專利名稱：立珩平浮夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立珩平浮夾具。
背景技術(shù)：
在對(duì)薄片零件進(jìn)行珩磨孔加工時(shí)，需要使用專用的夾具將待加工的零件夾持固定，再使用珩磨桿對(duì)其進(jìn)行珩磨孔加工。然而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)這些薄片零件，尤其是整體尺寸較小的薄片零件進(jìn)行夾持時(shí)，夾持較為不便，待珩磨加工的孔的中心線與珩磨桿的軸心線不易調(diào)整和校正，這不僅影響珩磨加工的工作效率，而且容易引起珩磨桿在加工過程中發(fā)生變形，珩磨加工的孔的圓度也會(huì)降低，產(chǎn)品的合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種立珩平浮夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單方便，能夠大幅度地提高薄片零件的珩磨加工工作效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種立珩平浮夾具，所述夾具安裝在珩磨機(jī)的工作臺(tái)上，所述珩磨機(jī)的主軸的軸心線沿豎直方向分布，所述夾具包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的安裝座，所述夾具還包括設(shè)置在所述安裝座上的平浮座、設(shè)置在所述平浮座上的安裝套，所述平浮座包括具有中空內(nèi)腔的底座、設(shè)置在所述底座的內(nèi)腔中的滾珠盤、設(shè)置在所述滾珠盤上的浮動(dòng)臺(tái)，所述滾珠盤的上端部開設(shè)有多個(gè)滾珠槽，所述多個(gè)滾珠槽中分別收容有滾珠，所述浮動(dòng)臺(tái)在所述底座的內(nèi)腔中沿水平方向滾動(dòng)地設(shè)置在所述滾珠盤上，所述浮動(dòng)臺(tái)上固定地設(shè)置有支承座，所述安裝套固定地設(shè)置在所述支承座上，所述安裝套具有一開口向上的收容腔，多個(gè)待珩磨件沿周向配合地收容在所述收容腔中，所述多個(gè)待珩磨件在所述收容腔中沿豎直方向排布，所述安裝套的頂部螺紋連接有螺帽，所述螺帽上開設(shè)有沿豎直方向相貫穿的中心孔，所述中心孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布。優(yōu)選地，所述滾珠盤有多個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述浮動(dòng)臺(tái)有多個(gè)，所述多個(gè)滾珠盤、所述多個(gè)浮動(dòng)臺(tái)在所述底座的內(nèi)腔中沿豎直方向相間隔排布，所述多個(gè)浮動(dòng)臺(tái)相互固定連接設(shè)置。作為一種具體的實(shí)施方式，所述滾珠盤、所述浮動(dòng)臺(tái)分別有2個(gè)。優(yōu)選地，所述安裝套包括套體、設(shè)置在所述套體底部的托板，所述套體上開設(shè)有沿軸向延伸的通孔，所述通孔的周向側(cè)壁與所述托板之間形成所述收容腔，所述支承座上具有沿豎直方向上凸的凸柱，所述托板上開設(shè)有定位孔，所述凸柱沿豎直方向?qū)?yīng)配合地穿設(shè)在所述定位孔中。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述通孔、所述定位孔的中心線沿同一直線反向分布。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凸柱上開設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，所述導(dǎo)向孔沿豎直方向貫穿所述支承座。[0010]優(yōu)選地，所述夾具還包括用于壓緊所述螺帽的壓緊蓋，所述壓緊蓋包括蓋體、多個(gè)銷柱、固定設(shè)置在所述蓋體頂部的定位軸、固定在所述定位軸上的旋轉(zhuǎn)手柄，所述蓋體的底部、所述螺帽的頂部分別開設(shè)有多個(gè)銷孔，所述多個(gè)銷柱的兩端分別沿軸向?qū)?yīng)配合地穿設(shè)在所述銷孔中。