壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，它包括動模（1）、嵌在動模（1）內(nèi)的動模肉（2）、位于動模肉（2）內(nèi)的推板（3）、推板頂柱（4）和與動模（1）滑動連接的頂板（5），所述的推板頂柱（4）一端與推板（3）連接，推板頂柱（4）另一端過動模（1）和動模肉（2）與頂板（5）固定連接，所述的頂板（5）與動模（1）之間設(shè)有用于頂出渣包的二次頂板（6），所述的二次頂板（6）上設(shè)有頂針（7），所述的頂針（7）一端固定在二次頂板（6）上，頂針（7）另一端端面過動模（1）、動模肉（2）和推板（3）與推板（3）上渣包對應(yīng)的模腔壁平齊；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有頂出效率較高，成品率較高，生產(chǎn)周期較短及生產(chǎn)成本較低的特點。
【專利說明】壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓鑄模具領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在各類壓鑄件中，有一類具有較大面積且形狀比較規(guī)則，這些鑄件的表面不允許有頂出印記，且要求鑄件不經(jīng)過加工就能滿足裝配要求?，F(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模的頂出機構(gòu)均是采用動推板將鑄件頂出，但是動推板頂出時同時推出了渣包、澆道和鑄件，這樣渣包、澆道和鑄件仍嵌在推板中，需要工人另外手工操作才能從動推板脫開，但是這樣操作對操作要求較高，否者鑄件上容易出現(xiàn)渣包或澆道在脫開時斷裂后在鑄件上產(chǎn)生的凹槽，從而導(dǎo)致鑄件報廢；或也容易在鑄件上產(chǎn)生印記，進(jìn)而導(dǎo)致鑄件報廢。因此現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)存在頂出效率較低，成品率較低，生產(chǎn)周期較長及生產(chǎn)成本較高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題提供一種頂出效率較高，成品率較高，生產(chǎn)周期較短及生產(chǎn)成本較低的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，它包括動模、嵌在動模內(nèi)的動模肉、位于動模肉內(nèi)的推板、推板頂柱和與動?；瑒舆B接的頂板，所述的推板頂柱一端與推板連接，推板頂柱另一端過動模和動模肉與頂板固定連接，所述的頂板與動模之間設(shè)有用于頂出渣包的二次頂板，所述的二次頂板上設(shè)有頂針，所述的頂針一端固定在二次頂板上，頂針另一端端面過動模、動模肉和推板與推板上渣包對應(yīng)的模腔壁平齊。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于設(shè)置了用于頂出渣包的二次頂板和頂針，則在脫模過程中在推板頂出鑄件的同時，在二次頂板和頂針的作用下，頂針頂出渣包，從而使得渣包、澆道和鑄件整體從推板中脫開，由于頂出時頂針只頂在渣包上，故不會傷及鑄件(即產(chǎn)品)，無需后續(xù)的人工脫模，操作簡單，脫模效率及成品率均較高，從而降低生產(chǎn)成本；并且在完成頂出動作后，頂出機構(gòu)回復(fù)到原來位置即可重新生成，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。因此本發(fā)明具有頂出效率較高，成品率較高，生產(chǎn)周期較短及生產(chǎn)成本較低的特點。
[0006]作為改進(jìn)，所述的二次頂板近頂板的平面上設(shè)有防止二次頂板與頂板貼合的限位釘，因為如果二次頂板與頂板貼合后，在潤滑油的作用下，二次頂板與頂板之間容易產(chǎn)生相互的吸力，而不易分開，從而使得頂出機構(gòu)無法順利復(fù)位，而造成生產(chǎn)暫停，則限位釘設(shè)置，使得二次頂板與頂板之間不再產(chǎn)生吸力，保證頂出機構(gòu)能夠復(fù)位，進(jìn)而使得生產(chǎn)的連續(xù)性較好，提高生產(chǎn)效率,并降低生產(chǎn)成本。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的頂板上設(shè)有對二次頂板加速的加速機構(gòu)，則加速機構(gòu)設(shè)置后，使得頂針對渣包有較大的沖擊力，進(jìn)而保證渣包、澆道和鑄件整體能一次從推板中脫開，否則容易出現(xiàn)渣包被頂彎，而澆道和鑄件還為脫開的情況，進(jìn)而保證脫模效率，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,并降低生產(chǎn)成本。
[0008]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加速機構(gòu)包括反塊、限位桿、頂板上的第一通孔和二次頂板上的第二通孔，所述的反塊中間通過軸鉸接在第一通孔中，且反塊兩端均高出頂板近二次頂板的平面，所述的第二通孔正對反塊高出頂板兩端中的一端，所述的限位桿的一端端部位于第二通孔中，限位桿的另一端與動模固定連接，則這種加速機構(gòu)為純機械的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制備成本較低，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用穩(wěn)定性均較好，進(jìn)而保證脫模效率。
[0009]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的軸上設(shè)對反塊兩側(cè)與第一通孔孔壁之間限位的限位圈，則限位圈設(shè)置后，可防止反塊兩側(cè)與第一通孔孔壁貼合，從而出現(xiàn)反塊滯住的情況，保證反塊轉(zhuǎn)動的靈活性，進(jìn)而保證對二次頂板加速效果，增加本發(fā)明使用穩(wěn)定性。
[0010]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的二次頂板上設(shè)有與頂板上現(xiàn)有的回針機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的回針機構(gòu)，則回針機構(gòu)設(shè)置后可保證二次頂板也能自動復(fù)位，從而使得本發(fā)明能連續(xù)生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)一步提高本發(fā)明的生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)的局部剖視圖。
