專利名稱：雙端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床，具體地說(shuō)是一種用于對(duì)永磁鐵氧體磁瓦的端面進(jìn)行磨平加工的雙端面磨床。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體生產(chǎn)行業(yè)中需要將生產(chǎn)加工完成后的磁瓦端面進(jìn)行磨削加工，現(xiàn)有的對(duì)磁瓦端進(jìn)行磨削加工的磨床都是包括一條輸送帶，將待磨削的磁瓦橫向放置在輸送臺(tái)上，輸送臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪致使待磨削的磁瓦往前運(yùn)行，輸送臺(tái)的兩側(cè)還有相對(duì)設(shè)置的成對(duì)磨削砂輪，待磨削的磁瓦經(jīng)過(guò)成對(duì)磨削砂輪后便由磨削砂輪對(duì)待磨削的磁瓦的左右兩個(gè)端面進(jìn)行了磨削，采用這樣的磨削設(shè)備，由于待磨削的磁瓦在輸送的過(guò)程中沒有可 靠的基準(zhǔn)，不能保證端面與側(cè)面的垂直度，可能存在擺放不正或者運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的情況，因此不但會(huì)使磨削質(zhì)量大大下降，而且還會(huì)影響到磨削的效率，不能滿足磨削要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高磨削質(zhì)量和磨削效率的雙端面磨床。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的雙端面磨床，包括一條進(jìn)料輸送帶和一條出料輸送帶，磁瓦縱向擺放在進(jìn)料輸送帶上并可隨由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輸送帶往前運(yùn)行；進(jìn)料輸送帶的一側(cè)設(shè)置有磨頭，磨頭的前端設(shè)置有可對(duì)磁瓦前后兩端面進(jìn)行磨削加工的砂輪組，砂輪組的相對(duì)側(cè)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶運(yùn)行下進(jìn)行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶上。所述進(jìn)料輸送帶的尾部設(shè)置有定位塊，定位塊上設(shè)置有位置開關(guān)，加工完成后的磁瓦靠壓在定位塊上后觸發(fā)位置開關(guān)，位置開關(guān)發(fā)出信號(hào)使夾緊工裝將正好運(yùn)行至砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工；夾緊工裝的一側(cè)設(shè)置有可將靠壓在定位塊后的磁瓦進(jìn)行推動(dòng)并使推動(dòng)后的磁瓦正對(duì)出料輸送帶帶口的推瓦器，由推瓦器推動(dòng)后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進(jìn)行推動(dòng)的磁瓦上。所述砂輪組設(shè)置為兩組，兩組砂輪組之間設(shè)置為兩片磁瓦的間距；兩組砂輪組的相對(duì)側(cè)同時(shí)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦生坯夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶運(yùn)行下進(jìn)行移位。所述砂輪組設(shè)置為兩組以上，兩組以上砂輪組之間設(shè)置為兩片以上磁瓦的間距，致使位于各組砂輪組正對(duì)的待磨削加工的磁瓦同時(shí)位于待磨削加工的位置上；兩組以上砂輪組的相對(duì)側(cè)同時(shí)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦生坯夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶運(yùn)行下進(jìn)行移位。采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于將磁瓦縱向擺放在進(jìn)料輸送帶上，輸送帶的一側(cè)設(shè)置有砂輪組，相對(duì)側(cè)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦送入到磨削加工位置的夾緊工裝，由此用夾緊工裝夾持待磨削加工的磁瓦后可由砂輪組進(jìn)行磨削加工，由于夾緊工裝夾持可靠，不但保證了磨削的精度，也使垂直度得到了可靠的保證，避免了因擺放不正或者運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的情況造成磨削質(zhì)量差的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)置的多組砂輪組可同時(shí)進(jìn)行多組產(chǎn)品的加工，提高了磨削效率。

圖I為本實(shí)用新型雙端面磨床實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型雙端面磨床實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的雙端面磨床作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)用新型的雙端面磨床，包括一條進(jìn)料輸送帶I和一條出料輸送帶2，磁瓦縱向擺放在進(jìn)料輸送帶I上，由此使磁瓦的端面位于前后方向上，磁瓦可隨由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輸送帶I往前運(yùn)行；進(jìn)料輸送帶I的一側(cè)設(shè)置有磨頭3，磨頭3的前端設(shè)置有可對(duì)磁瓦前后兩端面進(jìn)行磨削加工的砂輪組4，砂輪組4的相對(duì)側(cè)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝5，砂輪組的兩個(gè)磨片之間的寬度與磁瓦的寬度相適應(yīng)，由此可由兩個(gè)磨片對(duì)磁瓦的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削加工，夾緊工裝5的夾頭夾緊磁瓦送入到兩個(gè)磨片之間進(jìn)行磨削加工，由此使磨削面準(zhǔn)確定位，提高了磨削精度；由夾緊工裝5夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶I運(yùn)行下進(jìn)行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置，夾緊工裝的一側(cè)設(shè)置有可將靠壓在定位塊7后的磁瓦進(jìn)行推動(dòng)并使推動(dòng)后的磁瓦正對(duì)出料輸送帶帶口的推瓦器9，進(jìn)料輸送帶I的尾部設(shè)置有定位塊7，定位塊7上設(shè)置有位置開關(guān)8，由于磁瓦緊密排列在進(jìn)料輸送帶上，當(dāng)加工完成的磁瓦在移位過(guò)程中，所有的磁瓦都要相應(yīng)的移動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)，位于定位塊一側(cè)的磁瓦在移位過(guò)程中會(huì)靠壓在定位塊7上并觸發(fā)位置開關(guān)8，位置開關(guān)8發(fā)出信號(hào)使夾緊工裝5將正好運(yùn)行至砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工；與此同時(shí)，推瓦器9推動(dòng)靠壓在定位塊7上的磁瓦進(jìn)行移位，移位至出料輸送帶帶口位置，并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶2上，由推瓦器9推動(dòng)后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進(jìn)行推動(dòng)的磁瓦上，以便進(jìn)行下一工序的重復(fù)運(yùn)行。實(shí)施例二 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的可以將砂輪組設(shè)置為兩組以上，兩組以上砂輪組之間設(shè)置為兩片以上磁瓦的間距，致使位于各組砂輪組正對(duì)的待磨削加工的磁瓦同時(shí)位于待磨削加工的位置上，本實(shí)用新型優(yōu)選的將砂輪組4設(shè)置為兩組，兩組砂輪組之間設(shè)置為兩片磁瓦的間距，致使位于前后兩組砂輪組正對(duì)的待磨削加工的磁瓦同時(shí)位于待磨削加工的位置上，并結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)工作過(guò)程作詳細(xì)說(shuō)明的。[0016]由圖2可以看出，本實(shí)施例的雙端面磨床，包括一條進(jìn)料輸送帶I和一條出料輸送帶2，磁瓦縱向擺放在進(jìn)料輸送帶I上，由此使磁瓦的端面位于前后方向上，磁瓦可隨由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輸送帶I往前運(yùn)行；進(jìn)料輸送帶I的一側(cè)設(shè)置有磨頭3，磨頭3的前端設(shè)置有可對(duì)磁瓦前后兩端面進(jìn)行磨削加工的砂輪組4，并將砂輪組4設(shè)置為兩組，兩組砂輪組之間設(shè)置為兩片磁瓦的間距，致使位于前后兩組砂輪組正對(duì)的待磨削加工的磁瓦同時(shí)位于待磨削加工的位置上，兩組砂輪組4的相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝5，砂輪組的兩個(gè)磨片之間的寬度與磁瓦的寬度相適應(yīng)，由此可由兩個(gè)磨片對(duì)磁瓦的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削加工，夾緊工裝5的夾頭夾緊磁瓦送入到兩個(gè)磨片之間進(jìn)行磨削加工，由此使磨削面準(zhǔn)確定位，提高了磨削精度；由夾緊工裝5夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶I運(yùn)行下進(jìn)行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置，加工過(guò)程如下
·[0017]如圖中所示，標(biāo)注數(shù)字I的為前面一個(gè)砂輪組需要加工的磁瓦，標(biāo)注數(shù)字2的為后面一個(gè)砂輪組需要加工的磁瓦，在輸送帶的移動(dòng)下，輸送帶每運(yùn)行一次走兩個(gè)工位，當(dāng)前面的砂輪組加工標(biāo)注數(shù)字I的磁瓦時(shí)，后面一個(gè)砂輪組同時(shí)加工標(biāo)注數(shù)字2的磁瓦，當(dāng)本組磁瓦加工完成后，輸送帶往前移動(dòng)兩個(gè)工位，此時(shí)使位于兩組砂輪組之間的兩個(gè)磁瓦，一個(gè)為已經(jīng)加工完成的標(biāo)注數(shù)字I的磁瓦，另一個(gè)為還未進(jìn)行加工標(biāo)注數(shù)字2的磁瓦，由于輸送帶移動(dòng)了兩個(gè)工位，依然是前面一個(gè)砂輪組加工標(biāo)注數(shù)字I的的磁瓦，后面一個(gè)砂輪組加工標(biāo)注數(shù)字2的磁瓦，由此實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)磁瓦同時(shí)加工的方案。