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      一種rh真空室烘烤系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):3277669閱讀:180來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種rh真空室烘烤系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及真空冶金領(lǐng)域,特別涉及一種RH真空室烘烤系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      近些年來,隨著終端用戶對(duì)鋼材質(zhì)量的要求越來越高,鋼液真空精煉的比例越來越高。RH真空冶煉具有良好的動(dòng)力學(xué)特點(diǎn),冶金效果突出,近年來在各大鋼廠已基本普及?,F(xiàn)有技術(shù)中,RH真空處理設(shè)有處理位和待機(jī)位,真空室在處理位生產(chǎn),在待機(jī)位進(jìn)行真空室吊運(yùn)和烘烤。RH真空室耐材在砌筑后,上處理位前需要利用烘烤裝置進(jìn)行干燥和升溫?,F(xiàn)有技術(shù)利用烘烤槍進(jìn)行烘烤,可以通過調(diào)節(jié)烘烤槍的高度,對(duì)真空室的不同部位進(jìn)行烘烤,使真空室上部和下部耐材溫度一致,但機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,設(shè)備投資高,故障率高。當(dāng)采用烘烤器進(jìn)行烘烤時(shí),由于烘烤器的噴嘴是固定的,不利于真空室的下部升溫。尤其新砌真空室,在干燥過程中升溫速度不能過快,否則耐材的水分無法析出,此時(shí),烘烤廢氣往往從真空室上部逸出,使真空室下部升溫困難。此外高溫烘烤時(shí),烘烤廢氣直接從真空室下部的插入管中排出,惡化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,同時(shí)對(duì)周圍設(shè)備和鋼構(gòu)等也存在持續(xù)熱輻射。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足提供一種能有效控制烘烤熱氣對(duì)真空室下部進(jìn)行升溫,促進(jìn)真空室內(nèi)耐材溫度均勻的RH真空室烘烤系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種RH真空室烘烤系統(tǒng),包括真空室烘烤裝置和真空室,其特征在于所述真空室烘烤裝置上設(shè)置有烘烤蓋,所示烘烤蓋與真空室的上部配置,真空室插入管與廢氣箱連接,在廢氣箱上設(shè)置有排氣口,所述廢氣箱的排氣口通過控制閥與混風(fēng)裝置連接,所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。按上述技術(shù)方案,所述廢氣箱為固定式廢氣箱,包括固定式廢氣箱體和蓋板,所述固定式廢氣箱體和蓋板內(nèi)分別設(shè)有耐火材料內(nèi)襯,固定式廢氣箱體通過蓋板與真空室插入管密封配置。按上述技術(shù)方案,所述廢氣箱包括左、右廢氣箱體和蓋板,左、右廢氣箱體連接在一起時(shí),通過蓋板與真空室的插入管密封配置,在廢氣箱的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,左、右廢氣箱體的兩側(cè)分別與導(dǎo)軌相配置,在兩廢氣箱體的外側(cè)分別設(shè)置有氣缸,兩個(gè)氣缸的活塞桿分別與左廢氣箱體、右廢氣箱體相配置,分別用于推動(dòng)左廢氣箱體和右廢氣箱體在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。按上述技術(shù)方案,所述廢氣箱包括在一側(cè)開有方形開口的廢氣箱體,活動(dòng)閘板和蓋板,所述活動(dòng)閘板與廢氣箱體底端相鉸接,所述廢氣箱體外側(cè)的斜下方配置有氣缸,該氣缸的活塞桿與活動(dòng)閘板的外側(cè)相鉸接,通過控制活塞桿的伸縮使廢氣箱體與活動(dòng)閘板的開口端合并成廢氣箱體,并通過蓋板與真空室的插入管密封配置。按上述技術(shù)方案,混風(fēng)裝置包括混風(fēng)管、冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈,在所述混風(fēng)管上沿周向間隔設(shè)置方孔,在所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上沿周向間隔設(shè)方孔,所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈套裝在混風(fēng)管上,在冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)桿,通過操作手動(dòng)調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈的方孔與混風(fēng)管的方孔的重合度達(dá)到調(diào)節(jié)混風(fēng)裝置的開度。按上述技術(shù)方案,廢氣箱底部設(shè)有渣盤。按上述技術(shù)方案,所述控制閥為蝶閥,所述的蝶閥為水冷蝶閥,在蝶閥的內(nèi)部設(shè)有耐火材料的內(nèi)襯。