[0013]如圖所示:1、動模，2、動模肉，3、推板，4、推板頂住，5、頂板，6、二次頂板，7、頂針，
8、限位釘，9、反塊，10、限位桿，11、第一通孔，12、第二通孔，13、軸，14、限位圈。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1和圖2所示的一種壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，它包括動模1、嵌在動模I內(nèi)的動模肉2、位于動模肉2內(nèi)的推板3、推板頂柱4和與動模I滑動連接的頂板5(當(dāng)然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點，故在此不再贅述)，所述的推板頂柱4一端與推板3連接，推板頂柱4另一端過動模I和動模肉2與頂板5固定連接，所述的頂板5與動模I之間設(shè)有用于頂出渣包的二次頂板6，所述的二次頂板6上設(shè)有頂針7 (頂針根據(jù)渣包的數(shù)量和分布來設(shè)置，如果鑄件為類似圓形的結(jié)構(gòu)，則可以將頂針針對均布的渣包來設(shè)置，當(dāng)然不一定要每個渣包均對應(yīng)一個頂針)，所述的頂針7 —端固定在二次頂板6上，頂針7另一端端面過動模1、動模肉2和推板3與推板3上渣包對應(yīng)的模腔壁平齊。通常頂板5和二次頂板6均有基板加固定板組成。
[0016]所述的二次頂板6近頂板5的平面上設(shè)有防止二次頂板6與頂板5貼合的限位釘8。
[0017]所述的頂板5上設(shè)有對二次頂板6加速的加速機構(gòu)。
[0018]所述的加速機構(gòu)包括反塊9、限位桿10、頂板5上的第一通孔11和二次頂板6上的第二通孔12，所述的反塊9中間通過軸13鉸接在第一通孔11中，且反塊9兩端均高出頂板5近二次頂板6的平面，所述的第二通孔12正對反塊9高出頂板5兩端中的一端，所述的限位桿10的一端端部位于第二通孔12中，限位桿10的另一端與動模I固定連接。頂板5上從側(cè)面往第一通孔11打一個軸孔，使得軸13裝配到軸孔中，而軸孔近頂板5側(cè)面的位置設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的軸線與軸孔的軸線重合，螺紋孔中旋合有對軸13限位的螺釘；而且通常頂板5上設(shè)有二個結(jié)構(gòu)相同，且對稱分布的加速機構(gòu)。
[0019]所述的軸13上設(shè)對反塊9兩側(cè)與第一通孔11孔壁之間限位的限位圈14(當(dāng)然也可將限位圈用平面軸承替換)。
[0020]所述的二次頂板6上設(shè)有與頂板5上現(xiàn)有的回針機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的回針機構(gòu)，回針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的回針機構(gòu)相同，唯一的區(qū)別就是現(xiàn)有技術(shù)的一端固定在頂板5上，而針對二次頂板6的一端固定在二次頂板6上。
[0021]工作過程:壓鑄模壓鑄機的頂出桿推動后頂板5向前移動，則可以通過推板頂住4運動推動推板3向前移動，頂板5向前移動的同時也會推二次頂板6向前移動，渣包的頂針7同步移動，移動一定位移后頂板5上的反塊9的一端會碰到限位桿10，這樣反塊10就會繞著軸13轉(zhuǎn)動，使得反塊10的另一端就會頂著二次頂板6加速向前運動，二次頂板6相對頂板5會產(chǎn)生相對位移，頂針7加速頂向渣包；這樣渣包、澆道和鑄件就能順利從推板3上脫開，從而完成頂出動作；隨后取件機械手取走鑄件，在兩組回針機構(gòu)的作用下，定模合模時，壓著兩組回針機構(gòu)，從而使得頂板5和二次頂板6能順利的自動復(fù)位，完成整個壓鑄動作。
[0022]以上實例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，它包括動模(I)、嵌在動模(I)內(nèi)的動模肉(2)、位于動模肉(2)內(nèi)的推板(3)、推板頂柱(4)和與動模(I)滑動連接的頂板(5)，所述的推板頂柱(4) 一端與推板(3)連接,推板頂柱(4)另一端過動模(I)和動模肉(2)與頂板(5)固定連接，其特征在于:所述的頂板(5)與動模(I)之間設(shè)有用于頂出渣包的二次頂板(6)，所述的二次頂板(6)上設(shè)有頂針(7)，所述的頂針(7)—端固定在二次頂板(6)上，頂針(7)另一端端面過動模(I )、動模肉(2 )和推板(3 )與推板(3 )上渣包對應(yīng)的模腔壁平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，其特征在于:所述的二次頂板(6)近頂板(5)的平面上設(shè)有防止二次頂板(6)與頂板(5)貼合的限位釘(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，其特征在于:所述的頂板(5)上設(shè)有對二次頂板(6)加速的加速機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，其特征在于:所述的加速機構(gòu)包括反塊(9)、限位桿(10)、頂板(5)上的第一通孔(11)和二次頂板(6)上的第二通孔(12)，所述的反塊(9)中間通過軸(13)鉸接在第一通孔(11)中，且反塊(9)兩端均高出頂板(5)近二次頂板(6)的平面，所述的第二通孔(12)正對反塊(9)高出頂板(5)兩端中的一端，所述的限位桿(10)的一端端部位于第二通孔(12)中，限位桿(10)的另一端與動模(I)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，其特征在于:所述的軸(13)上設(shè)對反塊(9)兩側(cè)與第一通孔(11)孔壁之間限位的限位圈(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模無頂桿印記的頂出機構(gòu)，其特征在于:所述的二次頂板(6)上設(shè)有與頂板(5)上現(xiàn)有的回針機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的回針機構(gòu)。
【文檔編號】B22D17/22GK103480822SQ201310409549
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】姬斌斌, 史榮榮 申請人:寧波合力模具科技股份有限公司