專利名稱：貼合式卷繞真空鍍鋁機及反光警示帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)分界線清晰的貼合式卷繞真空鍍鋁機及反光警示帶的制作方法，屬反光布制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN1557988A、名稱“ー種卷繞式鋁-鋅鋁真空鍍膜機”，包括:被活動隔板分隔成卷繞室和蒸鍍室的真空腔；由鋁蒸發(fā)組件、鋅蒸發(fā)組件、儲存、送絲(鋁絲)組件組成的蒸發(fā)系統(tǒng)；由旋片泵、羅茨泵、油擴散泵、閥門和低溫捕集泵組成的抽真空系統(tǒng)；包括冷、熱雙蓄能箱的制冷加熱系統(tǒng)和屏蔽系統(tǒng)等組成，其特征在于:(a)所述的蒸發(fā)系統(tǒng)包括:鋁蒸發(fā)組件安置在中間位置；包括儲存、送絲(鋁絲)機構(gòu)的儲存、送絲(鋁絲)組件并排安置在其右邊位置；鋅蒸發(fā)系統(tǒng)組件并列安置其左邊位置，并且外側(cè)邊向上抬起，形成中心向蒸鍍鼓貼近的姿態(tài)；(b)所述的蒸鍍鼓的直徑比一般的要大，達600_ ； (C)所述的制冷加熱系統(tǒng)中的冷、熱雙蓄能箱和蒸鍍鼓接通。其不足之處:ー是由于卷繞真空鍍鋁機，它是在真空腔內(nèi)，用高溫蒸發(fā)鋁絲，使鋁蒸汽附著在高速運轉(zhuǎn)的基材上形成均勻的鋁層，然而要實現(xiàn)陰陽鍍鋁，必須使不鍍鋁的地方和鋁蒸汽隔絕，但是基材是在真空腔內(nèi)高速連續(xù)運轉(zhuǎn)，鋁蒸汽的溫度非常高，所以用金屬做的隔柵擋在基材和蒸發(fā)舟之間，要求使隔柵擋貼近基材，然而由于金屬是硬性材料，加工エ藝和加工成本等原因，致使隔柵和基材無法做到緊密貼合而存在間隙，因此不可避免地產(chǎn)生了陰陽鍍鋁的分界線不清晰，比較模糊，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；ニ是直徑の600之圓弧形的金屬格柵的加工エ藝極其苛刻，成功性非常困難，加工成本極聞，從而導(dǎo)致廣品制造成本尚。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的:避免背景技術(shù)中的`不足之處，設(shè)計ー種能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)分界線清晰的貼合式卷繞真空鍍鋁機及反光警示帶的制作方法。設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目。本發(fā)明在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，卷繞式真空鍍鋁機中隔柵擋為耐高溫柔軟性織物隔柵擋，且耐高溫柔軟性織物隔柵擋位于基材和蒸發(fā)舟之間的設(shè)計，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于:耐高溫柔軟性織物隔柵擋緊貼在基材面上，使耐高溫柔軟性織物隔柵擋與基材面之間沒有縫隙，當(dāng)卷繞真空鍍鋁機鍍鋁吋，緊貼在基材面上的耐高溫柔軟性織物隔柵擋，能夠確保非鍍鋁部與鋁蒸汽隔絕，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)的分界線清晰，從而得到所要的陰陽鍍鋁，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了更本性的提聞。技術(shù)方案1:ー種貼合式卷繞真空鍍鋁機,包括卷繞式真空鍍鋁機,所述卷繞式真空鍍鋁機中隔柵擋為耐高溫柔軟性織物隔柵擋，且耐高溫柔軟性織物隔柵擋位于基材和蒸發(fā)舟之間。技術(shù)方案2:—種采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光警示帶的方法，采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光帶，所述卷繞式真空鍍鋁機中耐高溫柔軟性織物隔柵擋位于基材和蒸發(fā)舟之間，并且在拉カ的作用下，耐高溫柔軟性織物隔柵擋和基材面緊密貼合，不產(chǎn)生縫隙，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)的分界線清晰。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是所制的反光警示帶邊界輪廓清晰度明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高；ニ是采用耐高溫織物，可以任意改變鍍鋁條的寬度，很方便改變反光警示帶規(guī)格、尺寸，無論是A區(qū)或B區(qū)，此法有效地降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)格、尺寸等方面的多祥化；三是由于模具材料的重量減少，裝卸時間縮短，則有效地提高了工作效率；四是用耐高溫織物替代金屬隔柵，(金屬隔柵是固定在盡可能靠近基材的地方實施鍍鋁，而耐高溫織物是在拉カ的作用下，控制基材與織物貼合度)極大的提高了生產(chǎn)可操控性，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效的控制，廢品率從根本上得到了控制，大大提高了效率。


