專利名稱：一種底燃式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金工業(yè)中的蓄熱式熱風(fēng)爐，更具體地說，涉及一種底燃式熱風(fēng)爐，適用于煉鐵工業(yè)中高爐煉鐵和熔融還原煉鐵所用的熱風(fēng)爐，還可以用于其它需要將氣態(tài)介質(zhì)加熱到1000攝氏度以上的工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵工藝中采用熱風(fēng)爐加熱鼓風(fēng)已有近二百年的歷史，最初加熱后風(fēng)溫只有149攝氏度，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，目前最高風(fēng)溫已達(dá)1300攝氏度。提高風(fēng)溫可以大幅降低焦比，節(jié)約焦炭，提高高爐產(chǎn)量，還可以充分利用低熱值的高爐煤氣，提高能源利用效率，減少煤氣放散，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。高爐用熱風(fēng)爐按燃燒室所處位置不同分為內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式三種類型。我國高爐普遍采用的是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，少部分大型高爐采用外燃式熱風(fēng)爐，頂燃式熱風(fēng)爐已有成熟的卡魯金熱風(fēng)爐，其使用也日益廣泛。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室位于熱風(fēng)爐內(nèi)的一側(cè)，具有熱量損失小、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、和投資省等優(yōu)點，但蓄熱室內(nèi)氣流分布不夠均勻，隔墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜并容易損壞，難以適應(yīng)長期1300攝氏度高風(fēng)溫要求。外燃式熱風(fēng)爐的主要特點是燃燒室與蓄熱室相互分開，單獨設(shè)置燃燒室，外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱室內(nèi)氣流分布合理，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資費用高，散熱損失量大，中小型高爐一般不宜采用外燃式熱風(fēng)爐。頂燃式熱風(fēng)爐的特點是不設(shè)置專門的燃燒室，而將拱頂?shù)目臻g部分作為燃燒室，克服了火井傾斜掉磚、燒穿短路的弊端，更容易獲得1200攝氏度以上的高風(fēng)溫?，F(xiàn)有技術(shù)中的高爐用熱風(fēng)爐中，產(chǎn)生的熱風(fēng)都要通過拱頂來改變方向而進(jìn)入蓄熱室，在高溫氣流的作用下拱頂不僅受到高溫的作用，還受到高溫氣流的強大的沖擊力，運作中的熱風(fēng)爐拱頂很容易變形與破損，進(jìn)而影響熱風(fēng)爐的使用壽命和高爐的正常生產(chǎn)。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐與外燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資費用高，而且蓄熱室蓄熱不均勻。頂燃式熱風(fēng)爐具有對稱結(jié)構(gòu)，溫度區(qū)間分布合理，占地小，投資少等優(yōu)點，但其燃燒室的燃燒空間受到很大的限制，并且其燃燒室上部的拱頂承受著較大的熱力作用，爐頂以及爐襯很容易被熱氣流所損害。
發(fā)明內(nèi)容實用新型要解決的技術(shù)問題本實用新型克服了現(xiàn)有外然式熱風(fēng)爐和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐拱頂易受損害、占地面積大、蓄熱室蓄熱不均，以及頂燃式熱風(fēng)爐燃燒室的燃燒空間受限，拱頂與爐襯易被強烈的高溫氣流破壞等的技術(shù)不足，提供了一種燃燒室位于蓄熱室下部的底燃式熱風(fēng)爐。技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，包括爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、廢氣出口、燃燒室、蓄熱室、拱頂、爐箅子，還包括氣流室，所述的氣流室位于拱頂?shù)南虏浚龅臍饬魇疑显O(shè)有熱風(fēng)出口與廢氣出口，所述的蓄熱室位于氣流室的下部，所述的拱頂下端與蓄熱室上端的外部爐體相連接，所述的燃燒室位于蓄熱室的下部，所述的燃燒室與蓄熱室之間架設(shè)有爐箅子，所述的燃燒室上設(shè)有燃燒口與冷風(fēng)入口。