專利名稱：一種帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱悶渣罐，尤其涉及一種帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐。
背景技術(shù)：
隨著我國粗鋼產(chǎn)量的迅速增長，鋼渣的總量也在隨之不斷增加，2010年我國轉(zhuǎn)爐鋼渣的總量達到9000多萬噸。過去，鋼渣一直被視為廢棄物。經(jīng)過多年的研究和實踐，人們開發(fā)了多種處理鋼渣的方法，使鋼渣變廢為寶，不僅回收了大量資源，而且減少了鋼渣對環(huán)境造成的危害。國內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝較多，主要有熱悶法、風碎法、水淬法、熱潑法、淺盤法以及滾筒法。從應用的廣泛性來看，熱悶法在各大型鋼廠的應用越來越普遍，逐漸成為主要發(fā)展趨勢，國內(nèi)采用熱悶法處理鋼渣的鋼廠主要有寶鋼、濟鋼、湘鋼、韶鋼、上鋼五廠、 南京鋼廠、山西長冶鋼廠等等。熱悶法是將轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入熱悶裝置中，蓋上熱悶裝置蓋，并往熱悶裝置內(nèi)噴水。水產(chǎn)生的飽和蒸汽與鋼渣中的游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)發(fā)生復雜的物理化學反應，使鋼渣冷卻，同時發(fā)生裂解，最終粉化。由此工藝發(fā)展而來的有罐式熱悶法和池式熱悶法兩種工藝?，F(xiàn)有罐式熱悶法的缺點是1、熱悶鋼渣的過程中容易出現(xiàn)鋼渣表面結(jié)殼和鋼渣結(jié)塊。在熱悶鋼渣過程中，熔融鋼渣表面因遇水迅速結(jié)殼，阻礙水與內(nèi)部的熱態(tài)鋼渣進行反應，從而無法實現(xiàn)鋼渣進一步的裂解與粉化；另外，鋼渣內(nèi)某一部分的渣還未與水反應就已經(jīng)凝固冷卻，形成渣塊，渣塊的硬度較高，無法破碎，不能進行磁選(多數(shù)鋼廠對鋼渣進行熱悶過程中均出現(xiàn)過直徑達O. 5^1m的渣塊，要采用專業(yè)破碎機才能破碎)，因此，在熱悶鋼渣過程中需要打開罐蓋對鋼渣進行鏟挖作業(yè)，目前，一般采用挖掘機將渣殼和渣塊搗碎，來促使鋼渣熱悶充分，而這樣做的代價是渣場往往要配備數(shù)臺挖掘機，每年挖掘機配件的損耗資金達數(shù)百萬之多。2、由于搗碎渣塊需要打開罐蓋，必將影響熱悶效果，造成熱量損失，熱悶處理時間長，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證水與熱態(tài)鋼渣充分反應，促使鋼渣裂解、粉化完全，熱悶效率高的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶洛罐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，包括渣罐本體和渣罐蓋，所述渣罐蓋蓋設于渣罐本體上，所述渣罐蓋上設有攪拌驅(qū)動裝置和噴水管，所述渣罐本體內(nèi)設有攪拌葉，所述攪拌葉通過一聯(lián)軸桿與攪拌驅(qū)動裝置相連，所述噴水管與渣罐本體內(nèi)部相通。所述攪拌驅(qū)動裝置包括電機和變速箱，所述電機的輸出端與所述變速箱的輸入端相連，所述變速箱的輸出端與所述聯(lián)軸桿相連。所述攪拌驅(qū)動裝置還包括用于驅(qū)動聯(lián)軸桿升降的升降驅(qū)動裝置。所述渣罐蓋上墊設有隔熱板。
所述渣罐蓋上設有與渣罐本體內(nèi)部相通的排氣管道。所述攪拌葉為片狀攪拌葉或桿式攪拌葉或葉輪式攪拌葉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
本發(fā)明的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，通過攪拌驅(qū)動裝置、攪拌葉和噴水管的配合， 在熱悶的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)一邊噴水一邊攪拌鋼渣、破碎渣殼和渣塊，保證水與熱態(tài)鋼渣充分反應，促使鋼渣裂解、粉化完全；同時也能維持渣罐內(nèi)高溫蒸汽壓力的相對穩(wěn)定，實現(xiàn)蒸汽壓力可控，避免熱量損失，確保熱悶效果，減少熱悶持續(xù)時間，提高效率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是桿式攪拌葉的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是葉輪式攪拌葉的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是葉輪式攪拌葉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號表:
I、攪拌葉；2、聯(lián)軸桿；3、升降驅(qū)動裝置；4、變速箱；5、電機；6、隔熱板；7、渣罐蓋；8、渣罐本體；9、噴水管；10、排氣管道。
