狀的材料通過以下方式來提取，即在設(shè)備關(guān)機之前從所述渦流層還原設(shè)備的渦流層反應(yīng)器中取出直接還原的 微粒狀的材料。根據(jù)所述按本發(fā)明的方法的另一種實施方式，所述干燥的微粒狀的材料源自優(yōu)選分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備的粉礦干燥設(shè)備、比如渦流層干燥設(shè)備。根據(jù)所述按本發(fā)明的方法的另一種實施方式，所述干燥的微粒狀的材料源自材料輸送裝置的除塵裝置，所述材料輸送裝置優(yōu)選分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備。也可以實現(xiàn)這些實施方式的混合形式。所述干燥的微粒狀的材料在混合物中的量份額擁有O. 25重量百分比的下限、優(yōu)選O. 5重量百分比的下限，并且所述量份額最高為10重量百分比、優(yōu)選最高為5重量百分t匕。在此包括所述范圍的所表明的極限值。相應(yīng)的限制通過不利的產(chǎn)品質(zhì)量、比如所述壓制品的較低的密度及較高的易分解性而產(chǎn)生。本發(fā)明的另一個主題是一種用于實施所述按本發(fā)明的方法的裝置，該裝置具有包括至少一個渦流層反應(yīng)器的用于使微粒狀的鐵礦石直接還原的渦流層還原設(shè)備、用于接納在所述渦流層還原設(shè)備中制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)的收集容器、用于將在所述渦流層還原設(shè)備中制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)傳送到所述收集容器中的傳送管道、用于對微粒狀的材料進行壓縮的壓縮設(shè)備、用于將直接還原的微粒狀的鐵(DRI)從所述收集容器輸送到所述壓縮設(shè)備中的輸送管道，
其特征在于，一條或者多條用于輸送至少包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵及碳的干燥的微粒狀的材料的灰塵輸送管道匯入到用于收集直接還原的微粒狀的鐵(DRI)的所述收集容器中并且/或者匯入到所述輸送管道中。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，至少包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵及碳的干燥的微粒狀的材料的輸送以氣動的方式來進行。因為所述材料以干燥的形式存在，所以其可以借助于氣動的輸送裝置在沒有堵塞危險的情況下進行輸送。按照其它的實施方式，所述輸送可以借助于斗式運輸機、刮板式輸送機或者借助于重力來進行。根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，用于排出所消耗的還原氣體一稱為“廢氣” 一的廢氣管道源出于所述渦流層還原設(shè)備的至少一個渦流層反應(yīng)器，其中在所述廢氣管道中存在著在所述廢氣管道中導送的氣流的干式除塵裝置，其中所述一條或者多條灰塵輸送管道中的至少一條灰塵輸送管道源出于所述干式除塵裝置。所述干式除塵裝置優(yōu)選配備了陶瓷的和/或金屬的濾芯和/或袋式過濾器和/或一個或者多個旋風除塵器。按所述干式除塵裝置可以在沒有損壞的情況下經(jīng)受住何種溫度，沿所述廢氣的流動方向看在所述干式除塵裝置之前布置了用于對廢氣管道中的廢氣進行冷卻的裝置。利用該裝置可以在需要時將所述廢氣冷卻到對于所述干式除塵裝置無害的溫度。根據(jù)另一種優(yōu)選的實施方式，相應(yīng)一條用于優(yōu)選在所述渦流層還原設(shè)備關(guān)機之前排出在相應(yīng)的渦流層反應(yīng)器中存在的直接還原的微粒狀的材料的排出管道分別源出于所述渦流層還原設(shè)備的渦流層反應(yīng)器，其中所述一條或者多條灰塵輸送管道中的至少一條灰塵輸送管道進入至所述排出管道中的至少一條排出管道里。