按上述技術(shù)方案,在真空室耐火材料的側(cè)壁上設(shè)有熱電偶,所述的熱電偶用于自動(dòng)反饋控制閥的開度。按上述技術(shù)方案,所述的廢氣管道的垂直高度為10米-60米。按上述技術(shù)方案,所述的廢氣管道上安設(shè)有溫度表,所述溫度表的示值用于控制混風(fēng)裝置的開度。按上述技術(shù)方案,所述真空室烘烤裝置的烘烤蓋與真空室密封配置。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所取得有益效果為:1、本實(shí)用新型通過設(shè)置烘烤蓋和控制閥,在干燥和烘烤真空室時(shí),調(diào)節(jié)控制閥閥門,利用廢氣管道的煙 效應(yīng)形成的抽力,控制廢氣流量,能有效控制烘烤廢氣對(duì)真空室下部進(jìn)行升溫,促進(jìn)真空室內(nèi)耐材溫度均勻,從而保證烘烤速度及真空室的烘烤質(zhì)量;在干燥真空室的過程中,減小控制閥閥門的開度,延長(zhǎng)烘烤熱氣在真空室內(nèi)的停留時(shí)間,最大限度避免熱量散失,節(jié)約能源。2、本實(shí)用新型設(shè)置有不同結(jié)構(gòu)的廢氣箱與真空室的插入管相配置,滿足了真空室在待機(jī)位和維修位等不同現(xiàn)場(chǎng)工況下進(jìn)行干燥或烘烤的需求。3、本實(shí)用新型縮短了真空室的干燥及烘烤時(shí)間,提高了工作效率,也延長(zhǎng)了真空室的使用壽命,同時(shí)起到節(jié)能減排的效果。4、本實(shí)用新型將烘烤廢氣從真空室通過廢氣管道排出,有效的改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為混風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖3為蓋板的結(jié)構(gòu)圖。圖4為實(shí)施例2的廢氣箱的結(jié)構(gòu)圖。圖5為實(shí)施例3的廢氣箱的主視圖。圖6為圖5的A向視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:如圖1、2所示,一種RH真空室烘烤系統(tǒng),它包括真空室烘烤裝置I和真空室2,在真空烘烤裝置I上設(shè)置有烘烤蓋,所示蓋板與真空室上部密封配置,用于防止烘烤熱氣上逸。真空室插入管的下部與廢氣箱3密封連接,所述廢氣箱3設(shè)有的排氣口,廢氣箱3的排氣口通過控制閥4與混風(fēng)裝置5連接,混風(fēng)裝置5與廢氣管道6連接。此實(shí)施例中廢氣箱為固定式廢氣箱,分為固定式廢氣箱體和蓋板7,所述固定式廢氣箱體和蓋板內(nèi)分別設(shè)有耐火材料內(nèi)襯,蓋板7的結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。這種固定廢氣箱通常選擇設(shè)置在維修位處,通過天車吊運(yùn)真空室至固定廢氣箱處,固定式廢氣箱體通過蓋板7與真空插入管密封配置,在廢氣箱的底部設(shè)有渣盤,用于過濾從真空室掉下的鋼渣。所述控制閥4為水冷蝶閥,廢氣箱的排氣口通過法蘭連接有水冷蝶閥4,因從真空室出來的廢氣溫度過高,在蝶閥4的內(nèi)部安裝有耐火材料的內(nèi)襯以增強(qiáng)蝶閥的使用壽命;蝶閥的出氣口通過法蘭連接混風(fēng)裝置5。所述混風(fēng)裝置5用于控制烘烤廢氣的溫度,混風(fēng)裝置5包括混風(fēng)管5.1、冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5.2,在所述混風(fēng)管5.1上沿周向間隔設(shè)置方孔5.5,在所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5.2上沿周向間隔設(shè)有方孔5.6,所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5.2套裝在混風(fēng)管5.1上,冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5.2可以在混風(fēng)管5.1上轉(zhuǎn)動(dòng),冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5.2的兩端設(shè)置有定位板5.3,定位板5.3上設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)桿
      5.4,通過操作手動(dòng)調(diào)節(jié)桿5.4來調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5.2的方孔5.6與混風(fēng)管5.1的方孔5.5的重合度達(dá)到調(diào)節(jié)混風(fēng)裝置的開度。其中混風(fēng)裝置5的檔位為5檔調(diào)節(jié)。所述的廢氣管道6的垂直高差為45米,使其形成煙囪效應(yīng)。為了更方便的控制混風(fēng)裝置5的開度,在廢氣管道6上安設(shè)有溫度表。為了進(jìn)一步提高RH真空室烘烤系統(tǒng)的自動(dòng)控制,所述的蝶閥4為電動(dòng)蝶閥,真空室內(nèi)的耐火材料的壁上設(shè)有熱電偶,熱電偶用于自動(dòng)反饋蝶閥4的閥門的開度。