專利名稱：一種磨玻璃片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種磨玻璃片裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨玻璃片裝置，具體說，涉及一種玻璃片邊緣加工的機(jī)械。[0002]背景技術(shù)[0003]在眼鏡片、手表鏡片等玻璃片的邊緣加工過程中，非但要求玻璃片大小與樣板一樣，而且要求玻璃片的中心點(diǎn)也要與樣板保持一致。專利申請?zhí)枮?00920265621.7，授權(quán)公告日為2010年9月8日的實(shí)用新型，公開了一種雙工位仿形玻璃磨邊機(jī)，該雙工位仿形玻璃磨邊機(jī)包括帶電箱的機(jī)架，機(jī)架上活動(dòng)嵌裝有粗磨工位和細(xì)磨工位，在初磨工位和細(xì)磨工位中分別設(shè)有砂輪，有兩個(gè)砂輪馬達(dá)通過皮帶輪帶動(dòng)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)，粗磨工位和細(xì)磨工位上分別連有驅(qū)動(dòng)其前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸和磨邊壓力氣缸，磨圓形玻璃尺寸的調(diào)整裝置，仿形玻璃尺寸的調(diào)整裝置，在機(jī)架上位于粗磨工位和細(xì)磨工位前方活動(dòng)嵌裝有夾具機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)包括左右夾持部，左夾持部上安裝有仿形磨邊模具，有減速電機(jī)通過齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左、右夾持部旋轉(zhuǎn)，有夾料氣缸帶動(dòng)右夾持部移動(dòng)并使之與左夾持部分合，夾料機(jī)構(gòu)上連有驅(qū)動(dòng)其左右移動(dòng)的工位切換氣缸。上述仿形玻璃磨邊機(jī)，由于需要工人手工把玻璃片放入到夾持部，在大批量加工過程中，由于工人不可能把玻璃片的中心準(zhǔn)確放到夾持部中心，所以加工出來的鏡片雖然大小形狀與樣板完全一樣，但中心點(diǎn)是完全不一樣的，直接影響所加工的鏡片的質(zhì)量，并且這種磨邊機(jī)磨出來的鏡片邊緣是平的，由于沒有進(jìn)行倒角處理，所以雖然進(jìn)行細(xì)磨過程，仍然不能直接放入鏡架中，還需要進(jìn)一步加工，并且上述雙工位仿形磨邊機(jī)，由二個(gè)砂輪電機(jī)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制造成本，浪費(fèi)資源。[0004]上述仿形玻璃磨邊機(jī)，在裝卸待加工材料時(shí)，需要工人手工完成，由于手工放置的玻璃片中心位置不準(zhǔn)確，造成所加工的玻璃片質(zhì)量不穩(wěn)定，且生產(chǎn)效率低下。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于消除現(xiàn)有技術(shù)中裝卸待加工玻璃片時(shí)由于玻璃片中心點(diǎn)位置放置不準(zhǔn)造成玻璃片質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，并且解決玻璃片不能倒角的缺點(diǎn)，提供一種能夠自動(dòng)放置玻璃片、磨削玻璃片和倒角玻璃片，并且能夠磨削與樣板形狀相同而大小不同的玻璃片的自動(dòng)磨玻璃片裝置。