優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上固定地設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的長度方向沿水平方向延伸，所述安裝座沿所述導(dǎo)軌的長度方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):將本實(shí)用新型的立珩平浮夾具安裝于工作臺(tái)上后，依次將多個(gè)待珩磨件置入安裝套的收容腔中，再通過在安裝套的頂部設(shè)置螺帽使其對(duì)待珩磨件沿豎直方向進(jìn)行壓緊，珩磨桿即可穿入螺帽的中心孔并穿入待珩磨件上的待珩磨孔進(jìn)行珩磨加工。該夾具在安裝設(shè)置時(shí)若待珩磨件的待珩磨孔的中心線與珩磨桿的中心線發(fā)生偏移，平浮座能夠發(fā)生浮動(dòng)而使得安裝套沿水平方向發(fā)生滑動(dòng)，從而使得待珩磨件的中心線能夠自動(dòng)與珩磨桿的中心線對(duì)中。該夾具一次可裝夾多個(gè)薄壁小尺寸的待珩磨件，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，夾具能夠使得待珩磨孔的中心線自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)珩磨桿的中心線，裝夾簡單方便，適用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生產(chǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型的立珩平浮夾具的主視剖視示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的立珩平浮夾具的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見圖1 2所示的一種立珩平浮夾具，該夾具安裝在珩磨機(jī)的工作臺(tái)I上，珩磨機(jī)主軸的軸心線沿豎直方向分布對(duì)待珩磨件進(jìn)行立珩。該夾具適用于對(duì)薄壁、尺寸較小的待珩磨件進(jìn)行珩磨加工。珩磨加工前，待珩磨件7應(yīng)通過夾具安裝在工作臺(tái)I上且待珩磨的孔的中心線應(yīng)與主軸的軸心線沿同一直線方向分布。參加圖1、圖2所示，該立珩平浮夾具包括固定設(shè)置在工作臺(tái)I上的導(dǎo)軌2、設(shè)置在導(dǎo)軌2上的安裝座3，安裝座3可沿導(dǎo)軌2的長度方向滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌2上。在本實(shí)施例中，安裝座3上還連接有一拉桿9，拉動(dòng)拉桿9可方便地驅(qū)動(dòng)安裝座3沿導(dǎo)軌2的長度方向移動(dòng)。該夾具還包括設(shè)置在安裝座3上的平浮座4、設(shè)置在平浮座4上的安裝套5，平浮座4包括具有中空內(nèi)腔的底座45、設(shè)置在底座45的中空內(nèi)腔中的滾珠盤42、設(shè)置在滾珠盤42上的浮動(dòng)臺(tái)46，滾珠盤42上開設(shè)有多個(gè)滾珠槽，這多個(gè)滾珠槽中分別收容有滾珠43，浮動(dòng)臺(tái)46置于滾珠盤42上的滾珠43上，這樣，浮動(dòng)臺(tái)46在底座45的內(nèi)腔中便沿水平方向能夠滾動(dòng)地設(shè)置在滾珠盤42上了。在本實(shí)施例中，滾珠盤42設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，浮動(dòng)臺(tái)46也設(shè)置有兩個(gè)，這兩個(gè)滾珠盤42、兩個(gè)浮動(dòng)臺(tái)46在底座41的內(nèi)腔中沿豎直方向相間隔排布，兩個(gè)浮動(dòng)臺(tái)46相互固定連接設(shè)置。平浮座4還包括固定設(shè)置在浮動(dòng)臺(tái)46上的支承座41，安裝套5固定地設(shè)置在支承座41上。參見圖1所示，安裝套5具有一開口向上的收容腔，該收容腔的周向腔壁的設(shè)置取決于待珩磨件周向上的形狀尺寸，待珩磨件能夠沿周向配合地收容在上述收容腔中，多個(gè)待珩磨件在上述收容腔中沿豎直方向排布。在本實(shí)施例中，安裝套5包括套體51、設(shè)置在套體51底部的托板52，套體51上開設(shè)有沿軸向延伸的通孔，該通孔的周向側(cè)壁與托板52的上表面之間形成上述收容腔，支承座41上具有沿豎直方向向上凸的凸柱44，托板52上開設(shè)有定位孔，凸柱44沿豎直方向?qū)?yīng)配合地穿設(shè)在上述定位孔中，支承座41與托板52通過凸柱44與定位孔定位后再通過螺釘固定連接。