在干燥真空室時(shí),減小蝶閥閥門4的開度,延長(zhǎng)烘烤熱氣在真空室內(nèi)的停留時(shí)間,最大限度避免熱量散失;在對(duì)真空室進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥4閥門的開度,利用廢氣管道的煙囪效應(yīng)形成的抽力,通過控制混風(fēng)裝置5的檔位調(diào)節(jié)烘烤廢氣質(zhì)量,保證烘烤速度及質(zhì)量。當(dāng)需對(duì)真空室進(jìn)行干燥時(shí),利用天車將新砌好的真空室吊運(yùn)至維修位,將固定式廢氣箱與真空室插入管之間的間隙用蓋板7蓋嚴(yán),將真空室烘烤裝置的烘烤蓋旋轉(zhuǎn)至烘烤位,直至烘烤蓋與真空室之間的間隙消除,使其密封配置,將蝶閥4的開度設(shè)置為關(guān),將混風(fēng)裝置5的開度設(shè)置為關(guān),將真空室烘烤裝置I按選定的干燥曲線進(jìn)行升溫,使烘烤過程中產(chǎn)生的烘烤廢氣停留在真空室內(nèi)對(duì)真空室進(jìn)一步烘烤,直至真空室內(nèi)耐材水分析出;此后,設(shè)定蝶閥4的初始開度10%,設(shè)定混風(fēng)裝置5的初始開度為第二檔,將真空室烘烤裝置按選定的烘烤曲線進(jìn)行升溫;此時(shí),安裝在真空室側(cè)壁上的熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)到真空室耐材的溫度,根據(jù)耐材溫度的變化,調(diào)整蝶閥4的開度,根據(jù)廢氣管道上溫度表示值,調(diào)整混風(fēng)裝置5的開度。實(shí)施例2:如圖4所示,實(shí)施例2與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同,不同之處在于廢氣箱3的結(jié)構(gòu),由于真空臺(tái)車只能使真空室作平移,為了適用現(xiàn)場(chǎng)不同的工況,廢氣箱3可以設(shè)計(jì)成活動(dòng)式的廢氣箱以滿足不同工況的需要。此實(shí)施例中的廢氣箱3包括左廢氣箱體8和右廢氣箱體9,左、右廢氣箱體呈對(duì)稱設(shè)置,左、右廢氣箱體連接在一起時(shí)與真空室插入管相配置,在廢氣箱的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌10,左廢氣箱體8和右廢氣箱體9的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌10相配合,使左廢氣箱體8和右廢氣箱體9可以在導(dǎo)軌10上滑動(dòng),在兩廢氣箱體的外側(cè)分別設(shè)置有氣缸12,兩個(gè)氣缸12的活塞桿11分別與左廢氣箱體8和右廢氣箱體9相連接。這種活動(dòng)式廢氣箱組成真空室烘烤系統(tǒng),可以設(shè)置在維修位也可以設(shè)置在待機(jī)位處,優(yōu)先選擇設(shè)置在待機(jī)位處。當(dāng)需要對(duì)真空室進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí),利用天車將在維修位烘烤到指定溫度的真空室2吊運(yùn)至處于待機(jī)位的真空臺(tái)車上進(jìn)一步進(jìn)行烘烤,此時(shí)兩氣缸12的活塞桿的收縮使左、右廢氣箱體通過蓋板7與真空室插入管密封配置。將真空室烘烤裝置的烘烤蓋旋轉(zhuǎn)至烘烤位,直至烘烤蓋與真空室之間的間隙消除,設(shè)定閥的初始開度10%,設(shè)定混風(fēng)裝置的初始開度為第二檔,將真空室烘烤裝置按選定的烘烤曲線進(jìn)行升溫;此時(shí),安裝在真空室側(cè)壁上的熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)到真空室耐材的溫度,根據(jù)耐材溫度的變化,調(diào)整蝶閥4的開度,根據(jù)廢氣管道6上溫度表示值,調(diào)整混風(fēng)裝置5臺(tái)車將真空室開至處理位,開始進(jìn)行精煉處理。實(shí)施例3:如圖5、6所示,實(shí)施例3與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)基本相同,不同之處在于廢氣箱的結(jié)構(gòu)。所述廢氣箱包括在一側(cè)開有方形開口的廢氣箱體13,活動(dòng)閘板14和蓋板7,所述活動(dòng)閘板14與廢氣箱體13底端通過U型的鉸接塊15相鉸接,所述廢氣箱體13外側(cè)的斜下方配置有氣缸17,該氣缸的活塞桿16與活動(dòng)閘板14的外側(cè)相鉸接,通過控制活塞桿16的伸縮使廢氣箱體13與活動(dòng)閘板14的開口端合并成廢氣箱體,并通過蓋板7與真空室的插入管密封配置。這種活動(dòng)式廢氣箱組成的真空室烘烤系統(tǒng),可以設(shè)置在維修位也可以設(shè)置在待機(jī)位處,優(yōu)先選擇設(shè)置在待機(jī)位處。當(dāng)真空臺(tái)車吊運(yùn)真空室至該廢氣箱處時(shí),控制活塞桿16收縮,使活動(dòng)閘板14向外翻,真空臺(tái)車將真空室吊運(yùn)至使真空插入管與廢氣箱體13接觸到位,此時(shí),控制活塞桿16伸出,使活動(dòng)閘板14與廢氣箱體13的開口處密封連接,當(dāng)真空室插入管與該箱體密封配置后,進(jìn)行預(yù)熱處理。
