專利名稱：磨頭組件的直聯(lián)傳動機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬拋光機械加工技術領域，尤其是磨頭組件的直聯(lián)傳動機構。
背景技術：
金屬板材如不銹鋼板、鋁板應用為表面裝飾件時，需要在表面實現(xiàn)拉絲、磨8K等藝術效果，因此通過板材研磨機對薄板板材進行表面研磨，研磨機上通常設置有幾十至上百個磨頭組件，磨頭組件通過電機提供動力，現(xiàn)有技術中，采用一只電機帶兩個磨頭組件，電機的輸出軸上安裝帶傳動裝置，通過帶傳動裝置輸出軸上安裝磨頭組件，這種安裝及傳動方式結構麻煩，安裝不便，而且在實際使用過程中，經(jīng)常產(chǎn)生電機功率不足、提供轉速較慢，長期的使用，皮帶易發(fā)生磨損，會有磨損的碎片掉落，加工過程中碎片自上而下的掉落至板材上，嚴重影響了所加工產(chǎn)品的加工質量；更換皮帶操作麻煩，生產(chǎn)效率低
發(fā)明內容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中磨頭組件采用帶傳動裝置安裝麻煩，影響加工產(chǎn)品質量等缺點，提供一種結構合理，操作方便的磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，從而使其安裝方便，降低了電機的損耗，節(jié)約耗電量，降低成本。本發(fā)明所采用的技術方案如下
一種磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，包括電機，所述電機下部通過緊固件安裝有法蘭，位于法蘭內安裝直聯(lián)機構，所述直聯(lián)機構的上端連接電機輸出軸，所述直聯(lián)機構的下端連接磨頭軸，所述磨頭軸的兩端通過支撐軸承安裝有支座，所述支座通過緊固件與法蘭連接。作為上述技術方案的進一步改進
所述直聯(lián)機構的結構為包括第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件，所述第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件通過花鍵聯(lián)接；
所述第一聯(lián)接件的結構為包括軸頭，所述軸頭的下部設置聯(lián)接軸，所述聯(lián)接軸的外圓周表面設置有外花鍵，所述軸頭與聯(lián)接軸的中部開有連接電機輸出軸的孔；
所述第二聯(lián)接件的結構為軸套，所述軸套上端設置有與外花鍵配合連接的內花鍵，內花鍵下部設置擴孔，所述擴孔下部設置有安裝磨頭軸的通孔；
所述法蘭的結構為所述法蘭成“T”字形結構，所述法蘭上部兩端分別設置有與電機下部連接的螺紋孔，所述法蘭中部設置有安裝直聯(lián)機構的第一通槽和第二通槽，位于第二通槽的兩端分別設置有與支座連接的安裝孔；所述法蘭底部設置有凸條；
所述支座的結構為包括上底板與下底板，所述上底板與下底板均成吊耳結構，所述上底板與下底板之間設置圓柱體，所述支座內開有安裝磨頭軸的穿通孔，分別位于上底板與下底板上設置有第一凹槽和第二凹槽，并位于第一凹槽與第二凹槽處分別安裝有支撐軸承；
第一凹槽處的支撐軸承通過法蘭的凸條定位，所述第二凹槽處的支撐軸承通過凸字形塊定位，所述凸字形塊外部安裝凹形塊。
本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明采用電機輸出軸通過直聯(lián)機構連接磨頭組件的磨頭軸的方式，從而使電機的動力直接傳遞給磨頭軸，不僅結構簡單，安裝與加工方便，提高了電機的剛性與強度，減去了復雜的傳動件，從而降低了成本。本發(fā)明所采用直聯(lián)機構通過花鍵連接，于第一聯(lián)接件的聯(lián)接軸上設置外花鍵，于第二聯(lián)接件上開有內花鍵，采用花鍵連接，其對中性好，精密性高，從而提高了機構的可靠性，同時本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術中采用帶傳動減速機構的麻煩連接，降低了成本。