所述DRI細粒料倉設(shè)有排氣管道，通過所述排氣管道，比如將在以氣動方式運行的用于將干燥的含氧化鐵的材料輸送到所述用于收集直接還原的微粒狀的鐵(DRI)的收集容器中的灰塵輸送管道里用于氣動地輸送的氣體一比如氮氣或者其它惰性的輸送氣體一或者與從最后一個渦流層反應(yīng)器中交付的DRI —起到達所述DRI微粒料倉中的氣體從所述DRI微粒料倉中排出。有待從所述DRI微粒料倉中排出的氣體一稱為排出氣(Vent-Gas) —從所述排出氣中隨之導送大量的灰塵，因為一方面所述DRI微粒料倉的內(nèi)容物是微粒狀的，并且另一方面在將DRI從最后一個渦流層反應(yīng)器交付到所述DRI微粒粒倉中時通過顆粒相互間的摩擦總是產(chǎn)生更小的顆粒，這當然也適用于在輸送到所述DRI微粒料倉中的過程中輸送給所述DRI微粒料倉的干燥的微粒狀的材料的顆粒。因此，為了給所述排出氣(Vent-Gas)除塵的目的，設(shè)置了除塵裝置、優(yōu)選干式除塵裝置。這個除塵裝置要么還是如此布置在所述DRI微粒粒倉的內(nèi)部，從而在所述排出氣進入到所述排氣管道中之前進行除塵；要么所述除塵裝置布置在所述排氣管道中。在此所述干式除塵裝置可以在所述排氣管道中比如在側(cè)面在所述DRI微粒料倉的旁邊要么布置在所述DRI微粒料倉的上方、要么布置在其下方。在所述干式除塵裝置中從所述排出氣中分離出來的干燥的微粒狀的材料優(yōu)選添加到所述用于將直接還原的微粒狀的鐵(DRI)從所述收集容器輸送到所述壓縮設(shè)備中的輸送管道里。相應(yīng)地，在一種相應(yīng)的實施方式中，存在著來自在所述排氣管道里干式除塵裝置的、并且匯入到所述輸送管道中的灰塵輸送管道。所述干式除塵裝置優(yōu)選配備了陶瓷的和/或金屬的濾芯和/或袋式過濾器和/或一個或者多個旋風除塵器。根據(jù)另一種實施方式，存在著匯入到所述收集容器和/或所述輸送管道中的灰塵輸送管道，該灰塵輸送管道來自一優(yōu)選分配給復合式設(shè)備中渦流層還原設(shè)備的一粉礦干燥設(shè)備、比如渦流層干燥設(shè)備。根據(jù)另一種實施方式，存在著匯入到所述收集容器和/或輸送管道中的灰塵輸送管道，該灰塵輸送管道來自材料輸送裝置的除塵裝置一該材料輸送裝置本身優(yōu)選分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備。所述按本發(fā)明制造的壓制品可以比如像所描述的一樣用作用于熔化還原設(shè)備、t匕如熔化氣化器的鐵載體。所述按本發(fā)明制造的壓制品也可以用作用于高爐的鐵載體。所述按本發(fā)明制造的壓制品也可以用作用于鋼鐵廠、比如用于電弧爐或者轉(zhuǎn)爐的鐵載體。在以下示意性的附圖
中對本發(fā)明的示范性的實施方式進行探討。圖I示出了用于使微粒狀的鐵礦石直接還原的渦流層還原設(shè)備的一種實施方式的示意圖，在該渦流層還原設(shè)備中將所述壓制品輸送給井筒反應(yīng)器；
圖2示出了用于使微粒狀的鐵礦石直接還原的渦流層還原設(shè)備的一種實施方式的示意圖，在該渦流層還原設(shè)備中將所述壓制品輸送給用于裝料到熔化氣化器中的裝料裝置；并且
圖3是圖I的收集容器5的示意性的縱剖面。在圖I中示出的用于使微粒狀的鐵礦石2直接還原的渦流層還原設(shè)備I包括四個串聯(lián)的渦流層反應(yīng)器3a、3b、3c、3d。將微粒狀的鐵礦石2加入到所述渦流層反應(yīng)器3a中，并且使其朝所述渦流層反應(yīng)器3d的方向從所述渦流層反應(yīng)器的序列中穿過，這通過劃虛 線的箭頭來示出。在所述渦流層反應(yīng)器的序列中產(chǎn)生的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)從所述渦流層反應(yīng)器3d中通過以氣動的方式運行的傳送管道4傳送到收集容器5中。從所述收集容器5中將直接還原的微粒狀的鐵(DRI)通過輸送管道6輸送給用于對微粒狀的材料進行壓縮的壓縮設(shè)備7。