      權(quán)利要求1.一種RH真空室烘烤系統(tǒng),包括真空室烘烤裝置和真空室,其特征在于所述真空室烘烤裝置上設(shè)置有烘烤蓋,所示烘烤蓋與真空室的上部配置,真空室插入管與廢氣箱連接,在廢氣箱上設(shè)置有排氣口,所述廢氣箱的排氣口通過控制閥與混風(fēng)裝置連接,所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于所述廢氣箱為固定式廢氣箱,包括固定式廢氣箱體和蓋板,所述固定式廢氣箱體和蓋板內(nèi)分別設(shè)有耐火材料內(nèi)襯,固定式廢氣箱體通過蓋板與真空室插入管密封配置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于所述廢氣箱包括左、右廢氣箱體和蓋板,左、右廢氣箱體連接在一起時(shí),通過蓋板與真空室的插入管密封配置,在廢氣箱的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,左、右廢氣箱體的兩側(cè)分別與導(dǎo)軌相配置,在兩廢氣箱體的外側(cè)分別設(shè)置有氣缸,兩個(gè)氣缸的活塞桿分別與左廢氣箱體、右廢氣箱體相配置,分別用于推動(dòng)左廢氣箱體和右廢氣箱體在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于所述廢氣箱包括在一側(cè)開有方形開口的廢氣箱體,活動(dòng)閘板和蓋板,所述活動(dòng)閘板與廢氣箱體底端相鉸接,所述廢氣箱體外側(cè)的斜下方配置有氣缸,該氣缸的活塞桿與活動(dòng)閘板的外側(cè)相鉸接,通過控制活塞桿的伸縮使廢氣箱體與活動(dòng)閘板的開口端合并成廢氣箱體,并通過蓋板與真空室的插入管密封配置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于混風(fēng)裝置包括混風(fēng)管、冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈,在所述混風(fēng)管上沿周向間隔設(shè)置有方孔,在所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上沿周向間隔設(shè)有方孔,所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈套裝在混風(fēng)管上,在冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)桿,通過操作手動(dòng)調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈的方孔與混風(fēng)管的方孔的重合度達(dá)到調(diào)節(jié)混風(fēng)裝置的開度。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于廢氣箱底部設(shè)有渣盤。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于所述控制閥為蝶閥,所述的蝶閥為水冷蝶閥,在蝶閥的內(nèi)部設(shè)有耐火材料的內(nèi)襯。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于在真空室耐火材料的側(cè)壁上設(shè)有熱電偶,所述的熱電偶用于自動(dòng)反饋控制閥的開度。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于所述的廢氣管道的垂直高度為10米-60米。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于所述的廢氣管道上安設(shè)有溫度表,所述溫度表的示值用于控制混風(fēng)裝置的開度。
      11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng),其特征在于所述真空室烘烤裝置的烘烤蓋與真空室密封配置。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種RH真空室烘烤系統(tǒng),它包括真空室烘烤裝置和真空室,所述真空室烘烤裝置上設(shè)置有烘烤蓋,所示烘烤蓋與真空室的上部配置,真空室插入管與廢氣箱連接,在廢氣箱上設(shè)置有排氣口,所述廢氣箱的排氣口通過控制閥與混風(fēng)裝置連接,所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置烘烤蓋和控制閥,在干燥真空室的過程中,減小控制閥閥門的開度,延長(zhǎng)烘烤熱氣在真空室內(nèi)的停留時(shí)間,最大限度避免熱量散失,能有效控制烘烤廢氣對(duì)真空室下部進(jìn)行升溫,促進(jìn)真空室內(nèi)耐材溫度均勻;在烘烤真空室時(shí),調(diào)節(jié)控制閥閥門,利用廢氣管道的煙囪效應(yīng)形成的抽力,控制廢氣流量,保證烘烤速度及真空室的烘烤質(zhì)量。
      文檔編號(hào)B22D41/015GK203007319SQ20122067950
      公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
      發(fā)明者王逸名, 李智, 許海虹, 成劍明, 許暢, 張鐘蓓, 陳海周 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司
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