三向加壓冷軋鋼板強化裝備制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼板強化裝備，公開了一種三向加壓冷軋鋼板強化裝備，包括上軋輥（1）、下軋輥（3），所述的上軋輥（1）與下軋輥（3）兩側(cè)設(shè)有左側(cè)軋輥（4）、右側(cè)軋輥（5），左側(cè)軋輥（4）、右側(cè)軋輥（5）為凸輪式，其凸出部位（41、51）與鋼板（2）側(cè)壁壓緊。本發(fā)明通過將低強度鋼板進行加壓冷軋強化，提高了鋼板的強度，同時又能保持良好的焊接性能，在中厚鋼板的冷軋強化中，采用三向加壓限制鋼板橫向晶粒排列的形成，促進縱向晶粒排列的形成，從而提高縱向的抗拉強度。另外在冷軋的同時，采用冷沖振動的方法，使強化鋼材不局限于表面的強化，整體的強度也有進一步的提高。
【專利說明】三向加壓冷軋鋼板強化裝備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋼板強化裝備，尤其涉及了一種三向加壓冷軋鋼板強化裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高強度鋼板有較高的強度，但是可焊性能較低，通過將低強度鋼板進行加壓冷軋強化，經(jīng)過冷軋使晶粒細化及重新排列，提高了鋼板的強度，同時又能保持良好的焊接性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中高強度鋼板有較高的強度，但是可焊性能較低等缺點，提供了一種通過將低強度鋼板進行加壓冷軋強化，提高了鋼板的強度，同時又能保持良好的焊接性能的三向加壓冷軋鋼板強化裝備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]三向加壓冷軋鋼板強化裝備， 包括上軋輥、下軋輥，所述的上軋輥與下軋輥兩側(cè)設(shè)有側(cè)向軋輥，側(cè)向軋輥為凸輪式，其凸出部位與鋼板側(cè)壁壓緊。
[0006]作為優(yōu)選，所述的上軋輥、下軋輥的軸中心線與左側(cè)軋輥、右側(cè)軋輥的軸中心線位
于同一平面上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上軋輥、下軋輥為一對以上。
[0008]作為優(yōu)選，所述的左側(cè)軋輥、右側(cè)軋輥為一對以上。
[0009]作為優(yōu)選，所述的上軋輥、下軋輥中的一個帶有主傳動裝置，另一個帶有壓力升降
>J-U ρ?α裝直。
[0010]作為優(yōu)選，所述的左側(cè)軋輥、右側(cè)軋輥中的一個為固定軸，另一個為帶壓可調(diào)式。
[0011]作為優(yōu)選，還包括振動錘裝置，振動錘裝置包括承托輪和振動錘。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上軋輥或下軋輥采用壓力荷載為鋼材抗壓強度的1.5-5.5倍。通過上軋輥或下軋輥對鋼材進行加壓，尤其是在對鋼材進行上下左右限定時，鋼材僅能夠進行有限的長度方向延展，能夠提高鋼材的致密度，在保證鋼板的焊接性能同時，提高了鋼板的強度。
[0013]作為優(yōu)選，所述的振動錘裝置設(shè)置在上軋輥與下軋輥之前；或者設(shè)置在不同的兩組上軋輥與下軋輥之間；或者設(shè)置在上軋輥與下軋輥之后。
[0014]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明通過將低強度鋼板進行加壓冷軋強化，提高了鋼板的強度，同時又能保持良好的焊接性能，在中厚鋼板的冷軋強化中，采用三向加壓限制鋼板橫向晶粒排列的形成，促進縱向晶粒排列的形成，并引起晶粒直徑細化縮小，從而提高縱向的抗拉強度。另外在冷軋的同時，采用冷沖振動的方法，使強化鋼材不局限于表面的強化，整體的強度也有進一步的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:其中I一上軋輥、2—鋼板、3—下軋輥、4一左側(cè)軋輥、5—右側(cè)向軋輥、11一軸中心線、31—軸中心線、41一凸出部位、42—軸中心線、51—凸出部位、52—軸中心線。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0018]實施例1
[0019]三向加壓冷軋鋼板強化裝備，如圖1所示，包括上軋輥1、下軋輥3，所述的上軋輥I與下軋輥3兩側(cè)設(shè)有左側(cè)軋輥4、右側(cè)軋輥5，左側(cè)軋輥4、右側(cè)軋輥5為凸輪式，其凸出部位41、51與鋼板2側(cè)壁壓緊。
[0020]上軋輥1、下軋輥3的軸中心線11、31與左側(cè)軋輥4、右側(cè)軋輥5的軸中心線42、52
位于同一平面上。
[0021]上軋輥1、下軋輥3為一對。左側(cè)軋輥4、右側(cè)軋輥5為一對。
[0022]上軋輥I帶有主傳動裝置，因此，上軋輥I在主傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，將鋼板向前帶出；下軋輥3帶有壓力升降裝置，根據(jù)鋼板2的壓前厚度與壓后預(yù)計厚度，通過壓力升降裝置調(diào)節(jié)下軋輥3，來上軋輥I與下軋輥3之間的距離來實現(xiàn)壓軋鋼板2厚度的要求。
[0023]左側(cè)軋輥4、右側(cè)軋輥5中的一個為固定軸，另一個為帶壓可調(diào)式。側(cè)向軋輥中左側(cè)的左側(cè)軋輥4為固定軸，右側(cè)的右側(cè)軋 輥5為帶壓式軋輥，通過調(diào)節(jié)右側(cè)的右側(cè)軋輥5可調(diào)節(jié)左側(cè)的左側(cè)軋輥4與右側(cè)的右側(cè)軋輥5之間的距離，從而實現(xiàn)鋼板2左右兩側(cè)都處于被壓緊狀態(tài)，防止鋼板受縱向壓力時，向兩側(cè)擠壓，有利與提高冷軋鋼板2的整體結(jié)構(gòu)強度。