燃燒室設(shè)置在蓄熱室的下部，燃燒后的熱風(fēng)直接通過爐箅子進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室升溫迅速，受熱均勻；從蓄熱室上端出來的熱風(fēng)已經(jīng)不具有太大的沖擊力，使得拱頂所受沖擊力大大減小，與此同時，爐頂僅在蓄熱室升溫的末期和送風(fēng)時期才受到高溫作用，拱頂工作環(huán)境得到很大的改善；燃燒室的燃燒空間可通過增加高度或擴大橫截面的設(shè)計方式來進(jìn)行調(diào)整；架設(shè)的爐箅子用以支撐蓄熱室中的格子磚。更近一步地，所述的蓄熱室上部內(nèi)壁豎直，其下部內(nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，所述蓄熱室的下端與爐箅子外緣爐壁上端相銜接，所述爐箅子外緣爐壁下端與燃燒室上端相銜接。蓄熱室的下部采用爐壁傾斜式的設(shè)計，傾斜的爐壁不僅可以與架設(shè)的爐箅子一樣起到支撐蓄熱室內(nèi)部格子磚的作用，而且使得與燃燒室自然過渡，起到使蓄熱室均勻受熱的作用。更近一步地，所述的爐箅子的孔格與蓄熱室中格子磚孔格一致。這樣可以保證高溫氣流順利進(jìn)入蓄熱室。更近一步地，所述的蓄熱室下部內(nèi)壁的傾斜角α為30° 10°。可根據(jù)燃燒室橫截面的大小選擇合適的傾斜角以達(dá)到支撐格子磚的目的。有益效果采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果(I)本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，燃燒室位于蓄熱室的下部，燃燒后的高溫氣流可直接進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室受熱均勻且升溫速度迅速；(2)本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，拱頂與燃燒室之間隔有氣流室和蓄熱室，拱頂不會受到高溫氣流的強烈沖擊，使用壽命大增；燃燒室位于熱風(fēng)爐的下部，其燃燒空間的設(shè)計限制性因素較小，可通過增加燃燒室高度與橫截面的方法來擴大燃燒空間；(3)本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，蓄熱室的下部爐壁采用傾斜式設(shè)計，具有承重作用，可以和架設(shè)在蓄熱室與燃燒室之間的爐箅子一起承受來自蓄熱室中格子磚的重力作用；(4)本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，爐箅子的孔格與蓄熱室中格子磚孔格一致，使得高溫氣流可順利進(jìn)入蓄熱室；(5)本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，占地面積小，投資省，熱損失小，結(jié)構(gòu)簡單，加熱效率高。

圖I為本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐的截面圖。示意圖中的標(biāo)號說明I一燃燒口 ； 2—冷風(fēng)入口 ； 3—熱風(fēng)出口 ；4一燃燒室；5—蓄熱室；6—氣流室；7—拱頂；8—爐箅子；9一廢氣出口。
具體實施方式
為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。[0023]結(jié)合圖1，本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐由爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口 I、冷風(fēng)入口 2、廢氣出口 9、熱風(fēng)出口 3、燃燒室4、蓄熱室5、氣流室6、拱頂7和爐箅子8組成。本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐中，所述的氣流室6位于拱頂7的下部，氣流室6上設(shè)有熱風(fēng)出口 3與廢氣出口 9 ;所述的蓄熱室5位于氣流室6的下部，蓄熱室5上部內(nèi)壁豎直，其下部內(nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，蓄熱室5下部內(nèi)壁的傾斜角α為30° 10°，所述拱頂7下端與蓄熱室5上端的外部爐體相連接；所述的燃燒室4位于蓄熱室5的下部，燃燒室4與蓄熱室5之間架設(shè)有爐箅子8，爐箅子8的孔格與蓄熱室5中格子磚孔格一致，蓄熱室5的下端與爐箅子8外緣爐壁上端相 銜接，爐箅子8外緣爐壁下端與燃燒室4上端相銜接，燃燒室4上設(shè)有燃燒口 I與冷風(fēng)入口 2。下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。實施例I本實施例的一種底燃式熱風(fēng)爐中，所述的氣流室6位于拱頂7的下部，氣流室6上設(shè)有熱風(fēng)出口 3與廢氣出口 9 ;所述的蓄熱室5位于氣流室6的下部，蓄熱室5上部內(nèi)壁豎直，其下部內(nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，蓄熱室5下部內(nèi)壁的傾斜角α為30°，所述拱頂7下端與蓄熱室5上端的外部爐體相連接；所述的燃燒室4位于蓄熱室5的下部，燃燒室4與蓄熱室5之間架設(shè)有爐箅子8，爐箅子8的孔格與蓄熱室5中格子磚孔格一致，蓄熱室5的下端與爐箅子8外緣爐壁上端相銜接，爐箅子8外緣爐壁下端與燃燒室4上端相銜接，燃燒室4上設(shè)有燃燒口 I與冷風(fēng)入口 2。