專利名稱：一種噴帶包液位控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液位控制領域，尤其涉及一種噴帶包液位控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法。
背景技術：
非晶帶材生產(chǎn)工藝中一個重要的環(huán)節(jié)就是保證噴帶包中鋼水液位高度穩(wěn)定，并能隨時調(diào)節(jié)液位高度。噴帶包中鋼水的液位直接影響非晶板帶的成型及成型后的溫度，影響結晶輥膨脹量等，所以噴帶包內(nèi)液位自動控制是非晶澆筑工藝中的一個核心環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)出的非晶帶材質(zhì)量及性能具有重要的作用。傳統(tǒng)的測量液位通常是在容積內(nèi)固定高中低三個干簧管，依靠浮子上的磁性材料接近干簧管獲取液位信號。非晶制帶過程中噴帶包內(nèi)溫度近1500°C，此高溫條件下傳感器不能直接進行測量，不適應于高溫惡劣環(huán)境下工作。鑒于這種技術要求，迫切需要研究出一種成本造價低、結構簡單、易拆裝、性能穩(wěn)定可靠，適應于高溫惡劣環(huán)境下工作的噴帶包液位控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種性能穩(wěn)定可靠的噴帶包液位控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法。在第一方面，本發(fā)明提供了一種噴帶包液位的控制方法。該方法包括制帶前，將平臺升至制帶時所需高度；下限位接近開關觸發(fā)并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水；噴帶包中鋼水液位達到制帶液位時，上限位接近開關觸發(fā)以檢測出浮子的高度變化量，并將此結果通過PLC控制系統(tǒng)去抖運算后控制中頻爐塞桿關閉，以便停止向噴帶包中注入鋼水；以及制帶時，噴帶包中液位下降，下限位接近開關觸發(fā)并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水，如此循環(huán)以保證噴帶包中鋼水液位高度穩(wěn)定。在第二方面，本發(fā)明提供了一種噴帶包液位的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括平臺升降機構、液位檢測機構和PLC控制系統(tǒng)，平臺升降機構用于將平臺升至或降至制帶時所需高度；液位檢測機構用于檢測浮子高度變化量，并將其測量結果送給PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)用于根據(jù)液位檢測機構測量的結果控制中頻爐塞桿打開或關閉，以便向噴帶包中注入鋼水或停止注入鋼水。本發(fā)明的優(yōu)點在于成本造價低、結構簡單、易拆裝、性能穩(wěn)定可靠，適應于高溫惡劣環(huán)境下工作。


圖I是根據(jù)本發(fā)明實施例的噴帶包液位控制的方法流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的噴帶包液位控制系統(tǒng)執(zhí)行機構示意圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。圖I是根據(jù)本發(fā)明實施例的噴帶包液位控制的方法流程圖。在步驟101，制帶前，通過PLC控制系統(tǒng)發(fā)出控制指令控制傳動電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，傳動鏈條帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠轉(zhuǎn)動過程中通過脈沖接近開關產(chǎn)生的脈沖信號做為反饋信號，從而將平臺升至制帶時所需高度。在步驟102，根據(jù)步驟101所述平臺升至制帶時所需高度時，同時噴帶包中液位處于下限位，浮子不足以頂動杠桿，杠桿使下限位接近開關觸發(fā)并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水。在步驟103，隨著鋼水的逐漸增加，當噴帶包中鋼水液位達到制帶液位時，浮子頂動杠桿，浮子高度變化量被放大后在接近開關側(cè)體現(xiàn)出來，同時杠桿觸發(fā)上限位接近開關以檢測出浮子的高度變化量，并將此結果通過PLC控制系統(tǒng)去抖運算后控制中頻爐塞桿關閉，以便停止向噴帶包中注入鋼水。在步驟104，制帶時，噴帶包中液位下降，浮子下降，浮子離開杠桿以觸發(fā)下限位接近開關，并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水，如此循環(huán)以保證噴帶包中鋼水液位高度穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明實施例的噴帶包液位控制的方法具體例子如下例I :非晶帶材生產(chǎn)過程中致密度下降后，噴包液位上升50mm后，非晶板帶致密度顯著提高，帶材各項指標比較良好。例2 :非晶帶材生產(chǎn)過程中板材偏厚，且輥咀間距穩(wěn)定后噴包液位下降50mm后，非晶板帶厚度明顯下降，帶材各項指標比較良好。。通過本發(fā)明實施例的噴帶包液位控制的方法可以使非晶帶材生產(chǎn)過程中省去人為控制，中頻爐澆注鋼水即減少人為工作量，也排除人為不確定因素對噴包內(nèi)液位高度的影響。圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的噴帶包液位控制系統(tǒng)執(zhí)行機構示意圖。如圖2所示，該噴帶包液位控制系統(tǒng)執(zhí)行機構示意圖包括平臺升降機構和液位檢測機構。平臺升降機構用于將平臺10升至或降至制帶時所需高度，它可以包括底座I、上平臺2、絲杠3、傳動鏈條4、傳動電機5、升降脈沖接近開關和控制系統(tǒng)。當制帶時需要調(diào)節(jié)液位高度，控制系統(tǒng)發(fā)出控制指令以使傳動電機5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，傳動鏈條4帶動絲杠3轉(zhuǎn)動，絲桿3呈三角形分布可使平臺10升降更加平穩(wěn)，絲杠3在轉(zhuǎn)動過程中通過脈沖接近開關產(chǎn)生的脈沖信號作為反饋信號，從而控制平臺10的升降。液位檢測機構用于檢測浮子高度變化量，并將其測量結果送給PLC控制系統(tǒng)，它可以包括支點6、杠桿7、上限位接近開關8、下限位接近開關9和平臺10。