專利名稱：在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法。
背景技術(shù)：
對于軸承偏心套而言，外滾道面中心線與內(nèi)滾道面中心線存在偏心量H，在電磁無心軸承磨床上無法直接使用電磁無心夾具來卡緊外滾道面對其內(nèi)滾道面進(jìn)行磨削加工，雖然可以通過其它磨床解決其內(nèi)滾道面磨削問題，但都存在著定位精度不高、調(diào)整不方便、批量生產(chǎn)效率低等問題。在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法還未見到相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了 一種在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法，該磨削加工方法利用具有相同偏心量的偏心墊板并在電磁無心軸承磨床上對偏心套的內(nèi)滾道面實施磨削加工，解決了定位精度不高、調(diào)整不方便、批量生產(chǎn)效率低等問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法，偏心套的外滾道面中心線與內(nèi)滾道面中心線具有偏心量H且偏心套的徑向端面加工有數(shù)個定位孔，本發(fā)明的磨削加工方法分為以下三步
第一步先制作偏心墊板、圓柱定位銷以及扁方定位銷，偏心墊板的外徑端面呈臺階狀，其中小臺階的外徑 > 偏心套的外徑且大臺階的外徑> 小臺階的外徑，偏心墊板的內(nèi)徑 <偏心套的內(nèi)徑，所述大臺階外圓的中心線與偏心墊板內(nèi)孔的中心線不重合，所述不重合時的偏心量=所述H，在偏心墊板的徑向端面加工有數(shù)個聯(lián)接通孔，數(shù)個聯(lián)接通孔分別與數(shù)個所述定位孔的相反方向相對應(yīng)且孔徑相等；圓柱定位銷的外徑=所述定位孔的內(nèi)徑，將圓柱定位銷分為過盈段、過渡段和引導(dǎo)段，所述過渡段長度+所述引導(dǎo)段長度< 所述定位孔長度，所述過盈段長度 < 所述聯(lián)接通孔長度，在所述過盈段上設(shè)置第一內(nèi)螺紋孔；扁方定位銷的外徑=所述定位孔的內(nèi)徑，將扁方定位銷分為圓柱段和菱形扁方段，所述菱形扁方段長度< 所述定位孔的長度，所述圓柱段長度 < 所述聯(lián)接通孔長度，在所述圓柱段設(shè)置第二內(nèi)螺紋孔；
第二步將偏心墊板偏心量最小的端面貼靠在偏心套偏心量最大的端面，并通過圓柱定位銷和扁方定位銷將偏心套定位在偏心墊板所述小臺階端，注意所述第一內(nèi)螺紋孔以及所述第二內(nèi)螺紋孔朝向偏心墊板所述大臺階端，然后通過三個內(nèi)六角螺栓將偏心套固定在偏心墊板所述小臺階端，由于偏心墊板的偏心量剛好與偏心套的偏心量H相反，這樣就保證了偏心套的內(nèi)孔中心線與偏心墊板的內(nèi)孔中心線完全重合并消除了偏心，完成偏心套裝卡在偏心墊板的配裝工作；
第三步將裝卡好偏心套的偏心墊板所述大臺階端安裝到電磁無心軸承磨床上，電磁無心夾具夾住偏心墊板的所述大臺階并使所述大臺階的徑向端面緊靠在電磁無心夾具，電磁無心軸承磨床帶動偏心墊板勻速旋轉(zhuǎn)并通過預(yù)先修整好的砂輪對偏心套的內(nèi)滾道實施磨削加工，達(dá)到設(shè)計要求尺寸即完成偏心套內(nèi)滾道的磨削加工。所述引導(dǎo)段的圓錐度控制在2 5°。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果1、本發(fā)明的磨削加工方法利用具有相同偏心量的偏心墊板并在電磁無心軸承磨床上對偏心套的內(nèi)滾道面實施磨削加工，解決了定位精度不高、調(diào)整不方便、批量生產(chǎn)效率低等問題。2、本發(fā)明可以從結(jié)構(gòu)聯(lián)接上保證偏心套的內(nèi)孔中心線與偏心墊板的內(nèi)孔中心線
完全重合，這一點(diǎn)尤為重要。3、本發(fā)明采用一個圓柱定位銷和一個扁方定位銷的精密定位方式以及三個內(nèi)六角螺栓的壓緊裝夾方式，完全保證了偏心墊板內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心與偏心套內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心的重合
一致性。4、本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)是無需改動電磁無心軸承磨床，通過偏心墊板以及圓柱定位銷、扁方定位銷、三個內(nèi)六角螺栓消除了偏心套的偏心問題，為在電磁無心軸承磨床上實現(xiàn)偏心套的磨削加工提供了極大便利，大大提高了批量偏心套的磨削加工效率。