在所述壓縮設(shè)備7中制造由DRI構(gòu)成的壓制品8。將所述壓制品輸送給所述井筒反應(yīng)器13，并且在該井筒反應(yīng)器中使其預(yù)還原。通過碳載體11的氣化，在輸入氧氣12的情況下在熔化氣化器10中得到還原氣體9。此外，使在所述熔化氣化器10中預(yù)還原的含鐵的材料從所述井筒反應(yīng)器13中還原出來并且使其熔化。將在此得到的生鐵14從所述熔化氣化器10中放出。將所述還原氣體9部分導入到所述渦流層反應(yīng)器3a、3b、3c、3d的序列中并且部分導入到所述井筒反應(yīng)器13中。所述還原氣體9沿著從渦流層反應(yīng)器3d到渦流層反應(yīng)器3a的方向穿過所述渦流層反應(yīng)器3a、3b、3c、3d。從所述渦流層反應(yīng)器3a中通過所述廢氣管道15來將所消耗的還原氣體、也稱為廢氣排出。在所述廢氣管道15中存在著用于給在廢氣管道中導送的廢氣進行氣流除塵的干式除塵裝置16，該干式除塵裝置在這種情況下包括陶瓷的濾芯。在此，在所述干式除塵裝置16中積累干燥的微粒狀的材料。用于將干燥的微粒狀的材料從所述干式除塵裝置16輸送到所述收集容器5中的灰塵輸送裝置17源出于所述干式除塵裝置16。所述輸送過程以氣動的方式進行。用于在所述渦流層還原設(shè)備關(guān)機時排出在相應(yīng)的渦流層反應(yīng)器中存在的已被直接還原的干燥的微粒狀的材料的排出管道18a、18b、18c、18d分別源出于所述渦流層反應(yīng)器3a、3b、3c、3d中的每一個。用于將干燥的微粒狀的材料從所述排出管道輸送到所述收集容器5中的灰塵輸送管道19則源出于所述排出管道中的每一條。所述輸送過程以氣動的方式進行。在分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備I的粉礦干燥設(shè)備20中積累的干燥的微粒狀的材料通過灰塵輸送管道21輸送給所述收集容器5。在分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備I的材料輸送裝置23的除塵設(shè)備22中所積累的干燥的微粒狀的材料通過灰塵輸送管道24輸送給所述收集容器5。出于簡明的原因，放棄所述渦流層還原設(shè)備I的與所述廢氣的繼續(xù)導送和繼續(xù)處理有關(guān)的部件的示意圖，并且放棄其它的設(shè)備細節(jié)、比如用于所述還原氣體9的冷卻氣體回路。圖2示出了在圖I中示出的渦流層還原設(shè)備的一種改動方案。與圖I之間的區(qū)別在于，所述壓制品8不是輸送給井筒反應(yīng)器而是輸送給用于裝料到熔化氣化器10的裝料裝置28。由所述裝料裝置28將所述壓制品8加入到所述熔化氣化器中。在此不將所述還原氣體9輸送給所述裝料裝置28。此外，所述灰塵輸送管道24和所述灰塵輸送管道21匯入到所述輸送管道中而不是匯入到所述收集容器5中。圖3示出了圖I的收集容器5連同與其相連接的出于簡明原因在圖I中未全部示出的設(shè)備部件的示意性的縱剖面。在所述渦流層反應(yīng)器的序列中所制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)從圖I的渦流層反應(yīng)器3d中通過以氣動方式運行的傳送管道4傳送到所述收集容器5中。從所述收集容器5中將所述直接還原的微粒狀的鐵(DRI)通過輸送管道6輸送給用于對微料狀的材料進行壓縮的壓縮設(shè)備7。所述用于將干燥的含氧化鐵的灰塵從圖I的干式除塵裝置16中輸送出來的灰塵輸送管道17匯入到所述收集容器5中。排出口 氣體(Vent - Gas)通過所述排氣管道26從所述收集容器5中排出。為了對于所述排出口氣體進行除塵，包括陶瓷的濾芯的干式除塵裝置25如此布置在所述DRI微粒料倉內(nèi)部，使得除塵處理在所述排出口氣體進入到所述排氣管道26中之前進行。在所述陶瓷的濾芯上分離的灰塵在一比如通過掃氣沖擊一對陶瓷的濾芯進行凈化時落到在所述收集容器中收集的材料27上。