[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于磨玻璃片裝置，包括設(shè)置在工作平臺(tái)上能驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、夾持玻璃片并能帶動(dòng)玻璃片轉(zhuǎn)動(dòng)的玻璃片夾持裝置，所述的玻璃片夾持裝置包括玻璃片夾持部和玻璃片樣板夾持部，所述的玻璃片夾持部包括左轉(zhuǎn)圈軸、右轉(zhuǎn)圈軸和能推動(dòng)右轉(zhuǎn)圈軸移動(dòng)的氣缸；所述的玻璃片樣板夾持部包括滾輪和與滾輪螺紋連接的樣板鎖緊螺母，能使所述的滾輪和左轉(zhuǎn)圈軸、右轉(zhuǎn)圈軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)；所述樣板夾持部一側(cè)設(shè)置樣板控制裝置；所述的玻璃片夾持部設(shè)置能夾持玻璃片并把玻璃片中心準(zhǔn)確放置在左轉(zhuǎn)圈軸與右轉(zhuǎn)圈軸中心的自動(dòng)送片裝置。[0007]上述的自動(dòng)送片裝置包括吸片器、使吸片器上下移動(dòng)的氣缸及定位吸片器上下移動(dòng)幅度的定位裝置、使吸片器左右移動(dòng)的氣缸及定位吸片器左右移動(dòng)幅度的定位裝置，所述吸片器呈倒U形，U形的軸對稱中心線與左轉(zhuǎn)圈軸、右轉(zhuǎn)圈軸的中心線重疊，吸片器的側(cè)面設(shè)置吸附玻璃片的吸盤。[0008]上述的樣板控制裝置包括與玻璃片樣板接觸的樣板控制輪，樣板控制輪滾動(dòng)連接在樣板控制輪支架上，在樣板控制裝置上設(shè)置能推動(dòng)樣板控制輪支架向前移動(dòng)的氣缸和使樣板控制輪支架復(fù)位的復(fù)位彈簧，在推動(dòng)樣板控制輪支架移動(dòng)的氣缸后面設(shè)置測量氣缸頂桿相對移動(dòng)幅度的刻度尺及鎖定氣缸頂桿相對移動(dòng)幅度的鎖定裝置。[0009]在上述的工作平臺(tái)上設(shè)置控制夾持裝置左右移動(dòng)的氣缸和使夾持裝置復(fù)位的彈性部件。[0010]在上述的工作平臺(tái)上設(shè)置控制夾持裝置向前擺動(dòng)的氣缸和使夾持裝置復(fù)位的彈性部件。[0011]上述驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)固定在工作平臺(tái)上，與工作平臺(tái)相連處設(shè)置可以調(diào)節(jié)該電機(jī)和砂輪角度的高速角度調(diào)節(jié)平板，該電機(jī)軸和砂輪軸的軸線與玻璃片夾持部的軸線成一定角度。[0012]上述的磨玻璃片裝置由于利用自動(dòng)送片裝置，可以代替手工操作，以達(dá)到準(zhǔn)確放置玻璃片的目的，提高生產(chǎn)效率，提高玻璃片加工的質(zhì)量，并且能適合各種玻璃片加工的需要。


[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，其中[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二[0016]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三[0017]圖4為本實(shí)用新型中自動(dòng)送片裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖[0018]圖5為本實(shí)用新型中樣板控制裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖[0019]附圖標(biāo)號(hào)說明:[0020]la Ib-電機(jī)、2a-左轉(zhuǎn)圈軸、2b-右轉(zhuǎn)圈軸、3a 3b 3c 3d 3e 3f-氣缸、4-滾輪、5-樣板鎖緊螺母、6-砂輪、7-吸片器、8-豎直拖板、9a 9b_定位裝置螺絲、10-水平拖板、11-豎板、12-吸盤、13-樣板控制輪、14-樣板控制輪支架、15-刻度尺、16-鎖定螺絲、17-復(fù)位彈簧、18-開關(guān)、19-圈數(shù)計(jì)數(shù)器、20-壓力彈簧、21-角度調(diào)節(jié)平板、22-砂輪軸、23a 23b-支架、24a 24b-軸、25-臺(tái)板、26-工作平臺(tái)、27-氣缸頂桿、28-玻璃片樣板、29-滾動(dòng)軸[0021]具體實(shí)施方式
