專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼過程會生成大量以CO為主要成分的轉(zhuǎn)爐一次煙氣，特別是吹煉中期CO的濃度可達(dá)80%以上。通過對轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收，可以獲取大量能源，減少煙塵的排放，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。目前轉(zhuǎn)爐均采用未燃法進(jìn)行煤氣回收。爐口一次煙氣微差壓的準(zhǔn)確測量和控制是影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的重要因素之一。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，爐內(nèi)的煙氣量在不斷的變化，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)和爐外的微差壓也隨之變化。如果爐內(nèi)壓力大于爐外周圍環(huán)境壓力，則煙氣溢出，污染環(huán)境，降低煤氣回收量；如果爐內(nèi)壓力小于爐外周圍環(huán)境壓力，則從爐口吸入空氣，使CO燃燒變成CO2,降低回收的煤氣熱值。通過測量爐口微差壓的變化，可以對二文喉口開度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，從而使風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量與煙氣的生成量保持平衡，從而實(shí)現(xiàn)煤氣回收的最佳控制。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓控制系統(tǒng)通過連接在轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道上的取壓環(huán)管來采集壓力信號。取壓環(huán)管一般安裝在轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的活動煙罩頂部或者固定煙道直線段部分。由于取壓口靠近轉(zhuǎn)爐爐口，容易受到轉(zhuǎn)爐爐渣噴濺的影響而堵塞取樣口，微差壓測量的精度和效率大大降低，嚴(yán)重時甚至不能采集壓力信號。為此，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐一般需配備取樣口氮封捅針破渣裝置，在每爐冶煉完畢及時清除取樣口粘渣。另外，由于轉(zhuǎn)爐冶煉時爐口氣流很不穩(wěn)定，導(dǎo)致二文喉口閥門動作過于頻繁，給生產(chǎn)操作帶來一定困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)微差壓測量的精度不高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置，包括取壓環(huán)管和微差壓變送器；其中，所述取壓環(huán)管的一端固定在汽化冷卻煙道的固定煙道的斜線段上部，所述取壓環(huán)管的另一端與所述微差壓變送器相連。進(jìn)一步地，所述取壓環(huán)管在所述汽化冷卻煙道的固定煙道的氧氣孔的上方。進(jìn)一步地，所述取壓環(huán)管通過至少一個以上的取壓管與所述汽化冷卻煙道的固定煙道相連通。進(jìn)一步地，所述一個以上的取壓管均在所述汽化冷卻煙道的固定煙道一側(cè)的180°范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，所述取壓管的末端均有盲板法蘭。進(jìn)一步地，所述取壓環(huán)管的另一端還與氮?dú)鈿庠聪噙B。進(jìn)一步地，所述取壓環(huán)管通過切斷閥分別與氮?dú)鈿庠春退鑫⒉顗鹤兯推飨噙B。[0013]本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置，取壓環(huán)管安裝位置較高，取壓口免受轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣噴濺的影響，取壓口不容易堵塞，測量精度高；另外，取壓環(huán)管安裝位置遠(yuǎn)離爐口，避免爐口氣體紊流擾動影響，測量數(shù)值較為穩(wěn)定。采用氮?dú)夥创祾叨〞r清理取壓口積灰，系統(tǒng)簡單可靠。由于取消了捅針破渣器，降低系統(tǒng)復(fù)雜程度，有利于節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；附圖標(biāo)記:1、轉(zhuǎn)爐，2、汽化冷卻煙道的固定煙道，3、取壓環(huán)管，4、快速切斷閥A，5、快速切斷閥B，6、微差壓變送器，7、氧槍孔，8、取壓管，9、盲板法蘭。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置，包括取壓環(huán)管3和微差壓變送器6 ;其中，取壓環(huán)管3的一端固定在汽化冷卻煙道的固定煙道2的斜線段上部，取壓環(huán)管3的另一端與微差壓變送器6相連。