本發(fā)明的優(yōu)點在于，制造鐵載體，所述鐵載體利用為了對DRI進行壓縮而已經(jīng)存在的壓縮裝置來制造，并且因此要求設(shè)備的最小的改動或者擴展，或者不要求額外的設(shè)備來用于產(chǎn)生所述鐵載體。這降低了與所述按本發(fā)明的鐵載體的制造相關(guān)聯(lián)的成本。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，干燥的微粒狀的材料至少包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵和碳，所述干燥的微粒狀的材料用作鐵載體，而不必像以前一樣輸送給與成本及開銷相關(guān)聯(lián)的除廢裝置。通過將所述至少包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵和碳的干燥的微粒狀的材料用作鐵載體這種做法，可以取代作為鐵載體的鐵礦石，這節(jié)省了原材料成本。附圖標記列表:
渦流層還原設(shè)備I
微粒狀的鐵礦石2
渦流層反應(yīng)器3a、3b、3c、3d
傳送管道4
收集容器5
輸送管道6
壓縮設(shè)備7
壓制品8
還原氣體9
熔化氣化器10
碳載體11
氧氣12
井筒反應(yīng)器13生鐵14
廢氣管道15
干式除塵裝置16
灰塵輸送管道17
排出管道18a、18b、18c、18d
灰塵輸送管道19
粉礦干燥設(shè)備20
灰塵輸送管道21 除塵設(shè)備22
材料輸送裝置23
灰塵輸送管道24
干式除塵裝置25
排氣管道26
材料27
裝料裝置28
權(quán)利要求
1.用于制造壓制品的方法，所述壓制品包含來自用于使微粒狀的鐵礦石直接還原的渦流層還原設(shè)備(I)的直接還原的微粒狀的鐵(Direct reduced iron,DRI),其中將在所述潤流層還原設(shè)備(I)中在直接還原時制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)壓縮成壓制品，其特征在于，向直接還原的微粒狀的鐵(DRI)中混入至少包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵和碳的干燥的微粒狀的材料，并且隨后將在此得到的混合物壓縮為壓制品。
2.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒狀的材料源自所述渦流層還原設(shè)備(I)的廢氣的干式除塵。
3.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒狀的材料通過以下方式來獲取，即在設(shè)備停機之前從所述渦流層還原設(shè)備(I)的渦流層反應(yīng)器(3a、3b、3c、3d)中取出直接還原的微粒狀的材料。
4.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒狀的材料源自最好分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備(I)的粉礦干燥設(shè)備(20 )。
5.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒狀的材料所述干燥的微粒狀的材料源自優(yōu)選分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備(I)的材料輸送裝置(23)的除塵裝置。
6.按權(quán)利要求I到3中任一項所述的方法，其特征在于，所述干燥的微粒狀的材料的在混合物中的量份額擁有0. 25重量百分比的下限、優(yōu)選0. 5重量百分比的下限，并且所述量份額最高為10重量百分比、優(yōu)選最高為5重量百分比。