[0022]如圖1所示，包括設(shè)置在工作平臺(tái)26上能驅(qū)動(dòng)砂輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)la、夾持玻璃片并能帶動(dòng)玻璃片轉(zhuǎn)動(dòng)的玻璃片夾持裝置，玻璃片夾持裝置通過軸24a安裝在臺(tái)板25的支架23a上，臺(tái)板25通過軸24b安裝在工作平臺(tái)26的支架23b上；玻璃片夾持裝置包括玻璃片夾持部和玻璃片樣板夾持部，玻璃片夾持部包括左轉(zhuǎn)圈軸2a、右轉(zhuǎn)圈軸2b和能推動(dòng)右轉(zhuǎn)圈軸2b移動(dòng)的氣缸3c ;玻璃片樣板夾持部包括滾輪4、與滾輪4螺紋連接的樣板鎖緊螺母5、能使所述的滾輪4和左轉(zhuǎn)圈軸2a、右轉(zhuǎn)圈軸2b同步轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)Ib ;在樣板夾持部一側(cè)設(shè)置樣板控制裝置，在玻璃片夾持部設(shè)置能夾持玻璃片并把玻璃片中心準(zhǔn)確放置在左轉(zhuǎn)圈軸2a與右轉(zhuǎn)圈軸2b中心的自動(dòng)送片裝置。[0023]如圖1A、圖4所示，在玻璃片夾持部的上方設(shè)置的自動(dòng)送片裝置，該自動(dòng)送片裝置包括吸片器7，吸片器呈倒U形，U形的軸對稱中心線與左轉(zhuǎn)圈軸2a、右轉(zhuǎn)圈軸2b的中心線重疊，側(cè)面與所需要加工的玻璃片形狀一致，如加工眼鏡片，側(cè)面設(shè)置成球面形，這樣使玻璃片放入的位置都是一樣的，球面形表面設(shè)置有吸附鏡片的吸盤12，這樣有利于在運(yùn)送鏡片時(shí)保證安全，不使鏡片掉落；該自動(dòng)送片裝置還包括使吸片器7上下移動(dòng)的氣缸3a，吸片器7與該氣缸3a的支桿固定連接，通過該氣缸3a的支桿帶動(dòng)吸片器7上下移動(dòng)，該氣缸3a固定連接在豎直拖板8上，在豎直拖板8上設(shè)置可以定位吸片器7上下移動(dòng)幅度的定位裝置9a，這樣可以使需加工的玻璃片的中心與左轉(zhuǎn)圈軸2a和右轉(zhuǎn)圈軸2b的中心對準(zhǔn)；豎直拖板8與可以使豎直拖板8左右移動(dòng)的氣缸3b的支桿固定連接，通過氣缸3b的支桿帶動(dòng)豎直拖板8左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)吸片器7左右移動(dòng)，氣缸3b固定連接在水平拖板10上，在水平拖板10上設(shè)置可以定位吸片器7左右移動(dòng)幅度的定位裝置％，通過左右移動(dòng)，可以使放在左轉(zhuǎn)圈軸2a和右轉(zhuǎn)圈軸2b之間的玻璃片與吸片器7分離，以便進(jìn)行下一步操作；在玻璃片夾持部，通過右轉(zhuǎn)圈軸2b移動(dòng)可以夾住或放開玻璃片；在左轉(zhuǎn)圈軸2a和右轉(zhuǎn)圈2b的軸端設(shè)置橡皮或吸盤，可以起到保護(hù)鏡片的作用。上述自動(dòng)送片裝置也可以使用抓爪，自動(dòng)抓取、運(yùn)送和放置玻璃片。[0024]如圖2所示，樣板夾持部設(shè)置滾輪4，在滾輪4的中心設(shè)置內(nèi)螺紋，滾輪4外側(cè)設(shè)置與滾輪中心通過螺紋連接樣板鎖緊螺母5，使用時(shí)，在玻璃片樣板28的中心打孔，樣板鎖緊螺母5的一端穿過玻璃片樣板28中心的孔與滾輪4的內(nèi)螺紋連接，從而把玻璃片樣板夾在滾輪4上固定，這樣所夾持的玻璃片樣板，不會(huì)因?yàn)闃影蹇刂戚?3的擠壓而發(fā)生位移，影響所加工的玻璃片的質(zhì)量，因此在大批量加工時(shí)，所磨的玻璃片都是統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。夾持玻璃片樣板的滾輪4與左轉(zhuǎn)圈軸2a、右轉(zhuǎn)圈軸2b的軸心在同一直線上，由減速電機(jī)Ib帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)Ib在程序控制器的控制下可以正轉(zhuǎn)，當(dāng)需要磨削劇部時(shí)，也可以在一定的角度下做正反自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣可以減少玻璃片轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，提高加工速度。