專利名稱：一種高耐腐蝕性鐵合金制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵合金材料，特別是涉及一種具有高耐腐蝕性的鐵合金制備方法。
背景技術：
目前，應用領域中的鐵合金種類，基本上以鐵合金所具有的性能為主，很少有鐵合金具有良好的綜合性能。而良好的綜合性能不僅是工業(yè)領域的需求，也能夠擴大鐵合金材料的應用領域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是改進現(xiàn)有鐵合金的配比及制作方法，提供一種耐腐蝕性，高強度，耐氧化的鐵合金材料。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種高耐腐蝕性鐵合金制備方法，其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1. 4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，I. 8%的鈦，O. 5-1. 2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，其中錳和鈦的重量比為5:1;2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮氣15-20分鐘，然后冷軋。所述氮氣壓力優(yōu)選為I. OMPa。本發(fā)明的有益效果是I)、本發(fā)明的鐵合金同現(xiàn)有的類似鐵合金相比，具有高強度。2)、本發(fā)明的鐵合金在PH4-5的酸性溶液中長期浸泡而不受侵蝕。3)、本發(fā)明的鐵合金在潮濕環(huán)境中沒有發(fā)生腐蝕及氧化現(xiàn)象。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案。實施例I一種高耐腐蝕性鐵合金制備方法，其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料，I %的碳，6%的錳，4%的銅，I. 8%的鈦，
O.5%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5MPa的氮氣20分鐘，然后冷軋。將產(chǎn)品進行測試，得到產(chǎn)品強度為O. 215MPa，放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。實施例2一種高耐腐蝕性鐵合金制備方法，其步驟包括
I )、按以下重量百分比組成配制原料，1. 4 %的碳，7 %的錳，5 %的銅，1. 8 %的鈦，
I.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入I. 2MPa的氮氣15分鐘，然后冷軋。將產(chǎn)品進行測試，得到產(chǎn)品強度為O. 2IMPa,放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。實施例3一種高耐腐蝕性鐵合金制備方法，其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料，I. 3%的碳，6. 5%的錳，4. 2%的銅，I. 8%的鈦，O. 8%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入I. OMPa的氮氣18分鐘，然后冷軋。將產(chǎn)品進行測試，得到產(chǎn)品強度為O. 23MPa，放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。
權利要求
1.一種高耐腐蝕性鐵合金制備方法，其特征在于其步驟包括1)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，I. 8%的鈦，O. 5-1. 2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，其中錳和鈦的重量比為5 I ；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮氣15-20分鐘，然后冷軋。
2.根據(jù)權利要求I所述高耐腐蝕性鐵合金制備方法，其特征在于所述氮氣壓力優(yōu)選為 I. OMPa0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐腐蝕性鐵合金制備方法，其步驟包括按重量百分比組成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的錳，4-5％的銅，1.8％的鈦，0.5-1.2％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入氮氣，然后冷軋。
文檔編號C22C38/16GK102912233SQ20121035830
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者虞偉財 申請人:虞偉財