圖1是本發(fā)明裝卡方式的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖2是圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視簡圖。圖3是圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖4是扁方定位銷的主視圖。圖5是圖4的左視圖。上述圖中1-偏心墊板；2_偏心套；3_圓柱定位銷；4_扁方定位銷；5_內(nèi)六角螺栓。
具體實施例方式本發(fā)明是一種在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法，該磨削加工方法利用具有相同偏心量的偏心墊板并在電磁無心軸承磨床上對偏心套的內(nèi)滾道面實施磨削加工，解決了定位精度不高、調(diào)整不方便、批量生產(chǎn)效率低等問題，同時設(shè)定偏心套的外滾道面中心線與內(nèi)滾道面中心線具有偏心量H且偏心套的徑向端面加工有數(shù)個定位孔，數(shù)個定位孔的孔徑相同且均為通孔，圖1中的偏心套2具有兩個內(nèi)滾道和兩個外滾道，兩個內(nèi)滾道相對兩個外滾道的偏心方向保持一致。本發(fā)明的磨削加工方法分為以下三步
第一步先制作偏心墊板1、圓柱定位銷3以及扁方定位銷4。結(jié)合圖1-2，偏心墊板I的外徑端面呈臺階狀，其中小臺階的外徑>偏心套2的外徑且大臺階的外徑>小臺階的外徑，偏心墊板I的內(nèi)徑<偏心套2的內(nèi)徑，所述大臺階外圓的中心線與偏心墊板I內(nèi)孔的中心線不重合，所述不重合時的偏心量=所述H，建議偏心墊板的偏心量加工精度要比偏心套的所述H精度還要高，以便更好保證磨削加工精度。在偏心墊板I的徑向端面加工有數(shù)個聯(lián)接通孔，數(shù)個聯(lián)接通孔分別與數(shù)個所述定位孔的相反方向相對應(yīng)且孔徑相等，所述相反方向的意思是指若偏心套的數(shù)個定位孔是按偏心量最大來分布，則偏心墊板的數(shù)個聯(lián)接通孔應(yīng)按偏心量最小來分布，這樣偏心墊板按偏心量最小對應(yīng)聯(lián)接偏心套的偏心量最大，可以從結(jié)構(gòu)聯(lián)接上保證偏心套的內(nèi)孔中心線與偏心墊板的內(nèi)孔中心線完全重合,這一點(diǎn)非常重要。結(jié)合圖2-3，圓柱定位銷3的外徑=所述定位孔的內(nèi)徑，將圓柱定位銷3分為過盈段、過渡段和引導(dǎo)段，所述過渡段長度+所述引導(dǎo)段長度<所述定位孔長度，所述過渡段表示與所述定位孔的配合采用過渡配合，所述過盈段長度 < 所述聯(lián)接通孔長度，所述過盈段與所述聯(lián)接通孔的配合采用過盈配合，所述引導(dǎo)段的圓錐度控制在2 5°，在所述過盈段上設(shè)置第一內(nèi)螺紋孔，所述第一內(nèi)螺紋孔起到圓柱定位銷的安裝、微調(diào)或是拆卸作用。結(jié)合圖1和圖4-5，扁方定位銷4的外徑=所述定位孔的內(nèi)徑，將扁方定位銷分為圓柱段和菱形扁方段，所述菱形扁方段長度<所述定位孔長度，所述菱形扁方段表示與所述定位孔的配合采用過渡配合，建議所述菱形扁方段的頭部也采用2 5°的圓錐度，所述圓柱段長度<所述聯(lián)接通孔長度，所述圓柱段與所述聯(lián)接通孔的配合采用過盈配合，在所述圓柱段設(shè)置第二內(nèi)螺紋孔，所述第二內(nèi)螺紋孔起到扁方定位銷4的安裝、微調(diào)或是拆卸作用。結(jié)合圖1-2，第二步將偏心墊板I偏心量最小的端面貼靠在偏心套2偏心量最大的端面，并通過圓柱定位銷3和扁方定位銷4將偏心套2定位在偏心墊板I所述小臺階端，注意所述第一內(nèi)螺紋孔以及所述第二內(nèi)螺紋孔朝向偏心墊所述大臺階端，圓柱定位銷3和扁方定位銷4分別限制了偏心套2相對偏心墊板I在軸向和徑向的移動自由度，同時也限制了偏心套2和偏心墊板I在共同旋轉(zhuǎn)時的自由度。最后通過三個內(nèi)六角螺栓將偏心套2固定在偏心墊板I所述小臺階端，三個內(nèi)六角螺栓不但限制了偏心套2相對偏心墊板I在軸向和徑向的移動自由度，更限制了偏心套2和偏心墊板I在共同旋轉(zhuǎn)時的自由度。由于偏心墊板I的偏心量剛好與偏心套2的偏心量H相反，這樣就保證了偏心套2的內(nèi)孔中心線與偏心墊板I的內(nèi)孔中心線完全重合并消除了偏心,完成偏心套裝卡在偏心墊板的配裝工作。采用一個圓柱定位銷和一個扁方定位銷的精密定位方式以及三個內(nèi)六角螺栓的壓緊裝夾方式，完全保證了偏心墊板內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心與偏心套內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心的重合一致性。