專利名稱：釤鈷毛坯的成型方法
釤鈷毛坯的成型方法方法領(lǐng)域
本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種釤鈷毛坯的成型方法。背景方法
稀土永磁材料是指稀土金屬和過渡族金屬形成的合金經(jīng)一定的工藝制成永磁材料，由于具有較高的磁能積，穩(wěn)定的磁性及良好的機(jī)械性能等特性，在機(jī)械中的儀表和醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。迄今為止，現(xiàn)有技術(shù)的稀土永磁材料如行業(yè)內(nèi)稱為第二代永磁材料的2:17型釤鈷永磁材料，其居里溫度達(dá)800°C以上，最高可應(yīng)用于40(T50(TC的場合，溫度系數(shù)小。磁性能穩(wěn)定可靠，因此，在快速發(fā)展的信息產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，釤鈷永磁材料的應(yīng)用范圍仍在不斷擴(kuò)大。釤鈷毛坯在壓制成型過程中，必須經(jīng)過冷等靜壓機(jī)壓制，由于在冷等靜壓過程中，需要使用的介質(zhì)是特種液壓油，且這種油性物質(zhì)對釤鈷產(chǎn)品的性能影響很大，所以在冷等靜壓前需要對釤鈷毛坯進(jìn)行密封包裝處理，防止釤鈷毛坯在冷等靜壓過程中接觸到液壓油，在冷等靜壓結(jié)束后，再將釤鈷毛坯從密封包裝中取出，但是現(xiàn)有技術(shù)的釤鈷毛坯成型過程中，密封包裝時(shí)，只是通過在粗壓成的釤鈷毛坯外包覆一層包裝袋并密封，而在冷等靜壓程中密封包裝因內(nèi)部有空氣存在而極易破損，使釤鈷毛坯斷裂或沾染上油污，這就使得釤鈷毛坯的報(bào)廢率較高，造成材料及加工過程中的勞動(dòng)力、時(shí)間和電力等資源的大量浪費(fèi)，進(jìn)而導(dǎo)致制造成本也相應(yīng)較高，這給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，訂單交期較長，直接影響了企業(yè)的市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題提供一種在制造過程中不易斷裂和染上油污，使得釤鈷毛坯成品率較高，減少資源浪費(fèi)及制造成本較低的釤鈷毛坯的成型方法。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行冷等靜壓處理，壓力為10(T300MPa，保壓時(shí)間為4 12分鐘；
6)冷等靜壓結(jié)束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為3. 8^4. 8g/cm3。所述的步驟5)中的壓力為15(T280MPa，保壓時(shí)間為5 10分鐘。采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入橡膠模具中后再進(jìn)行密封包裝，則在冷等靜壓過程中，即使密封包裝破損，在保鮮膜和橡膠模具的作用下，釤鈷毛坯也不易染上油污，且橡膠模具對釤鈷毛坯有緩沖的作用，故在冷等靜壓過程中，釤鈷毛坯不易出現(xiàn)斷裂的情況，使得釤鈷毛坯的成品率較高，這就避免了原材料及加工過程中的勞動(dòng)力、時(shí)間和電力等資源的浪費(fèi)；同時(shí)對袋子進(jìn)行抽真空后，可使得在后續(xù)的冷等靜壓過程中，省去原先需要進(jìn)行的排氣程序，即縮短了冷等靜壓處理時(shí)間，生產(chǎn)效率較高，制造成本也就較低。因此本發(fā)明具有在制造過程中不易斷裂和染上油污，使得釤鈷毛坯成品率較高，減少資源浪費(fèi)及制造成本較低的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的步驟3)中在保鮮膜包裹之前先在橡膠模具外包裹上一層吸水紙，則設(shè)置了一層吸水紙后，在冷等靜壓過程中，即使密封包裝和保鮮膜均出現(xiàn)破損，吸水紙也會將從破損處滲透進(jìn)來的液壓油吸附住，防止液壓油進(jìn)入橡膠模具而污染釤鈷毛坯，故可使得釤鈷毛坯在生產(chǎn)過程中成品率更高，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的袋子為塑料袋，塑料袋為市場上常見的商品，故成本較低，且塑料袋也容易密封，還具有較好的延展性，不易破損，密封性較好，進(jìn)而使得釤鈷毛坯不易染上油污，保證釤鈷毛坯的成品率。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述(以Φ5圓柱形為例)。實(shí)施例1
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行冷等靜壓處理，壓力為壓力為150MPa，保壓時(shí)間為10分鐘；
6)冷等靜壓結(jié)束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為3. 8g/cm3。所述的袋子為塑料袋，具體為市售的真空袋。所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。上述步驟中所涉及的設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的設(shè)備，塑料袋、橡膠模具和保鮮膜為市面上銷售的常規(guī)商品。實(shí)施例2