上述通孔、定位孔的中心線沿同一直線方向分布，凸柱44上還開設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的中心線與待珩磨件7的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，該導(dǎo)向孔沿豎直方向貫穿支承座41，這樣設(shè)置是為了主軸上珩磨桿對(duì)待珩磨件7進(jìn)行珩磨孔加工時(shí)，珩磨桿能夠沿豎直方向下行從而對(duì)最底部的待珩磨件7進(jìn)行完整加工。參見圖1、圖2所示，安裝套5的頂部螺紋連接有螺帽6，在這里，套體51的頂部開設(shè)有外螺紋，螺帽6螺紋連接在套體51的頂部從而對(duì)收容腔中的待珩磨件7進(jìn)行軸向的定位。螺帽6上開設(shè)有沿豎直方向相貫穿的中心孔，該中心孔的中心線與待珩磨件7的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，這樣，主軸上的珩磨桿即穿過上述中心孔并穿入待珩磨件7的待珩磨孔中對(duì)待珩磨孔進(jìn)行珩磨加工。該夾具還包括用于壓緊螺帽6的壓緊蓋8，該壓緊蓋8用于將螺帽6緊密的旋合在套體51的頂部上。壓緊蓋8包括蓋體81、多個(gè)銷柱82、固定設(shè)置在蓋體81頂部的定位軸83、固定設(shè)置在定位軸83上的旋轉(zhuǎn)手柄84，蓋體81的底部、螺帽6的頂部分別開設(shè)有多個(gè)銷孔，上述多個(gè)銷柱82的兩端分別沿軸向?qū)?yīng)配合地穿設(shè)在蓋體81上的銷孔中和螺帽6上的銷孔中。這樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄84即可旋轉(zhuǎn)螺帽6，從而調(diào)節(jié)螺帽6在套體51頂部的旋合狀態(tài)。參見圖1、圖2所示，將本實(shí)施例的立珩平浮夾具安裝于珩磨機(jī)的工作臺(tái)2上后，首先將多個(gè)待珩磨件7依次放入安裝套5的收容腔中，多個(gè)待珩磨件7在上述收容腔中沿豎直方向依次排布，最頂端的待珩磨件7的高度應(yīng)稍高于安裝套5的頂端，這時(shí)再將螺帽6旋合在安裝套5的頂部，再將壓緊蓋8的多個(gè)銷柱82對(duì)應(yīng)配合地插在螺帽6上的銷孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄84即可將螺帽6緊緊地旋合在安裝套5的頂部上，螺帽6的底面抵壓在最頂端的待珩磨件7上并對(duì)收容腔中的多個(gè)待珩磨件7沿豎直方向壓緊。壓緊后，將壓緊蓋8從螺帽6上取下，再將與珩磨機(jī)上主軸相連的珩磨桿沿豎直方向穿入螺帽6上的中心孔并穿入待珩磨件7的待珩磨孔中進(jìn)行珩磨加工。在珩磨桿穿入待珩磨孔中時(shí)，由于平浮座4上浮動(dòng)臺(tái)46在滾珠43的作用下能夠沿水平方向滑動(dòng)，托板52、安裝套5亦能夠隨之在水平方向進(jìn)行滑動(dòng)，若夾具安裝設(shè)置時(shí)待珩磨件7的待珩磨孔的中心線與珩磨桿的中心線發(fā)生偏移，平浮座4發(fā)生浮動(dòng)而使得安裝套5沿水平方向發(fā)生滑動(dòng)，這樣，待珩磨孔的中心線能夠自動(dòng)與珩磨桿的中心線對(duì)中。該夾具一次可裝夾多個(gè)薄壁小尺寸的待珩磨件7，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，夾具能夠使得待珩磨孔的中心線自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)珩磨桿的中心線，裝夾簡單方便，適用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生產(chǎn)。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立 行平浮夾具，所述夾具安裝在 行磨機(jī)的工作臺(tái)上，所述 