爐箅子8的制造材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕的鐵基高溫合金。實施例2本實施例的基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于蓄熱室5下部內(nèi)壁的傾斜角α為50°，爐箅子8的制造材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕的鎳基高溫合金。實施例3本實施例的基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于蓄熱室5下部內(nèi)壁的傾斜角α為80°，爐箅子8的制造材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕鑄鐵。實施例f 3，使用時，煤氣和空氣由管道經(jīng)燃燒口 I送入燃燒器并在燃燒室4內(nèi)燃燒，燃燒的熱煙氣直接穿過爐箅子8并進(jìn)入蓄熱室5，然后進(jìn)入氣流室6，經(jīng)廢氣出口 9排出；在熱煙氣穿過蓄熱室5時，將蓄熱室5內(nèi)的格子磚加熱；格子磚被加熱并蓄存一定熱量后，熱風(fēng)爐停止燃燒，轉(zhuǎn)入送風(fēng)；送風(fēng)時冷風(fēng)從下部冷風(fēng)入口 2進(jìn)入蓄熱室5 ;空氣通過格子磚被加熱，進(jìn)入氣流室6，再從熱風(fēng)出口 3流出。本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐設(shè)投建經(jīng)濟，性能優(yōu)越，使用壽命高。以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種底燃式熱風(fēng)爐，包括爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口(I)、冷風(fēng)入口(2)、熱風(fēng)出口(3)、廢氣出口(9)、燃燒室(4)、蓄熱室(5)、拱頂(7)和爐箅子(8)，其特征在于還包括氣流室(6 )，所述的氣流室(6 )位于拱頂(7 )的下部，所述的氣流室(6 )上設(shè)有熱風(fēng)出口(3)與廢氣出口(9)，所述的蓄熱室(5)位于氣流室(6)的下部，所述的拱頂(7)下端與蓄熱室(5)上端的外部爐體相連接，所述的燃燒室(4)位于蓄熱室(5)的下部，所述的燃燒室(4)與蓄熱室(5 )之間架設(shè)有爐箅子(8 )，所述的燃燒室(4)上設(shè)有燃燒口( I)與冷風(fēng)入口( 2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種底燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的蓄熱室(5)上部內(nèi)壁豎直，其下部內(nèi)壁由上至下逐漸向里傾斜，所述蓄熱室(5)的下端與爐箅子(8)外緣爐壁上端相銜接，所述爐箅子(8)外緣爐壁下端與燃燒室(4)上端相銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種底燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的爐箅子(8)的孔格與蓄熱室(5)中格子磚孔格一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種底燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的蓄熱室(5)下部內(nèi)壁的傾斜角α為30° 80°。
專利摘要本實用新型公開了一種底燃式熱風(fēng)爐，屬于熱風(fēng)爐領(lǐng)域，旨在提供一種燃燒室位于蓄熱室下部的底燃式蓄熱熱風(fēng)爐。本實用新型的一種底燃式熱風(fēng)爐，包括爐基、爐殼、爐墻、燃燒器、燃燒口、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、廢氣出口、燃燒室、蓄熱室、拱頂、爐箅子，還包括氣流室，所述的氣流室位于拱頂?shù)南虏?，所述的氣流室上設(shè)有熱風(fēng)出口與廢氣出口，所述的蓄熱室位于氣流室的下部，所述的拱頂下端與蓄熱室上端的外部爐體相連接，所述的燃燒室位于蓄熱室的下部，所述的燃燒室與蓄熱室之間架設(shè)有爐箅子，所述的燃燒室上設(shè)有燃燒口與冷風(fēng)入口。本實用新型的主要目的是設(shè)計一種熱效率更高、使用性能更優(yōu)越、壽命更高，結(jié)構(gòu)更合理的蓄熱式熱風(fēng)爐。
文檔編號C21B9/00GK202576468SQ20122018646
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李飛翔 申請人:李飛翔