[0024]還包括振動錘裝置,振動錘裝置包括承托輪和振動錘。
[0025]上軋輥I或下軋輥3采用10000噸以上的壓力機組。壓力機組參考專利號為:201010255365.0，名稱為:山體內(nèi)大型壓力測試裝備及測試方法。利用山體內(nèi)的大型壓力機組，可以實現(xiàn)大噸位及各項加載。
[0026]振動錘裝置設(shè)置在上軋輥I與下軋輥3之前，提前對壓軋前的鋼板2進行平整、消除預(yù)應(yīng)力的處理，有利于能夠提高鋼材壓軋的成品率，以及提高鋼材壓軋后的強度。
[0027]本發(fā)明通過三向加壓、振動錘、使鋼板縱向晶粒排列，本冷軋強化鋼板與冷軋前的母鋼板相比，鋼板各剖切面的寬度變化率減少50%。寬度變化率=(各剖切面中最大寬度-各剖切面中最小寬度)/各剖切面中最大寬度，本冷軋強化鋼板與冷軋前的母鋼板相比，鋼板各剖切面的截面面積變化率減少50%。截面面積變化率=(各剖切面中最大截面面積-各剖切面中最小截面面積)/各剖切面中最大截面面積。
[0028]實施例2
[0029]三向加壓冷軋鋼板強化裝備，如圖1所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于上軋輥
1、下軋輥3為兩對，左側(cè)軋輥4、右側(cè)軋輥5也為兩對。振動錘裝設(shè)置在兩組或兩對上軋輥I與下軋輥3之間，對鋼板2起到平整的作用，有利于提高鋼板2的可壓程度，保證了鋼板冷軋后的質(zhì)量。
[0030]下軋輥3帶有主傳動裝置，因此，下軋輥3在主傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，將鋼板向前帶出；上軋輥I帶有壓力升降裝置，根據(jù)鋼板2的壓前厚度與壓后預(yù)計厚度，通過壓力升降裝置提升上軋輥1，來調(diào)節(jié)上軋輥I與下軋輥3之間的距離來實現(xiàn)壓軋鋼板2厚度的要求。
[0031]實施例3
[0032]三向加壓冷軋鋼板強化裝備，如圖1所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，振動錘裝置設(shè)置在上軋輥I與下軋輥3之后，鋼板壓軋完成后，通過振動錘裝置對壓軋后的鋼板2進行消除預(yù)應(yīng)力的處理，能夠提高鋼材的強度。
[0033]左側(cè)軋輥4、右側(cè)軋輥5中的一個為固定軸，另一個為帶壓可調(diào)式。側(cè)向軋輥中左側(cè)的左側(cè)軋輥4為帶壓式軋輥，右側(cè)的右側(cè)軋輥5為固定軸，通過調(diào)節(jié)左側(cè)的左側(cè)軋輥4可調(diào)節(jié)左側(cè)的左側(cè)軋輥4與右側(cè)的右側(cè)軋輥5之間的距離，從而實現(xiàn)鋼板2左右兩側(cè)都處于被壓緊狀態(tài)，防止鋼板受縱向壓力時，向兩側(cè)擠壓，有利與提高冷軋鋼板2的整體結(jié)構(gòu)強度。 [0034]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.三向加壓冷軋鋼板強化裝備，包括上軋輥(I)、下軋輥(3)，其特征在于:所述的上軋輥(I)與下軋輥(3 )兩側(cè)設(shè)有左側(cè)軋輥(4 )、右側(cè)軋輥(5 )，左側(cè)軋輥(4 )、右側(cè)軋輥(5 )為凸輪式，其凸出部位(41、51)與鋼板(2)側(cè)壁壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:所述的上軋輥(I)、下軋輥(3 )的軸中心線(11、31)與左側(cè)軋輥(4 )、右側(cè)軋輥(5 )的軸中心線(42、52 )位于同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:所述的上軋輥(I)、下軋輥(3)為一對以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:所述的左側(cè)軋輥(4)、右側(cè)軋棍(5)為一對以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:所述的上軋輥(I)、下軋輥(3)中的一個帶有主傳動裝置，另一個帶有壓力升降裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:所述的左側(cè)軋輥(4)、右側(cè)軋輥(5)中的一個為固定軸，另一個為帶壓可調(diào)式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:還包括振動錘裝置，振動錘裝置包括承托輪和振動錘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:所述的上軋輥(I)或下軋輥(3)采用壓力荷載為鋼材抗壓強度的1.5-5.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三向加壓冷軋鋼板強化裝備，其特征在于:所述的振動錘裝置設(shè)置在上軋輥(I)與下軋輥(3 )之前；或者設(shè)置在不同的兩組上軋輥(I)與下軋輥(3 )之間；或者設(shè)置在上軋輥(I)與下軋輥(3)之后。
【文檔編號】C21D7/02GK103436673SQ201310307494
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孫天明, 陳佳 申請人:杭州博數(shù)土木工程技術(shù)有限公司