專利名稱：一種高爐小鐘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐小鐘，尤其是一種密封性強(qiáng)的高爐小鐘，屬于高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在高爐生產(chǎn)過(guò)程中，物料自高爐爐頂進(jìn)入后，經(jīng)小鐘料斗進(jìn)入小鐘上，小鐘開(kāi)啟進(jìn)入大鐘，再經(jīng)大鐘開(kāi)啟進(jìn)入爐內(nèi)，從而完成物料布料。在小鐘與料斗的密封處，受含粉塵的高壓氣流沖刷，易出現(xiàn)凹槽，當(dāng)凹槽過(guò)深過(guò)大時(shí)，嚴(yán)重影響布料過(guò)程?，F(xiàn)有的維護(hù)方法是對(duì)凹槽進(jìn)行堆焊、打磨，或是整體更換小鐘。由于堆焊打磨工作量大，且打磨精度要求較高，若打磨得不好仍然存在泄漏問(wèn)題；若進(jìn)行整體更換，工期較長(zhǎng)，成本增加。尤其是隨著高爐冶煉強(qiáng)度的提高，風(fēng)溫、風(fēng)壓的增加，對(duì)高爐爐頂設(shè)備的密封性能提出了更高的要求，因此，在小鐘設(shè)備材質(zhì)得不到改善及不具備頻繁更換的條件下，完善小鐘的密封顯得極為重要。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐小鐘，以提高小鐘密封性能，延長(zhǎng)小鐘使用壽命，減少維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供的是這樣一種高爐小鐘，包括小鐘體，以及料斗，其特征在于在小鐘體底端設(shè)置內(nèi)密封圈，料斗底端設(shè)置外密封圈，且外密封圈的內(nèi)壁與內(nèi)密封圈外壁相配接。所述小鐘底端的內(nèi)密封圈外壁設(shè)為與小鐘錐面相適應(yīng)的錐壁，內(nèi)壁設(shè)為圓柱壁。所述料斗底端的外密封圈為圓柱體，該圓柱體的內(nèi)壁上部為圓柱壁，下部為錐壁，該錐壁與內(nèi)密封圈的 外錐壁相配接，以進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)密封性能。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，可方便地通過(guò)內(nèi)、外密封圈的疊置，有效防止煤氣泄漏，同時(shí)提高小鐘及料斗的使用壽命，減少維修次數(shù)，降低維修成本，保障正常高爐冶煉。

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型提供的密封式高爐小鐘，包括小鐘3及料斗1，在小鐘3底端設(shè)置內(nèi)密封圈4，在料斗I底端設(shè)置外密封圈2，且外密封圈2的內(nèi)壁與內(nèi)密封圈4外壁相配接，其中，小鐘3底端的內(nèi)密封圈4的外壁設(shè)為與小鐘3錐面相適應(yīng)的錐壁，內(nèi)壁設(shè)為圓柱壁；料斗I底端的外密封圈2為圓柱體，該圓柱體的內(nèi)壁上部為圓柱壁，下部為錐壁，該錐壁與內(nèi)密封圈4的外錐壁相配接，以進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)密封性能，如圖1。
權(quán)利要求1.一種高爐小鐘，包括小鐘體，以及料斗，其特征在于在小鐘體底端設(shè)置內(nèi)密封圈，料斗底端設(shè)置外密封圈，且外密封圈的內(nèi)壁與內(nèi)密封圈外壁相配接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐小鐘，其特征在于所述小鐘底端的內(nèi)密封圈外壁設(shè)為與小鐘錐面相適應(yīng)的錐壁，內(nèi)壁設(shè)為圓柱壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐小鐘，其特征在于所述料斗底端的外密封圈為圓柱體，該圓柱體的內(nèi)壁上部為圓 柱壁，下部為錐壁，該錐壁與內(nèi)密封圈的外錐壁相配接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高爐小鐘，包括小鐘體，以及料斗，其特征在于在小鐘體底端設(shè)置內(nèi)密封圈，料斗底端設(shè)置外密封圈，且外密封圈的內(nèi)壁與內(nèi)密封圈外壁相配接。可方便地通過(guò)內(nèi)、外密封圈的疊置，有效防止煤氣泄漏，同時(shí)提高小鐘及料斗的使用壽命，減少維修次數(shù)，降低維修成本，保障正常高爐冶煉。
文檔編號(hào)C21B7/18GK203079992SQ20122070192
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者韓曉東, 李云峰, 晏明 申請(qǐng)人:云南昆鋼重型裝備制造集團(tuán)有限公司