[0025]如圖2B、圖5所示，在樣板夾持部一側(cè)設(shè)置樣板控制裝置，樣板控制裝置包括與樣板接觸的樣板控制輪13，樣板控制輪13通過滾動(dòng)軸29連接在樣板控制輪支架14上，樣板控制輪支架14滑動(dòng)連接在豎板11上，在豎板11上設(shè)置能推動(dòng)樣板控制輪支架14向前移動(dòng)的氣缸3e和使樣板控制輪支架復(fù)位的復(fù)位彈簧17，氣缸3e的頂桿27與樣板控制輪滑動(dòng)支架14連接，在氣缸3e后面設(shè)置可以測量氣缸頂桿27相對移動(dòng)位置幅度的刻度尺15，如可以用千分尺，在刻度尺15與氣缸3e之間設(shè)置控制頂桿移動(dòng)幅度的鎖定螺絲16，這樣可以控制樣板控制輪中心與砂輪中心的相對位置，當(dāng)需要磨削的玻璃片大于樣板時(shí)，通過調(diào)節(jié)鎖定螺絲16，使樣板控制輪13的軸中心位置前移，則所磨的玻璃片大于樣板；當(dāng)需要磨削玻璃片小于樣板時(shí)，通過調(diào)節(jié)鎖定螺絲16，使樣板控制輪13的軸中心位置后移，則所磨的玻璃片小于樣板。這樣就可以磨削與樣板形狀相同而大小不同的玻璃片，適合磨削不同要求的玻璃片的需要。樣板控制輪支架14上設(shè)置控制電機(jī)Ia和夾持裝置的開關(guān)18，當(dāng)所磨削的玻璃片達(dá)到要求時(shí)，控制開關(guān)18能使電機(jī)斷電，停止工作。[0026]如圖1、圖2所示，在工作平臺(tái)26上設(shè)置控制夾持裝置左右移動(dòng)的氣缸3f和使夾持裝置復(fù)位的彈性部件，可以使玻璃片分別在粗磨砂輪和倒角砂輪上磨削。[0027]如圖3所示，在工作平臺(tái)26上設(shè)置控制夾持裝置向前擺動(dòng)的氣缸3d和使夾持裝置復(fù)位的壓力彈簧20。[0028]如圖1、圖2所示，電機(jī)Ia通過固定板連接在工作平臺(tái)26上，電機(jī)軸通過皮帶與砂輪軸22相連，砂輪6用螺帽固定在砂輪軸22上，在砂輪軸22上同時(shí)設(shè)置粗磨砂輪與倒角砂輪；在電機(jī)Ia的固定板與工作平臺(tái)26相連處設(shè)置可以調(diào)節(jié)電機(jī)Ia和砂輪6角度的高速角度調(diào)節(jié)平板21，通過調(diào)節(jié)該高速角度調(diào)節(jié)平板21，使該砂輪軸22的軸線與玻璃片夾持部的軸線成一定角度，這樣可以調(diào)節(jié)玻璃片邊緣與砂輪22接觸面的角度，滿足不同玻璃片的邊緣需要不同角度的要求，即能倒出不同的角度玻璃片。[0029]下面以加工眼鏡片為例說明使用過程。先把眼鏡片樣板中心取一個(gè)孔，用樣板鎖緊螺母5穿過樣板28中心與滾輪4螺紋連接，這樣就把樣板28夾在樣板夾持部的滾輪4上，且樣板中心與樣板夾持部滾輪4的中心重合；調(diào)節(jié)樣板控制裝置中的鎖定螺絲16，使樣板控制輪13的外徑與砂輪6的外徑保持一致，把需加工的鏡片放到吸片器7上，利用吸盤12把眼鏡片吸在吸片器7上，此時(shí)氣缸3a沖氣推動(dòng)吸片器7向下移動(dòng)，當(dāng)眼鏡片中心對準(zhǔn)鏡片夾持部左轉(zhuǎn)圈軸2a和右轉(zhuǎn)圈軸2 b的中心時(shí)，推動(dòng)右轉(zhuǎn)圈軸2 b移動(dòng)的氣缸3c沖氣，推動(dòng)右轉(zhuǎn)圈軸2 b向左移動(dòng)，在左轉(zhuǎn)圈軸2a和右轉(zhuǎn)圈軸2 b的頂端膠皮夾住眼鏡片時(shí)，此時(shí)氣缸3b放氣，帶動(dòng)吸片器7向左移動(dòng)，使吸片器7與眼鏡片分離；氣缸3a放氣，帶動(dòng)吸片器7上升回復(fù)到原位；接著減速電機(jī)Ib轉(zhuǎn)動(dòng)，帶滾輪4與左轉(zhuǎn)圈軸2a和右轉(zhuǎn)圈軸2 b轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)氣缸3d放氣，該氣缸3d頂桿復(fù)位，由于壓力彈簧20的彈性回縮，帶動(dòng)整個(gè)夾持裝置向砂輪6 —側(cè)傾斜，從而把眼鏡片壓向砂輪6，使砂輪6對鏡片進(jìn)行加工；當(dāng)鏡片的大小與樣板大小一致時(shí)，由于樣板控制砂輪13推壓眼鏡樣板28,阻止鏡片夾持部進(jìn)一步壓向砂輪6;當(dāng)圈數(shù)計(jì)數(shù)器19檢測到一定圈數(shù)時(shí)，程序控制裝置控制氣缸3f沖氣，推動(dòng)鏡片夾持部向右移動(dòng)，把眼鏡片推向倒角砂輪6—側(cè)，繼續(xù)對鏡片的邊緣進(jìn)行倒角處理，當(dāng)?shù)菇翘幚硗瓿珊?，圈?shù)計(jì)數(shù)器19檢測到一定圈數(shù)，氣缸3d沖氣，把整個(gè)夾持裝置向前推，使夾持裝置中的眼鏡片離開砂輪6，停止對眼鏡片的磨削；此時(shí)電機(jī)Ib停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸3c放氣，帶動(dòng)右轉(zhuǎn)圈軸2 b向右移動(dòng)，放開眼鏡片，即可以取下加工完成的眼鏡片，此時(shí)氣缸3f放氣，由于彈性部件的彈性回縮，整個(gè)夾持裝置回復(fù)原位，如此循環(huán)，達(dá)到自動(dòng)加工鏡片的過程。以上方法同樣適用于加工手表表面玻璃片和其他玻璃片。[0030]本實(shí)用新型也可以通過運(yùn)用機(jī)械手，實(shí)施自動(dòng)抓取、放置鏡片，準(zhǔn)確定位。[0031]運(yùn)用本實(shí)用新型，可以使加工的玻璃片更加精確，保證質(zhì)量，可單件加工，也可進(jìn)行大批量加工玻璃片，應(yīng)用范圍廣泛，而且制造成本低。[0032]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本發(fā)明的前提下作若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種磨玻璃片裝置，包括設(shè)置在工作平臺(tái)(26)上能驅(qū)動(dòng)砂輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(la)、夾持玻璃片并能帶動(dòng)玻璃片轉(zhuǎn)動(dòng)的玻璃片夾持裝置，所述的玻璃片夾持裝置包括玻璃片夾持部和玻璃片樣板夾持部，所述的玻璃片夾持部包括左轉(zhuǎn)圈軸(2a)、右轉(zhuǎn)圈軸(2b)和能推動(dòng)右轉(zhuǎn)圈軸(2b )移動(dòng)的氣缸(3c );所述的玻璃片樣板夾持部包括滾輪(4)、與滾輪(4)螺紋連接的樣板鎖緊螺母(5)、能使所述的滾輪(4)和左轉(zhuǎn)圈軸(2a)、右轉(zhuǎn)圈軸(2b)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)(Ib);所述樣板夾持部一側(cè)設(shè)置樣板控制裝置，其特征在于:所述的玻璃片夾持部設(shè)置能夾持玻璃片并把玻璃片中心準(zhǔn)確放置在左轉(zhuǎn)圈軸(2a)與右轉(zhuǎn)圈軸(2b)中心的自動(dòng)送片裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述的自動(dòng)送片裝置包括吸片器(7)，使吸片器(7)上下移動(dòng)的氣缸(3a)及定位吸片器(7)上下移動(dòng)幅度的定位裝置(9a)，使吸片器(7)左右移動(dòng)的氣缸(3b)及定位吸片器(7)左右移動(dòng)幅度的定位裝置(9b)。
3.如權(quán)利要求2所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述吸片器(7)呈倒U形，U形的軸對稱中心線與左轉(zhuǎn)圈軸(2a)、右轉(zhuǎn)圈軸(2b)的中心線重疊.。