這樣，取壓環(huán)管3安裝位置較高，取壓口免受轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣噴濺的影響，取壓口不容易堵塞，測量精度高；另外，取壓環(huán)管安裝位置遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)爐爐口，避免爐口氣體紊流擾動影響，測量數(shù)值較為穩(wěn)定。參見圖2，取壓環(huán)管3在汽化冷卻煙道的固定煙道2的氧氣孔7的上方。取壓環(huán)管3通過至少一個以上的取壓管8與汽化冷卻煙道的固定煙道2相連通，在本發(fā)明實(shí)施例中，取壓管8有4個，4個取壓管8均安裝在汽化冷卻煙道的固定煙道2 —側(cè)的180°范圍內(nèi)。另外，取壓管8的末端均有盲板法蘭9，用于密封取壓管的另一端。其中，取壓環(huán)管3的另一端還與氮?dú)鈿庠聪噙B。采用氮?dú)夥创祾叨〞r清理取壓口積灰，系統(tǒng)簡單可靠。由于取消了捅針破渣器，降低系統(tǒng)復(fù)雜程度，有利于節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行成本。具體使用方法如下:將取壓環(huán)管3布置在汽化冷卻煙道的固定煙道2斜線段上部，取壓環(huán)管3應(yīng)高于氧槍孔7。取壓環(huán)管3通過4個取壓管8與汽化冷卻煙道的固定煙道2相連通。取壓管8分布在汽化冷卻煙道的固定煙道前側(cè)180°范圍內(nèi)。在每個取壓管8末端均設(shè)盲板法蘭9。取壓環(huán)管3直徑為80mm，取壓管8直徑為30mm。取壓環(huán)管3出口與氮?dú)鈿庠春臀⒉顗鹤兯推?相連通，在每一支路上分別設(shè)有快速切斷閥A4和快速切斷閥B5。當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉時，打開快速切斷閥A4，關(guān)閉快速切斷閥B5，氮?dú)獯祾邏毫s為0.4 0.6MPa，則取壓環(huán)管3與微差壓變送器6相連通，可以在線檢測一次煙氣微差壓。需要清掃取壓環(huán)管3里面的積灰時，關(guān)閉快速切斷閥A4，打開快速切斷閥B5，則氮?dú)膺M(jìn)入取壓環(huán)管3對其進(jìn)行反吹掃，在吹掃結(jié)束后關(guān)閉快速切斷閥B5，打開快速切斷閥A4，則再次接通取壓環(huán)管3與微差壓變送器6，微差壓變送器6重新投入工作。吹掃前，應(yīng)注意先關(guān)閉快速切斷閥A4后再開啟快速切斷閥B5，以免吹掃氮?dú)飧Z入微差壓變送器6對其造成損害。[0025]最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置，其特征在于，包括取壓環(huán)管和微差壓變送器；其中，所述取壓環(huán)管的一端固定在汽化冷卻煙道的固定煙道的斜線段上部，所述取壓環(huán)管的另一端與所述微差壓變送器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述取壓環(huán)管在所述汽化冷卻煙道的固定煙道的氧氣孔的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述取壓環(huán)管通過至少一個以上的取壓管與所述汽化冷卻煙道的固定煙道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述一個以上的取壓管均在所述汽化冷卻煙道的固定煙道一側(cè)的180°范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述取壓管的末端均有盲板法蘭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述取壓環(huán)管的另一端還與氮?dú)鈿庠聪噙B。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述取壓環(huán)管通過切斷閥分別與氮?dú)鈿庠春退鑫⒉顗鹤兯推飨噙B。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣微差壓測量裝置，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括取壓環(huán)管和微差壓變送器；其中，取壓環(huán)管的一端固定在汽化冷卻煙道的固定煙道的斜線段上部，取壓環(huán)管的另一端與微差壓變送器相連。本實(shí)用新型的取壓環(huán)管安裝位置較高，取壓口免受轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣噴濺的影響，取壓口不容易堵塞，測量精度高；另外，取壓環(huán)管安裝位置遠(yuǎn)離爐口，避免爐口氣體紊流擾動影響，測量數(shù)值較為穩(wěn)定。
文檔編號C21C5/40GK203007303SQ20122057286
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者袁曉峰, 雷加鵬, 陳建輝, 葛君生 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司