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的主視圖(局部剖視圖)。圖3為本發(fā)明直聯(lián)機構的裝配結構示意圖。 圖4為本發(fā)明直聯(lián)機構的裝配后的結構示意圖。圖5為本發(fā)明法蘭的結構示意圖。圖6為本發(fā)明支座的主視圖。圖7為圖6中沿A-A截面的全剖視圖。圖8為圖6的俯視圖。其中1、電機；2、法蘭；3、支座；4、磨頭軸；5、電機輸出軸；6、第一聯(lián)接件;7、第二聯(lián)接件；8、孔；9、軸頭；10、外花鍵；11、聯(lián)接軸；12、內花鍵；13、擴孔；14、通孔；15、第一通槽；16、螺紋孔；17、第二通槽；18、安裝孔；19、上底板；20、圓柱體；21、下底板；22、軸套；23、穿通孔；24、支撐軸承；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、凸字形塊；28、凹形塊；29、凸條。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I和圖2所示，本實施例的磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，包括電機1，電機I下部通過緊固件安裝有法蘭2，位于法蘭2內安裝直聯(lián)機構，直聯(lián)機構的上端連接電機輸出軸5，直聯(lián)機構的下端連接磨頭軸4，磨頭軸4的上、下兩端通過支撐軸承24安裝有支座3，支座3通過緊固件與法蘭2連接。如圖3和圖4所示，直聯(lián)機構的結構為包括第一聯(lián)接件6和第二聯(lián)接件7，第一聯(lián)接件6和第二聯(lián)接件7通過花鍵聯(lián)接；
第一聯(lián)接件6的結構為包括軸頭9，軸頭9的下部設置聯(lián)接軸11，聯(lián)接軸11的外圓周表面設置有外花鍵10，軸頭9與聯(lián)接軸11的中部開有連接電機輸出軸5的孔8 ；
第二聯(lián)接件7的結構為軸套22，軸套22上端設置有與外花鍵10配合連接的內花鍵12，內花鍵12下部設置擴孔13，擴孔13下部設置有安裝磨頭軸4的通孔14。如圖5所示，法蘭2的結構為法蘭2成“T”字形結構，法蘭2上部兩端分別設置有與電機I下部連接的螺紋孔16，法蘭2中部設置有安裝直聯(lián)機構的第一通槽15和第二通槽17，位于第二通槽17的兩端分別設置有與支座3連接的安裝孔18 ;法蘭2底部設置有凸條29。
如圖6、圖7和圖8所示，支座3的結構為包括上底板19與下底板21，所述上底板19與下底板21均成吊耳結構，上底板19與下底板21之間設置圓柱體20，支座3內開有安裝磨頭軸4的穿通孔23，分別位于上底板19與下底板21上設置有第一凹槽25和第二凹槽26，并位于第一凹槽25與第二凹槽26處分別安裝有支撐軸承24，支撐軸承24采用兩組軸承組成。第一凹槽25處的支撐軸承24通過法蘭2的凸條29定位，第二凹槽26處的支撐軸承24通過凸字形塊27定位，凸字形塊27外部安裝凹形塊28。實際使用過程中，直聯(lián)機構安裝于法蘭2中，將直聯(lián)機構第一聯(lián)接件6的軸頭9處的孔8與電機輸出軸5連接，第一聯(lián)接件6下部聯(lián)接軸11插入第二聯(lián)接件7，第二聯(lián)接件7下部的通孔14內安裝磨頭軸4，在磨頭軸4上套置支座3，并在支座3的上底板19與下底板21所開第一凹槽25和第二凹槽26處分別安裝支撐軸承24，并在第一凹槽25處的支撐軸承24通過法蘭2底部的凸條29定位，在第二凹槽26處的支撐軸承24安裝凸字形塊27定位，凸字形塊27外部安裝凹形塊28，固定住支撐軸承24，防止支撐軸承24在工作過程中沿著磨頭軸4軸向滑動，或跑出磨頭軸4，與磨頭軸4脫離。工作時，在電機I的作用下，電機輸出軸5安裝于直聯(lián)機構的第一聯(lián)接件6內，由于第一聯(lián)接件6與第二聯(lián)接件7通過花 鍵相連，帶動第一聯(lián)接件6與第二聯(lián)接件7 —起旋轉，同時由于磨頭軸4安裝于第二聯(lián)接件7內，則磨頭軸4同時旋轉。