第三步將裝卡好偏心套2的偏心墊板I所述大臺階端安裝到電磁無心軸承磨床上，電磁無心夾具夾住偏心墊板I的所述大臺階并使所述大臺階的徑向端面緊靠在電磁無心夾具，電磁無心軸承磨床帶動偏心墊板I勻速旋轉(zhuǎn)并通過預(yù)先修整好的砂輪對偏心套2的兩個內(nèi)滾道逐一實施磨削加工，達(dá)到設(shè)計要求尺寸即完成偏心套2兩個內(nèi)滾道的磨削加工。根據(jù)上述磨削加工方法，相對單內(nèi)滾道偏心套而言則更容易加工。本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)是無需改動電磁無心軸承磨床，通過偏心墊板以及圓柱定位銷、扁方定位銷、三個內(nèi)六角螺栓消除了偏心套的偏心問題，為在電磁無心軸承磨床上實現(xiàn)偏心套的磨削加工提供了極大便利，大大提高了批量偏心套的磨削加工效率。
權(quán)利要求
1.一種在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法，偏心套的外滾道面中心線與內(nèi)滾道面中心線具有偏心量H且偏心套的徑向端面加工有數(shù)個定位孔，其特征是:磨削加工方法分為以下三步: 第一步先制作偏心墊板(I)、圓柱定位銷(3)以及扁方定位銷(4)，偏心墊板(I)的外徑端面呈臺階狀，其中小臺階的外徑>偏心套(2)的外徑且大臺階的外徑>小臺階的外徑，偏心墊板(I)的內(nèi)徑<偏心套(2)的內(nèi)徑，所述大臺階外圓的中心線與偏心墊板(I)內(nèi)孔的中心線不重合，所述不重合時的偏心量=所述H，在偏心墊板(I)的徑向端面加工有數(shù)個聯(lián)接通孔，數(shù)個聯(lián)接通孔分別與數(shù)個所述定位孔的相反方向相對應(yīng)且孔徑相等；圓柱定位銷(3)的外徑=所述定位孔的內(nèi)徑，將圓柱定位銷(3)分為過盈段、過渡段和引導(dǎo)段，所述過渡段長度+所述引導(dǎo)段長度<所述定位孔長度，所述過盈段長度 <所述聯(lián)接通孔長度，在所述過盈段上設(shè)置第一內(nèi)螺紋孔；扁方定位銷⑷的外徑=所述定位孔的內(nèi)徑，將扁方定位銷(4)分為圓柱段和菱形扁方段，所述菱形扁方段長度<所述定位孔的長度，所述圓柱段長度 < 所述聯(lián)接通孔長度，在所述圓柱段設(shè)置第二內(nèi)螺紋孔； 第二步將偏心墊板(I)偏心量最小的端面貼靠在偏心套(2)偏心量最大的端面，并通過圓柱定位銷(3)和扁方定位銷(4)將偏心套(2)定位在偏心墊板(I)所述小臺階端，注意所述第一內(nèi)螺紋孔以及所述第二內(nèi)螺紋孔朝向偏心墊板(I)所述大臺階端，然后通過三個內(nèi)六角螺栓(5)將偏心套(2)固定在偏心墊板(I)所述小臺階端，由于偏心墊板(I)的偏心量剛好與偏心套(2)的偏心量H相反,這樣就保證了偏心套(2)的內(nèi)孔中心線與偏心墊板(I)的內(nèi)孔中心線完全重合并消除了偏心，完成偏心套(2)裝卡在偏心墊板(I)的配裝工作； 第三步將裝卡好偏心套(2)的偏心墊板(I)所述大臺階端安裝到電磁無心軸承磨床上，電磁無心夾具夾住偏心墊板(I)的所述大臺階并使所述大臺階的徑向端面緊靠在電磁無心夾具，電磁無心軸承磨床帶動偏心墊板(I)勻速旋轉(zhuǎn)并通過預(yù)先修整好的砂輪對偏心套(2)的內(nèi)滾道實施磨削加工，達(dá)到設(shè)計要求尺寸即完成偏心套內(nèi)滾道的磨削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在電磁`無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法，其特征是:所述引導(dǎo)段的圓錐度控制在2 5°。
全文摘要
一種在電磁無心軸承磨床上對偏心套的磨削加工方法，偏心套的外滾道面中心線與內(nèi)滾道面中心線具有偏心量H且具有數(shù)個定位孔，第一步先制作偏心墊板(1)、圓柱定位銷(3)以及扁方定位銷(4)，第二步將偏心墊板偏心量最小的端面貼靠在偏心套(2)偏心量最大的端面，并通過圓柱定位銷、扁方定位銷以及內(nèi)六角螺栓(5)將偏心套固定在偏心墊板所述小臺階端，這樣就保證了偏心套的內(nèi)孔中心線與偏心墊板的內(nèi)孔中心線完全重合并消除了偏心，第三步通過電磁無心軸承磨床帶動偏心墊板勻速旋轉(zhuǎn)并通過預(yù)先修整好的砂輪對偏心套的內(nèi)滾道實施磨削加工，其最大優(yōu)點(diǎn)是無需改動電磁無心軸承磨床就能實現(xiàn)偏心套的磨削加工，提高了批量偏心套的磨削加工效率。
文檔編號B24B5/18GK103072052SQ201310002660
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者張黎陽, 高海潮, 徐浩, 郭振偉, 李慎華, 馬延波 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司