4.如權(quán)利要求1或2所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述的吸片器(7)的側(cè)面設(shè)置吸附玻璃片的吸盤(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述的樣板控制裝置包括與玻璃片樣板(28)接觸的樣板控制輪(13)，所述的樣板控制輪(13)滾動(dòng)連接在樣板控制輪支架(14)上。
6.如權(quán)利要求1或5所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述的樣板控制裝置設(shè)置能推動(dòng)樣板控制輪支架(14)向前移動(dòng)的氣缸(3e)和使樣板控制輪支架(14)復(fù)位的復(fù)位彈簧(17)，所述的推動(dòng)樣板控制輪支架(14)移動(dòng)的氣缸(3e)后面設(shè)置測量該氣缸頂桿(27)相對移動(dòng)幅度的刻度尺(15)及鎖定氣缸頂桿(27)相對移動(dòng)幅度的鎖定螺絲(16)。
7.如權(quán)利要求1所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述的工作平臺(tái)(26)上設(shè)置控制夾持裝置左右移動(dòng)的氣缸(3f)和使夾持裝置復(fù)位的彈性部件。
8.如權(quán)利要求1所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述的工作平臺(tái)(26)上設(shè)置控制夾持裝置向前擺動(dòng)的氣缸(3d)和使夾持裝置復(fù)位的壓力彈簧(20)。
9.如權(quán)利要求1所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)砂輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(I)固定在工作平臺(tái)(26 )上，與工作平臺(tái)(26 )相連處設(shè)置可以調(diào)節(jié)電機(jī)(Ia)和砂輪軸(22 )角度的高速角度調(diào)節(jié)平板(21)。
10.如權(quán)利要求9所述的磨玻璃片裝置，其特征在于:所述的砂輪軸(22)的軸線與玻璃片夾持部軸線成一定角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨玻璃片裝置，包括設(shè)置在工作平臺(tái)(26)上能驅(qū)動(dòng)砂輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(1a)、夾持玻璃片并能帶動(dòng)玻璃片轉(zhuǎn)動(dòng)的玻璃片夾持裝置；所述的玻璃片夾持裝置包括玻璃片夾持部和玻璃片樣板夾持部，所述的玻璃片夾持部包括左轉(zhuǎn)圈軸(2a)、右轉(zhuǎn)圈軸(2b)和能推動(dòng)右轉(zhuǎn)圈軸(2b)移動(dòng)的氣缸(3c)；所述的玻璃片樣板夾持部包括滾輪(4)和與滾輪(4)螺紋連接的樣板鎖緊螺母(5)，能使所述的滾輪(4)和左轉(zhuǎn)圈軸(2a)、右轉(zhuǎn)圈軸(2b)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)(1b)；所述樣板夾持部一側(cè)設(shè)置樣板控制裝置；所述的玻璃片夾持部設(shè)置能夾持玻璃片并把玻璃片中心準(zhǔn)確放置在左轉(zhuǎn)圈軸(2a)與右轉(zhuǎn)圈軸(2b)中心的自動(dòng)送片裝置。這種磨玻璃片裝置，可以使玻璃片中心位置放置準(zhǔn)確，加工的玻璃片質(zhì)量穩(wěn)定，并且能夠磨削與樣板形狀相同而大小不同的玻璃片，以達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，并且能適合各種玻璃片加工的需要。
文檔編號(hào)B24B9/14GK203003633SQ201220685789
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者陳再軍 申請人:李連超