一種托輪的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種托輪的生產(chǎn)方法，涉及金屬部件——水渣處理系統(tǒng)中轉(zhuǎn)鼓所使用的托輪的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。將各種金屬料混合后于熔池內(nèi)冶煉，再經(jīng)扒渣，然后進(jìn)行預(yù)脫氧，經(jīng)調(diào)整鋼水中的各元素含量后，再進(jìn)行終脫氧，最后出鋼澆注、熱處理；其特征在于預(yù)脫氧時(shí)向熔池中加入常溫的鋁和硅鈣鐵，終脫氧時(shí)向熔池中加入經(jīng)過200℃、2小時(shí)的烘烤的鋁和硅鈣鐵。本發(fā)明可大大減少鑄造缺陷、熱處理缺陷的出現(xiàn)幾率，從而提了托輪的強(qiáng)度，使托輪的使用壽命較以往產(chǎn)品延長兩倍以上，超過了進(jìn)口托輪的質(zhì)量水平。
【專利說明】一種托輪的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬部件一水渣處理系統(tǒng)中轉(zhuǎn)鼓所使用的托輪的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]在水渣處理系統(tǒng)中轉(zhuǎn)鼓采用了金屬鋳造件托輪，轉(zhuǎn)鼓安置在托輪之上。在實(shí)際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)鼓直徑最大處達(dá)5m，運(yùn)行時(shí)總重超過100噸。由于設(shè)備大，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷高，托輪受到巨大的應(yīng)力作用，所以對托輪的要求也比較高。
[0003]由于托輪所受的應(yīng)カ較大，當(dāng)托輪強(qiáng)度不夠，且常存有鑄造缺陷，或者熱處理缺陷等時(shí)，很容易就會造成托輪失效報(bào)廢。因此，該托輪采用高強(qiáng)度合金鋼鑄造，不得有影響強(qiáng)度的鋳造缺陷，需要超聲探傷以避免內(nèi)部缺陷?，F(xiàn)行國內(nèi)大都采用進(jìn)ロ件以滿足使用要求，這就加大了水渣處理系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提出一種可提高托輪強(qiáng)度的托輪生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明將各種金屬料混合后于熔池內(nèi)冶煉，再經(jīng)扒渣，然后進(jìn)行預(yù)脫氧，經(jīng)調(diào)整鋼水中的各元素含量后，再進(jìn)行終脫氧，最后出鋼澆注、熱處理；其特征在于預(yù)脫氧時(shí)向熔池中加入常溫的鋁和硅鈣鐵，終脫氧時(shí)向熔池中加入經(jīng)過2000C、2小時(shí)的烘烤的鋁和硅鈣鐵；終脫氧后鋼水中除鐵外，其它各元素占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C:0.32-0.38%，S1:0.15-
0.3，Mn:0.4 -0.6，Cr:1.2 -2.0，Mo:0.2 -0.6，N1:3.0 -5.0，V:0.05 -0.15%,P〈0.035，S〈0.035。
[0006]本發(fā)明優(yōu)化了托輪的各組分，改進(jìn)了鋳造エ藝，消除容易造成鋳造缺陷的影響因素。需要進(jìn)行探傷的鑄件通常不會選用內(nèi)冷鉄，因?yàn)榭刂撇患逊炊菀自斐商絺缓细瘛１景l(fā)明通過適當(dāng)縮減內(nèi)冷鐵尺寸，控制操作エ藝執(zhí)行，成功解決了鑄造缺陷的同時(shí)消除了內(nèi)冷鐵的弊端。
[0007]本發(fā)明采用以上エ藝可大大減少鑄造缺陷、熱處理缺陷的出現(xiàn)幾率，從而提了托輪的強(qiáng)度，使托輪的使用壽命較以往產(chǎn)品延長兩倍以上，超過了進(jìn)ロ托輪的質(zhì)量水平。
[0008]另外，可結(jié)合材質(zhì)的凝固點(diǎn)和鑄件尺寸，設(shè)定本發(fā)明出鋼溫度為1550-1570°C。
[0009]預(yù)脫氧時(shí)向熔池內(nèi)加入的鋁與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000，向熔池內(nèi)加入的硅鈣鐵與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000。
[0010]終脫氧時(shí)向熔池內(nèi)加入的鋁與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000，向熔池內(nèi)加入的硅鈣鐵與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000。