具體實施例方式圖I示出了本發(fā)明的一種帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐實施例，該鋼渣熱悶渣罐包括渣罐本體8和渣罐蓋7，渣罐蓋7蓋設于渣罐本體8上，渣罐蓋7上設有攪拌驅(qū)動裝置和噴水管9，渣罐本體8內(nèi)設有攪拌葉1，攪拌葉I通過一聯(lián)軸桿2與攪拌驅(qū)動裝置相連，噴水管9與渣罐本體8內(nèi)部相通。通過攪拌驅(qū)動裝置、攪拌葉I和噴水管9的配合，本發(fā)明的鋼渣熱悶渣罐在熱悶的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)一邊噴水一邊攪拌鋼渣、破碎渣殼和渣塊，保證水與熱態(tài)鋼渣充分反應，促使鋼渣裂解、粉化完全；同時也能維持渣罐內(nèi)高溫蒸汽壓力的相對穩(wěn)定，實現(xiàn)蒸汽壓力可控，避免熱量損失，確保熱悶效果，減少熱悶持續(xù)時間，提高效率。本實施例中，攪拌驅(qū)動裝置包括電機5、變速箱4和升降驅(qū)動裝置3，電機5的輸出端與變速箱4的輸入端相連，變速箱4的輸出端與聯(lián)軸桿2相連，升降驅(qū)動裝置3用于驅(qū)動聯(lián)軸桿2帶動攪拌葉I升降，使攪拌更加充分。渣罐蓋7上墊設有隔熱板6，用于隔熱保溫， 渣罐蓋7上還設有與渣罐本體8內(nèi)部相通的排氣管道10，攪拌葉I采用常見的片狀攪拌葉， 并設有三件片狀攪拌葉，此外還可以采用如圖2所示的桿式攪拌葉，或者如圖3和圖4所示的葉輪式攪拌葉。本實施例中，渣罐本體8采用耐高溫材料制作，渣罐本體8為圓柱桶形，直徑為
2.5m ;洛罐蓋7采用耐火鑄鐵制作，厚度為30mm，渣罐蓋7上的噴水管9為5個，排氣管道 10為I個；隔熱板6采用石棉等材料制作，其大小與渣罐蓋7的大小一致，厚度為35mm ;聯(lián)軸桿2的長度為3. 2m，直徑是60_，在升降驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下，聯(lián)軸桿2可升降的高度為
O.5m，具體操作時根據(jù)鋼渣的厚度來確定升降高度，升降范圍不超過鋼渣厚度；三件片狀攪拌葉的半徑分別為lm、0· 6m和O. 3m ；電機5功率為15KW，聯(lián)軸桿2的轉(zhuǎn)速為10r/min。采用本實施例的鋼渣熱悶渣罐對鋼渣進行熱悶處理時，按以下步驟操作
I、裝渣，將1400°C左右的鋼渣倒入渣罐本體8中，封閉渣罐蓋7 ；2、噴水，開啟噴水管9，對鋼渣表面噴水，使水蒸汽壓力達到O.4MPa ；
3、攪拌，在噴水的過程中開啟攪拌系統(tǒng)，將表面的渣殼破碎，待渣殼全部破碎后，繼續(xù)噴水，并攪拌，控制噴水量和攪拌葉I的攪拌速度，使渣罐本體8內(nèi)壓力保持在O. 4MPa，過程持續(xù)2小時；
4、降溫，停止攪拌，繼續(xù)向渣罐本體8內(nèi)噴水，待渣罐本體8內(nèi)流出的水溫達到90°C時， 停止噴水；
5、出渣，打開渣罐蓋7，將鋼渣鏟出。上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，包括渣罐本體(8)和渣罐蓋(7)，所述渣罐蓋 (7)蓋設于渣罐本體(8)上，其特征在于所述渣罐蓋(7)上設有攪拌驅(qū)動裝置和噴水管(9)，所述渣罐本體(8)內(nèi)設有攪拌葉(I)，所述攪拌葉(I)通過一聯(lián)軸桿(2)與攪拌驅(qū)動裝置相連，所述噴水管(9)與渣罐本體(8)內(nèi)部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，其特征在于所述攪拌驅(qū)動裝置包括電機(5)和變速箱(4)，所述電機(5)的輸出端與所述變速箱(4)的輸入端相連，所述變速箱(4)的輸出端與所述聯(lián)軸桿(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，其特征在于所述攪拌驅(qū)動裝置還包括用于驅(qū)動聯(lián)軸桿(2 )升降的升降驅(qū)動裝置(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，其特征在于 所述渣罐蓋(7)上墊設有隔熱板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，其特征在于 所述渣罐蓋(7)上設有與渣罐本體(8)內(nèi)部相通的排氣管道(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，其特征在于所述渣罐蓋(7) 上設有與渣罐本體(8)內(nèi)部相通的排氣管道(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，其特征在于 所述攪拌葉(I)為片狀攪拌葉或桿式攪拌葉或葉輪式攪拌葉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，其特征在于所述攪拌葉(I) 為片狀攪拌葉或桿式攪拌葉或葉輪式攪拌葉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐，包括渣罐本體和渣罐蓋，所述渣罐蓋蓋設于渣罐本體上，所述渣罐蓋上設有攪拌驅(qū)動裝置和噴水管，所述渣罐本體內(nèi)設有攪拌葉，所述攪拌葉通過一聯(lián)軸桿與攪拌驅(qū)動裝置相連，所述噴水管與渣罐本體內(nèi)部相通。該帶有攪拌裝置的鋼渣熱悶渣罐具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證水與熱態(tài)鋼渣充分反應，促使鋼渣裂解、粉化完全，熱悶效率高的優(yōu)點。
文檔編號C21B3/10GK102605117SQ20121011392
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 張舒原, 彭勁松, 游峰 申請人:長沙凱瑞重工機械有限公司