當噴帶包12液位沒有達到制帶液位時，浮子11不足以頂動杠桿7，此時，下限位接近開關9觸發(fā)，并將觸發(fā)信號送給PLC控制系統(tǒng)以控制中頻爐塞桿打開向噴帶包12中注入鋼水。隨著鋼水的逐漸增加，當噴帶包12中的鋼水液位達到制帶液位時，浮子11頂動杠桿7，浮子11高度變化量被放大后在上限位接近開關8側(cè)體現(xiàn)出來，此時杠桿7觸發(fā)上限位接近開關8，并將觸發(fā)信號送入PLC控制系統(tǒng)進行去抖運算以控制塞桿關閉。制帶時，噴帶包12中液位下降，浮子11下降，浮子11離開杠桿7，使得杠桿7觸發(fā)下限位接近開關9，從而控制中頻爐塞桿打開如此循環(huán)上述操作以保證噴帶包12中液位穩(wěn)定。其中，由于工藝要求當需要手動調(diào)節(jié)噴帶包液位時，可以在PLC控制系統(tǒng)的觸摸屏上對應窗口的編輯框內(nèi)輸入上升或下降高度，然后點擊上升或下降按鈕，平臺會自動上升或下降給定高度，即相應地控制了噴帶包液位。本發(fā)明的優(yōu)點在于成本造價低、結構簡單、易拆裝、性能穩(wěn)定可靠，適應于高溫惡劣環(huán)境下工作。通過本發(fā)明提供的噴帶包液位控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法，對實現(xiàn)非晶帶的連續(xù)生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度方面具有積極的意義，而且在其它冶金澆筑行業(yè)也可以發(fā)揮作用，還可以應用在其他領域，如控制水池液位化工廠原料罐液位控制等。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種噴帶包液位控制方法，其特征在于，包括下述步驟 制帶前，將平臺升至制帶時所需高度； 下限位接近開關觸發(fā)并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水； 噴帶包中鋼水液位達到制帶液位時，上限位接近開關觸發(fā)以檢測出浮子的高度變化量，并將此結果通過PLC控制系統(tǒng)去抖運算后控制中頻爐塞桿關閉，以便停止向噴帶包中注入鋼水；以及 制帶時，噴帶包中液位下降，下限位接近開關觸發(fā)并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水，如此循環(huán)以保證噴帶包中鋼水液位高度穩(wěn)定。
2.根據(jù)權利要求I所述的噴帶包液位控制方法，其特征在于，所述將平臺升至制帶時所需高度是通過PLC控制系統(tǒng)發(fā)出控制指令控制傳動電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)平臺的升降。
3.根據(jù)權利要求I所述的噴帶包液位控制方法，其特征在于，所述噴帶包中液位達到制帶液位時，浮子頂動杠桿而實現(xiàn)上限位接近開關觸發(fā)。
4.根據(jù)權利要求I所述的噴帶包液位控制方法，其特征在于，所述噴帶包中液位下降時，浮子離開杠桿而實現(xiàn)下限位接近開關觸發(fā)。
5.一種噴帶包液位控制系統(tǒng)，包括平臺升降機構、液位檢測機構和PLC控制系統(tǒng)， 平臺升降機構用于將平臺升至或降至制帶時所需高度； 液位檢測機構用于檢測浮子高度變化量，并將其測量結果送給PLC控制系統(tǒng)； PLC控制系統(tǒng)用于根據(jù)液位檢測機構測量的結果控制中頻爐塞桿打開或關閉，以便向噴帶包中注入鋼水或停止注入鋼水。
6.根據(jù)權利要求5所述的噴帶包液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述平臺升降機構包括底座、絲杠、傳動鏈條、傳動電機和脈沖接近開關,通過傳動電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)使得傳動鏈條帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠轉(zhuǎn)動過程中通過脈沖接近開關產(chǎn)生脈沖信號作為反饋信號，從而控制平臺的升降。
7.根據(jù)權利要求6所述的噴帶包液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)是通過PLC控制系統(tǒng)所實現(xiàn)的。
8.根據(jù)權利要求5所述的噴帶包液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述液位檢測機構包括支點、杠桿、液位信號接近開關和平臺，浮子高度變化量經(jīng)杠桿放大后通過液位信號接近開關測量其高度變化量。
9.根據(jù)權利要求5所述的噴帶包液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)包括中間繼電器和可編程控制器PLC，通過中間繼電器隔離信號后送入可編程控制器PLC進行去抖運算，以便控制中頻爐塞桿打開或關閉。
10.根據(jù)權利要求9所述的噴帶包液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)還包括觸摸屏，用于在需要調(diào)節(jié)噴帶包中液位高度時設置液位升降高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴帶包液位控制系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法。該方法包括制帶前，將平臺升至制帶時所需高度；下限位接近開關觸發(fā)并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水；噴帶包中液位達到制帶液位時，上限位接近開關觸發(fā)以檢測出浮子的高度變化量，并將此結果通過PLC控制系統(tǒng)去抖運算后控制中頻爐塞桿關閉，以便停止向噴帶包中注入鋼水；以及制帶時，噴帶包中液位下降，下限位接近開關觸發(fā)并通過PLC控制系統(tǒng)控制中頻爐塞桿打開向噴帶包中注入鋼水，如此循環(huán)以保證噴帶包中鋼水液位高度穩(wěn)定。本發(fā)明具有成本造價低、結構簡單、易拆裝、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，適應于高溫惡劣環(huán)境下工作。
文檔編號B22D11/06GK102974788SQ20121053703
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者李曉雨, 康博強, 王安慶 申請人:青島云路新能源科技有限公司