[0011]為了提高合金的收得率，在調(diào)整鋼水中的各元素時(shí)，在熔池內(nèi)鋼水溫度為1560-1580°C的條件下加入釩鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一、冶煉設(shè)備:采用容量0.75噸酸性中頻電爐熔煉。[0013]ニ、冶煉エ藝控制:
各種金屬料需無銹蝕、無雜質(zhì)。冶煉必須在爐體良好的狀態(tài)下進(jìn)行，爐內(nèi)不得有殘留的鋼和渣。
[0014]1、冶煉:將各種金屬料混合后于溶池內(nèi)冶煉。
[0015]2、扒渣。
[0016]3、預(yù)脫氧:向熔池內(nèi)加入常溫的鋁和硅鈣鐵。
[0017]加入的鋁與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000，加入的硅鈣鐵與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000。
[0018]4、調(diào)整鋼水元素:
補(bǔ)足未能達(dá)到成分范圍的合金元素。
[0019]特別是在熔池內(nèi)鋼水溫度為1560?1580°C的條件下加入釩鐵塊。
[0020]5、終脫氧:向熔池內(nèi)加入經(jīng)過200°C、2小時(shí)的烘烤的鋁和硅鈣鐵。
[0021]加入的鋁與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000，加入的硅鈣鐵與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000。
[0022]6、成分分析:終脫氧后鋼水中除鐵外，其它各元素占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C:0.32?
0.38%, S1:0.15 ?0.3，Mn:0.4 ?0.6，Cr:1.2 ?2.0，Mo:0.2 ?0.6，N1:3.0 ?5.0，V:.0.05 ?0.15%, P〈0.035，S〈0.035。
[0023]7、出鋼:出鋼溫度控制在1550?1570°C。
[0024]8、造型:
采用水玻璃砂造型，確保型砂緊實(shí)度均勻，表面光潔，尺寸精確。表面使用鋯英粉涂料。澆注系統(tǒng)采用陶瓷管。內(nèi)冷鐵保持表面清潔無銹。合箱前將型腔烘烤干燥，且確保型腔內(nèi)無碎砂。
[0025]9、澆注:
鋼水澆注溫度1520°C，澆注速度25kg/秒。鋼水液面達(dá)到冒ロ高度一半時(shí)點(diǎn)澆冒ロ。
[0026]10、熱處理工藝
熱處理工藝依次為:830°C正火、850°C油淬和600°C回火。
【權(quán)利要求】
1.一種托輪的生產(chǎn)方法，將各種金屬料混合后于熔池內(nèi)冶煉，再經(jīng)扒渣，然后進(jìn)行預(yù)脫氧，經(jīng)調(diào)整鋼水中的各元素含量后，再進(jìn)行終脫氧，最后出鋼澆注、熱處理；其特征在于預(yù)脫氧時(shí)向熔池中加入常溫的鋁和硅鈣鐵，終脫氧時(shí)向熔池中加入經(jīng)過200°C、2小時(shí)的烘烤的鋁和硅鈣鐵；終脫氧后鋼水中除鐵外，其它各元素占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C:0.32?0.38%，Si:0.15 ?0.3,Mn:0.4 ?0.6, Cr:1.2 ?2.0，Mo:0.2 ?0.6, N1:3.0 ?5.0,V:0.05 ?0.15%,P〈0.035，S〈0.035。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述托輪的生產(chǎn)方法，其特征在于出鋼溫度為1550?1570°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述托輪的生產(chǎn)方法，其特征在于預(yù)脫氧時(shí)向熔池內(nèi)加入的鋁與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000，向熔池內(nèi)加入的硅鈣鐵與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述托輪的生產(chǎn)方法，其特征在于終脫氧時(shí)向熔池內(nèi)加入的鋁與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000，向熔池內(nèi)加入的硅鈣鐵與熔池內(nèi)鋼水的質(zhì)量比為0.75: 1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述托輪的生產(chǎn)方法，其特征在于在調(diào)整鋼水中的各元素時(shí)，在熔池內(nèi)鋼水溫度為1560?1580.°C的條件下加入釩鐵。
【文檔編號】C22C38/46GK103436804SQ201310423433
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】徐宏亮 申請人:徐宏亮