圖1是貼合式卷繞真空鍍鋁機中隔柵(檔)與基材之間的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是反光警示布的示意圖。圖3是反光警示布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1:參照附圖1。ー種貼合式卷繞真空鍍鋁機，包括卷繞式真空鍍鋁機，所述卷繞式真空鍍鋁機中隔柵擋為耐高溫柔軟性織物隔柵擋1，且耐高溫柔軟性織物隔柵擋I位于基材2和蒸發(fā)舟之間，即所述耐高溫柔軟性織物隔柵擋I緊貼在基材2面上，且耐高溫柔軟性織物隔柵擋I與基材2面之間沒有縫隙。所述耐高溫柔軟性織物隔柵擋I是指可在-60° C- +300° C的廣泛溫度范圍內(nèi)長期使用的特氟龍涂覆玻璃纖維布隔柵；或芳綸纖維布隔柵；或耐高溫改性尼龍布隔柵。實施例2:參照附圖1-3。在實施例1的基礎(chǔ)上，ー種采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光警示帶的方法，采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光帶，所述卷繞式真空鍍鋁機中耐高溫柔軟性織物隔柵擋I位于基材2和蒸發(fā)舟之間，并且在拉カ的作用下，耐高溫柔軟性織物隔柵擋I和基材2面緊密貼合，不產(chǎn)生縫隙，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)的分界線清晰。由于鍍鋁層的反光作用，在日常非回歸反光觀察時反光布呈現(xiàn)銀灰色。而如果無鍍鋁層的產(chǎn)品，則會呈現(xiàn)出膠粘劑的顏色，就可以是任意的顔色。因此，如果在ー塊反光布產(chǎn)品上有一部分是有鍍鋁層的，而其它部分是無鍍鋁層的話，那么此復(fù)合產(chǎn)品會產(chǎn)生特殊的美觀的表觀效果，反光警示帶就是運用了這樣的生產(chǎn)設(shè)備和制造エ藝制造出來的，見附圖3。圖3中A區(qū)呈全反光的高亮度的銀灰色(有鍍鋁層)；B區(qū)為熒光黃的警示色(無鍍鋁層)。標(biāo)號:3是玻璃微珠，4是鍍鋁層，5是膠粘劑層，6是基材。為實現(xiàn)此產(chǎn)品設(shè)計，同時為了生產(chǎn)效率并呈寬幅產(chǎn)品，再進行分切切割，必須在鍍鋁時實現(xiàn)，A區(qū)有鍍鋁層，而B區(qū)無鍍鋁層的陰陽鍍鋁。需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、増加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種貼合式卷繞真空鍍鋁機，包括卷繞式真空鍍鋁機，其特征是:所述卷繞式真空鍍鋁機中隔柵擋為耐高溫柔軟性織物隔柵擋(1)，且耐高溫柔軟性織物隔柵擋(I)位于基材(2)和蒸發(fā)舟之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合式卷繞真空鍍鋁機，其特征是:所述耐高溫柔軟性織物隔柵擋(1)緊貼在基材(2)面上，且耐高溫柔軟性織物隔柵擋(I)與基材(2)面之間沒有縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合式卷繞真空鍍鋁機，其特征是:所述耐高溫柔軟性織物隔柵擋(I)是指可在-60° C- +300° C的廣泛溫度范圍內(nèi)長期使用的特氟龍涂覆玻璃纖維布隔柵；或芳綸纖維布隔柵；或耐高溫改性尼龍布隔柵。
4.一種采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光警示帶的方法，采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光帶，其特征是:所述卷繞式真空鍍鋁機中耐高溫柔軟性織物隔柵擋(I)位于基材(2)和蒸發(fā)舟之間，并且在拉力的作用下，耐高溫柔軟性織物隔柵擋(I)和基材(2)面緊密貼合，不產(chǎn)生縫隙，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)的分界線清晰。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光警示帶的方法，其特征是:所述耐高溫柔軟性織物隔柵擋(I)是指可在-60° C- +300° C的廣泛溫度范圍內(nèi)長期使用的特氟龍涂覆玻璃纖維 布隔柵；或芳綸纖維布隔柵；或耐高溫改性尼龍布隔柵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)分界線清晰的貼合式卷繞真空鍍鋁機及反光警示帶的制作方法，采用貼合式卷繞真空鍍鋁機制作反光帶，所述卷繞式真空鍍鋁機中耐高溫柔軟性織物隔柵擋位于基材和蒸發(fā)舟之間，并且在拉力的作用下，耐高溫柔軟性織物隔柵擋和基材面緊密貼合，不產(chǎn)生縫隙，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品鍍鋁和非鍍鋁區(qū)的分界線清晰。優(yōu)點一是所制的反光警示帶邊界輪廓清晰度明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高；二是采用耐高溫織物，可以任意改變鍍鋁條的寬度，很方便改變反光警示帶規(guī)格、尺寸，無論是A區(qū)或B區(qū)，此法有效地降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)格、尺寸等方面的多樣化；三是由于模具材料的重量減少，裝卸時間縮短。
文檔編號C23C14/04GK103088291SQ201310025298
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王世杰 申請人:杭州星華反光材料有限公司