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行冷等靜壓處理，壓力為250MPa，保壓時(shí)間為5分鐘；
6)冷等靜壓結(jié)束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為4. Og/cm3。所述的步驟3)中在保鮮膜包裹之前先在橡膠模具外包裹上一層吸水紙，吸水紙為市售的常規(guī)吸水紙。所述的袋子為塑料袋。所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。實(shí)施例3
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟
1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；
2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；
3)隨后先在橡膠模具外包裹上一層吸油紙，吸油紙為市售的常規(guī)的吸油紙，再用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，最后裝入袋子中；
4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；
5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行冷等靜壓處理，壓力為280MPa，保壓時(shí)間為8分鐘；
6)冷等靜壓結(jié)束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具取出釤鈷毛坯即可。所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為4. 5g/cm3。所述的袋子為牛皮紙袋。所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。采用現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法，每個(gè)工人每小時(shí)可包裝800根圓柱形釤鈷毛坯，或者拆除1000根圓柱形釤鈷毛坯的包裝，其中斷裂和進(jìn)油的產(chǎn)品達(dá)到45(Γ500根，產(chǎn)品一次合格率僅有50% ；而采用本發(fā)明的方法，每個(gè)工人每小時(shí)可包裝1400根圓柱形釤鈷毛坯，或者拆除1800根圓柱形釤鈷毛坯的包裝，其中斷裂和進(jìn)油的產(chǎn)品為5(Γ100根，產(chǎn)品一次合格率為92、7%，同時(shí)生產(chǎn)效率提高近一倍。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，如袋子為橡膠袋、復(fù)合包裝袋及利樂枕等，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于包括以下步驟1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行冷等靜壓處理，壓力為10(T300MPa，保壓時(shí)間為4 12分鐘；6)冷等靜壓結(jié)束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具中取出釤鈷毛坯即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟1)中粗壓成型的釤鈷毛坯的密度為3. 8^4. 8g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟3)中在保鮮膜包裹之前先在橡膠模具外包裹上一層吸水紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的袋子為塑料袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟5)中的壓力為150 280MPa，保壓時(shí)間為5 10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釤鈷毛坯的成型方法，其特征在于所述的步驟6)中的從橡膠模具取出釤鈷毛坯是指，先將橡膠模具倒扣在用于盛放釤鈷毛坯的料盒中，隨后輕拍橡膠模具，使釤鈷毛坯落入料盒即可。
全文摘要
一種釤鈷毛坯的成型方法，包括以下步驟1)將制備好的釤鈷混合粉末裝入模具中粗壓成型；2)將粗壓成型的釤鈷毛坯裝入形狀尺寸相配的橡膠模具中；3)隨后用保鮮膜將橡膠模具完全包裹住，再裝入袋子中；4)對步驟3)中的袋子抽真空并密封，得到密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯；5)將步驟4)中密封包裝好的粗壓成型釤鈷毛坯放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行冷等靜壓處理，壓力為100~300MPa，保壓時(shí)間為4~12分鐘；6)冷等靜壓結(jié)束后取出，并拆開袋子和保鮮膜，再從橡膠模具中取出釤鈷毛坯即可。本發(fā)明具有在制造過程中不易斷裂和染上油污，使得釤鈷毛坯成品率較高，減少資源浪費(fèi)及制造成本較低的特點(diǎn)。
文檔編號B22F3/04GK102554227SQ20121002627
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者周建斌, 董建宏 申請人:寧波寧港永磁材料有限公司