夾緊工裝的一側(cè)設(shè)置有可將靠壓在定位塊7后的磁瓦進(jìn)行推動(dòng)并使推動(dòng)后的磁瓦正對(duì)出料輸送帶帶口的推瓦器9，進(jìn)料輸送帶I的尾部設(shè)置有定位塊7，定位塊7上設(shè)置有位置開關(guān)8，由于磁瓦緊密排列在進(jìn)料輸送帶上，輸送帶每次移動(dòng)為兩個(gè)工位，當(dāng)加工完成的磁瓦在移位過(guò)程中所有的磁瓦都要相應(yīng)的移動(dòng)兩個(gè)工位，此時(shí)，位于定位塊一側(cè)的兩個(gè)磁瓦在移位過(guò)程中會(huì)靠壓在定位塊7上并觸發(fā)位置開關(guān)8，位置開關(guān)8發(fā)出信號(hào)使夾緊工裝5將正好運(yùn)行至兩組砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工；與此同時(shí)，推瓦器9推動(dòng)靠壓在定位塊7上的兩塊磁瓦進(jìn)行移位，移位至出料輸送帶帶口位置，并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶2上，由推瓦器9推動(dòng)后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進(jìn)行推動(dòng)的磁瓦上，以便進(jìn)行下一工序的重復(fù)運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種雙端面磨床，包括一條進(jìn)料輸送帶(I)和一條出料輸送帶(2),其特征在于磁瓦縱向擺放在進(jìn)料輸送帶(I)上并可隨由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輸送帶(I)往前運(yùn)行；進(jìn)料輸送帶(I)的一側(cè)設(shè)置有磨頭(3)，磨頭(3)的前端設(shè)置有可對(duì)磁瓦前后兩端面進(jìn)行磨削加工的砂輪組(4)，砂輪組(4)的相對(duì)側(cè)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝(5)，由夾緊工裝(5)夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶(I)運(yùn)行下進(jìn)行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶(2)上。
2.按照權(quán)利要求I所述的雙端面磨床，其特征在于所述進(jìn)料輸送帶(I)的尾部設(shè)置有定位塊(7 )，定位塊(7 )上設(shè)置有位置開關(guān)(8 )，加工完成后的磁瓦靠壓在定位塊(7 )上后觸發(fā)位置開關(guān)(8)，位置開關(guān)(8)發(fā)出信號(hào)使夾緊工裝(5)將正好運(yùn)行至砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工；夾緊工裝的一側(cè)設(shè)置有可將靠壓在定位塊(7)后的磁瓦進(jìn)行推動(dòng)并使推動(dòng)后的磁瓦正對(duì)出料輸送帶帶口的推瓦器(9)，由推瓦器(9)推動(dòng)后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進(jìn)行推動(dòng)的磁瓦上。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的雙端面磨床，其特征在于所述砂輪組(4)設(shè)置為兩組，兩組砂輪組之間設(shè)置為兩片磁瓦的間距，致使位于前后兩組砂輪組正對(duì)的待磨削加工的磁瓦同時(shí)位于待磨削加工的位置上；兩組砂輪組(4)的相對(duì)側(cè)同時(shí)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝(5)，由夾緊工裝(5)夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶(I)運(yùn)行下進(jìn)行移位。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的雙端面磨床，其特征在于所述砂輪組(4)設(shè)置為兩組以上，兩組以上砂輪組之間設(shè)置為兩片以上磁瓦的間距，致使位于各組砂輪組正對(duì)的待磨削 加工的磁瓦同時(shí)位于待磨削加工的位置上；兩組以上砂輪組(4)的相對(duì)側(cè)同時(shí)設(shè)置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進(jìn)行磨削加工的夾緊工裝(5)，由夾緊工裝(5)夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶(I)運(yùn)行下進(jìn)行移位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種永磁鐵氧體生產(chǎn)行業(yè)中用的雙端面磨床。它包括一條進(jìn)料輸送帶和一條出料輸送帶，磁瓦縱向擺放在進(jìn)料輸送帶上；進(jìn)料輸送帶的一側(cè)設(shè)置有磨頭，磨頭的前端設(shè)置有砂輪組，砂輪組的相對(duì)側(cè)設(shè)置有夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進(jìn)料輸送帶運(yùn)行下進(jìn)行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶上。采用上述的結(jié)構(gòu)后，夾緊工裝夾持可靠，不但保證了磨削的精度，也使垂直度得到了可靠的保證，避免了因擺放不正或者運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的情況造成磨削質(zhì)量差的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)置的多組砂輪組可同時(shí)進(jìn)行多組產(chǎn)品的加工，提高了磨削效率。
文檔編號(hào)B24B7/17GK202780745SQ20122039800
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者蔣禮榮 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江金港磁性元件有限公司(中外合資)