行磨機(jī)的主軸的軸心線沿豎直方向分布，所述夾具包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的安裝座，其特征在于:所述夾具還包括設(shè)置在所述安裝座上的平浮座、設(shè)置在所述平浮座上的安裝套，所述平浮座包括具有中空內(nèi)腔的底座、設(shè)置在所述底座的內(nèi)腔中的滾珠盤、設(shè)置在所述滾珠盤上的浮動(dòng)臺(tái)，所述滾珠盤的上端部開設(shè)有多個(gè)滾珠槽，所述多個(gè)滾珠槽中分別收容有滾珠，所述浮動(dòng)臺(tái)在所述底座的內(nèi)腔中沿水平方向滾動(dòng)地設(shè)置在所述滾珠盤上，所述浮動(dòng)臺(tái)上固定地設(shè)置有支承座，所述安裝套固定地設(shè)置在所述支承座上，所述安裝套具有一開口向上的收容腔，多個(gè)待珩磨件沿周向配合地收容在所述收容腔中，所述多個(gè)待珩磨件在所述收容腔中沿豎直方向排布，所述安裝套的頂部螺紋連接有螺帽，所述螺帽上開設(shè)有沿豎直方向相貫穿的中心孔，所述中心孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述滾珠盤有多個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述浮動(dòng)臺(tái)有多個(gè)，所述多個(gè)滾珠盤、所述多個(gè)浮動(dòng)臺(tái)在所述底座的內(nèi)腔中沿豎直方向相間隔排布，所述多個(gè)浮動(dòng)臺(tái)相互固定連接設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述滾珠盤、所述浮動(dòng)臺(tái)分別有2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述安裝套包括套體、設(shè)置在所述套體底部的托板，所述套體上開設(shè)有沿軸向延伸的通孔，所述通孔的周向側(cè)壁與所述托板之間形成所述收容腔，所述支承座上具有沿豎直方向上凸的凸柱，所述托板上開設(shè)有定位孔，所述凸柱沿豎直方向?qū)?yīng)配合地穿設(shè)在所述定位孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述通孔、所述定位孔的中心線沿同一直線反向分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述凸柱上開設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，所述導(dǎo)向孔沿豎直方向貫穿所述支承座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述夾具還包括用于壓緊所述螺帽的壓緊蓋，所述壓緊蓋包括蓋體、多個(gè)銷柱、固定設(shè)置在所述蓋體頂部的定位軸、固定在所述定位軸上的旋轉(zhuǎn)手柄，所述蓋體的底部、所述螺帽的頂部分別開設(shè)有多個(gè)銷孔，所述多個(gè)銷柱的兩端分別沿軸向?qū)?yīng)配合地穿設(shè)在所述銷孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述工作臺(tái)上固定地設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的長度方向沿水平方向延伸，所述安裝座沿所述導(dǎo)軌的長度方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立珩平浮夾具，將該立珩平浮夾具安裝于工作臺(tái)上后，依次將多個(gè)待珩磨件置入安裝套的收容腔中，再通過在安裝套的頂部設(shè)置螺帽使其對(duì)待珩磨件沿豎直方向進(jìn)行壓緊，珩磨桿即可穿入螺帽的中心孔并穿入待珩磨件上的待珩磨孔進(jìn)行珩磨加工。該夾具在安裝設(shè)置時(shí)若待珩磨件的待珩磨孔的中心線與珩磨桿的中心線發(fā)生偏移，平浮座能夠發(fā)生浮動(dòng)而使得安裝套沿水平方向發(fā)生滑動(dòng)，從而使得待珩磨件的中心線能夠自動(dòng)與珩磨桿的中心線對(duì)中。該夾具一次可裝夾多個(gè)薄壁小尺寸的待珩磨件，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，夾具能夠使得待珩磨孔的中心線自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)珩磨桿的中心線，裝夾簡單方便，適用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B24B41/06GK203031459SQ20122074169
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉忠, 楊連根 申請(qǐng)人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司