因此，本發(fā)明電機I提供的動力,通過直聯(lián)機構帶動磨頭軸4旋轉，其結構簡單，電機I的損耗小，避免了現(xiàn)有技術中需要采用帶傳動等減速機構，降低成本。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，其特征在于包括電機(1)，所述電機(I)下部通過緊固件安裝有法蘭(2)，位于法蘭(2)內安裝直聯(lián)機構，所述直聯(lián)機構的上端連接電機輸出軸(5)，所述直聯(lián)機構的下端連接磨頭軸(4)，所述磨頭軸(4)的兩端通過支撐軸承(24)安裝有支座(3 )，所述支座(3 )通過緊固件與法蘭(2 )連接。
2.如權利要求I所述的磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，其特征在于所述直聯(lián)機構的結構為包括第一聯(lián)接件(6)和第二聯(lián)接件(7)，所述第一聯(lián)接件(6)和第二聯(lián)接件(7)通過花鍵聯(lián)接； 所述第一聯(lián)接件(6)的結構為包括軸頭(9)，所述軸頭(9)的下部設置聯(lián)接軸(11)，所述聯(lián)接軸(11)的外圓周表面設置有外花鍵(10 )，所述軸頭(9 )與聯(lián)接軸(11)的中部開有連接電機輸出軸(5)的孔(8)； 所述第二聯(lián)接件(7)的結構為軸套(22)，所述軸套(22)上端設置有與外花鍵(10)配合連接的內花鍵(12)，內花鍵(12)下部設置擴孔(13)，所述擴孔(13)下部設置有安裝磨頭軸(4)的通孔(14)。
3.如權利要求I所述的磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，其特征在于所述法蘭(2)的結構為所述法蘭(2)成“T”字形結構，所述法蘭(2)上部兩端分別設置有與電機(I)下部連接的螺紋孔(16)，所述法蘭(2)中部設置有安裝直聯(lián)機構的第一通槽(15)和第二通槽(17)，位于第二通槽(17)的兩端分別設置有與支座(3)連接的安裝孔(18);所述法蘭(2)底部設置有凸條(29)。
4.如權利要求I所述的磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，其特征在于所述支座(3)的結構為包括上底板(19)與下底板(21)，所述上底板(19)與下底板(21)均成吊耳結構，所述上底板(19)與下底板(21)之間設置圓柱體(20)，所述支座(3)內開有安裝磨頭軸(4)的穿通孔(23)，分別位于上底板(19)與下底板(21)上設置有第一凹槽(25)和第二凹槽(26)，并位于第一凹槽(25)與第二凹槽(26)處分別安裝有支撐軸承(24)。
5.如權利要求4所述的磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，其特征在于第一凹槽(25)處的支撐軸承(24)通過法蘭(2)的凸條(29)定位，所述第二凹槽(26)處的支撐軸承(24)通過凸字形塊(27)定位，所述凸字形塊(27)外部安裝凹形塊(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨頭組件的直聯(lián)傳動機構，包括電機，所述電機下部通過緊固件安裝有法蘭，位于法蘭內安裝直聯(lián)機構，所述直聯(lián)機構的上端連接電機輸出軸，所述直聯(lián)機構的下端連接磨頭軸，所述磨頭軸的兩端通過支撐軸承安裝有支座，所述支座通過緊固件與法蘭連接。本發(fā)明采用電機輸出軸通過直聯(lián)機構連接磨頭組件的磨頭軸的方式，從而使電機的動力直接傳遞給磨頭軸，不僅結構簡單，安裝與加工方便，提高了電機的剛性與強度，減去了復雜的傳動件，從而降低了成本。
文檔編號B24B47/12GK102814736SQ20121032275
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權日2012年9月4日
發(fā)明者馬興寶, 歐陽海, 陳鋼 申請人:江蘇天馬通用設備有限公司