7.用于實施按權(quán)利要求I到6中任一項所述的方法的裝置，該裝置具有包括至少一個渦流層反應(yīng)器(3a、3b、3c、3d)的用于使微粒狀的鐵礦石(2)直接還原的渦流層還原設(shè)備(I)、用于接納在所述渦流層還原設(shè)備(I)中制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)的收集容器(5)、用于將在所述渦流層還原設(shè)備(I)中制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)傳送到所述收集容器(5)中的傳送管道(4)、用于對微粒狀的材料進行壓縮的壓縮設(shè)備(7)、用于將直接還原的微粒狀的鐵(DRI)從所述收集容器(5)輸送到所述壓縮設(shè)備(7)中的輸送管道(6)，其特征在于，一條或者多條用于輸送至少包含微粒狀的氧化鐵并且可能包含微粒狀的鐵及碳的干燥的微粒狀的材料的灰塵輸送管道(17、19、21)匯入到用于收集直接還原的微粒狀的鐵(DRI)的所述收集容器(5)中并且/或者匯入到所述輸送管道(6)中。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其中用于排出廢氣的廢氣管道(15)源出于所述渦流層還原設(shè)備(I)的至少一個渦流層反應(yīng)器(3a、3b、3c、3d)，其中在所述廢氣管道(15)中存在著在所述廢氣管道(15)中導送的氣流的干式除塵裝置(16)，其特征在于，所述一條或者多條灰塵輸送管道(17)中的至少一條灰塵輸送管道源出于所述干式除塵裝置(16)。
9.按權(quán)利要求7或8所述的裝置，其中相應(yīng)一條用于優(yōu)選在所述渦流層還原設(shè)備(I)停機之前排放在相應(yīng)的渦流層反應(yīng)器(3a、3b、3c、3d)中存在的直接還原的微粒狀的材料的排出管道(18a、18b、18c、18d)分別源出于所述渦流層還原設(shè)備(I)的渦流層反應(yīng)器(3a、3b、3c、3d)，其特征在于，所述一條或者多條灰塵輸送管道(17、19、21)中的至少一條灰塵輸送管道源出于所述排出管道(18a、18b、18c、18d)中的至少一條排出管道。
10.按權(quán)利要求7到9中任一項所述的裝置，其特征在于，存在著匯入到所述收集容器(5 )和/或輸送管道(6 )中的灰塵輸送管道(21)，該灰塵輸送管道來自優(yōu)選分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備(I)的粉礦干燥設(shè)備(20)。
11.按權(quán)利要求7到10中任一項所述的裝置，其特征在于，存在著匯入到所述收集容器(5 )和/或輸送管道(6 )中的灰塵輸送管道(24 )，該灰塵輸送管道來自材料輸送裝置(23 )的除塵裝置(22)，所述材料輸送裝置本身優(yōu)選分配給復合式設(shè)備中的渦流層還原設(shè)備(I )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造壓制品的方法，所述壓制品包含來自用于使微粒狀的鐵礦石(2)直接還原的渦流層還原設(shè)備(1)的直接還原的微粒狀的鐵(Directreducediron，DRI)，其中將在所述渦流層還原設(shè)備(1)中在進行直接還原時所制造的直接還原的微粒狀的鐵(DRI)壓縮成壓制品(8)。所述方法的特征在于，向直接還原的微粒狀的鐵(DRI)中混入至少包含微粒狀的鐵礦石(2)并且可能包含微粒狀的鐵和碳的干燥的微粒狀的材料，并且隨后將在此得到的混合物壓縮為壓制品(8)。此外，本發(fā)明涉及一種用于實施所述方法的裝置。
文檔編號C21B13/00GK102782162SQ201180012377
公開日2012年11月14日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者J-F.普勞爾, N.賴因, R.米爾納, T.埃德爾 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責任公司