數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置，即本測量裝置包括磁性底座、支撐桿、深度尺定位塊、線性接近開關(guān)和指示燈，所述支撐桿垂直設(shè)于所述磁性底座上，所述深度尺定位塊是兩段套接旋轉(zhuǎn)的柱體并水平設(shè)于所述支撐桿頂端，所述深度尺定位塊兩段柱體之間圓周面設(shè)有分度盤，所述線性接近開關(guān)和指示燈分別設(shè)于所述深度尺定位塊兩端面，所述深度尺定位塊的兩段柱體垂直軸線分別設(shè)有矩形孔。本裝置克服了傳統(tǒng)托瓦定位測量方式的缺陷，提高了托瓦的定位精度及操作效率，降低了軋輥的加工損耗，保證了軋輥的加工質(zhì)量。
【專利說明】數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控磨床廣泛應(yīng)用于各類軋輥的檢修加工作業(yè)，通常軋輥設(shè)于托瓦上定位進(jìn)行加工，因此托瓦的定位測量不僅關(guān)系到磨床的加工精度、加工效率和軋輥輥耗，而且也影響到軋輥的加工質(zhì)量，從而對帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生影響，托瓦定位測量裝置是對數(shù)控磨床的綜合性能產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵裝置。
[0003]如圖1所示，一般磨床托瓦分為側(cè)瓦2和底瓦1，側(cè)瓦2和底瓦I分別設(shè)于托架3上，軋輥4通過側(cè)瓦2和底瓦I支撐，側(cè)瓦2和底瓦I與軋輥4的中心水平線41設(shè)有一定的角度及高度，以保證軋輥4的加工質(zhì)量。
[0004]一般數(shù)控磨床托瓦定位測量分為自動和手動兩種測量方式，兩者均存在一定的缺陷，造成實(shí)際使用的效果并不理想；對于自動測量方式，其調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，經(jīng)過長時間的使用，機(jī)械結(jié)構(gòu)發(fā)生磨損、變形，從而產(chǎn)生難以彌補(bǔ)的疊加誤差，難以修復(fù)；而手動測量方式一般采用深度尺與人工目視相結(jié)合對托瓦進(jìn)行測量定位，但由于操作人員的手勢不同、在托瓦圓弧面上選取的測量點(diǎn)不同，導(dǎo)致托瓦定位尺寸出入較大.最大誤差可達(dá)到3_，且手動測量方式需要兩個人配合操作，托瓦定位測量效率低下。由于上述原因，使得托瓦的定位精度得不到有效保證，降低了磨床加工效率，增加了軋輥的加工損耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置，本裝置克服了傳統(tǒng)托瓦定位測量方式的缺陷，提高了托瓦的定位精度及操作效率，降低了軋輥的加工損耗，保證了軋輥的加工質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置包括磁性底座、支撐桿、深度尺定位塊、線性接近開關(guān)和指示燈，所述支撐桿垂直設(shè)于所述磁性底座上，所述深度尺定位塊是兩段套接旋轉(zhuǎn)的柱體并水平設(shè)于所述支撐桿頂端，所述深度尺定位塊兩段柱體之間圓周面設(shè)有分度盤，所述線性接近開關(guān)和指示燈分別設(shè)于所述深度尺定位塊兩端面，所述深度尺定位塊的兩段柱體垂直軸線分別設(shè)有矩形孔。
[0007]進(jìn)一步，本測量裝置還包括磁性發(fā)生開關(guān)，所述磁性發(fā)生開關(guān)設(shè)于所述磁性底座并控制所述磁性底座的磁性發(fā)生。
[0008]進(jìn)一步，上述深度尺定位塊兩段柱體的矩形孔相互垂直。
[0009]進(jìn)一步，本測量裝置還包括鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘擰于所述磁性底座用于緊固所述支撐桿。
由于本發(fā)明數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置采用了上述技術(shù)方案，即本測量裝置包括磁性底座、支撐桿、深度尺定位塊、線性接近開關(guān)和指示燈，所述支撐桿垂直設(shè)于所述磁性底座上，所述深度尺定位塊是兩段套接旋轉(zhuǎn)的柱體并水平設(shè)于所述支撐桿頂端，所述深度尺定位塊兩段柱體之間圓周面設(shè)有分度盤，所述線性接近開關(guān)和指示燈分別設(shè)于所述深度尺定位塊兩端面，所述深度尺定位塊的兩段柱體垂直軸線分別設(shè)有矩形孔。本裝置克服了傳統(tǒng)托瓦定位測量方式的缺陷，提高了托瓦的定位精度及操作效率，降低了軋輥的加工損耗，保證了軋輥的加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1為磨床托瓦的布置不意圖；
圖2為本發(fā)明數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本測量裝置中深度尺定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖2和圖3所示，本發(fā)明數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置包括磁性底座5、支撐桿8、深度尺定位塊9、線性接近開關(guān)10和指示燈11，所述支撐桿8垂直設(shè)于所述磁性底座5上，所述深度尺定位塊9是兩段套接旋轉(zhuǎn)的柱體91、92并水平設(shè)于所述支撐桿8頂端，所述深度尺定位塊9兩段柱體91、92之間圓周面設(shè)有分度盤93，所述線性接近開關(guān)10和指示燈11分別設(shè)于所述深度尺定位塊9兩端面，所述深度尺定位塊9的兩段柱體垂直軸線分別設(shè)有矩形孔12。
[0012]進(jìn)一步，本測量裝置還包括磁性發(fā)生開關(guān)6，所述磁性發(fā)生開關(guān)6設(shè)于所述磁性底座5并控制所述磁性底座5的磁性發(fā)生。
[0013]進(jìn)一步，上述深度尺定位塊9兩段柱體91、91的矩形孔12相互垂直。
[0014]進(jìn)一步，本測量裝置還包括鎖緊螺釘7，所述鎖緊螺釘7擰于所述磁性底座5用于緊固所述支撐桿8。
[0015]在數(shù)控磨床托瓦定位時，在托瓦下方的積油槽內(nèi)并垂直于機(jī)床中心線，找出定位點(diǎn)，并做好定位標(biāo)記，該定位標(biāo)記在以后的托瓦定位時可重復(fù)利用，因此僅需一次定位；然后將磁性底座放置在定位標(biāo)記位置，旋轉(zhuǎn)磁性發(fā)生開關(guān)，使磁性底座產(chǎn)生磁性，從而使本測量裝置可靠固定，同時擰緊鎖緊螺釘，確認(rèn)支撐桿與磁性底座可靠連接；然后針對側(cè)瓦和底瓦，將深度尺分別插入深度尺定位塊的某一矩形孔內(nèi)，調(diào)節(jié)深度尺定位塊的旋轉(zhuǎn)柱體，使深度尺與磨床托瓦的側(cè)瓦或底瓦的中心線保持一致，即深度尺指向磨床中心線，此時分度盤起到深度尺角度快速、精確定位的輔助作用并指示調(diào)節(jié)的角度。隨后操作側(cè)瓦或底瓦的升降裝置，當(dāng)側(cè)瓦或底瓦上升至深度尺的預(yù)設(shè)位置時，線性接近開關(guān)閉合，指示燈點(diǎn)亮，表示側(cè)瓦或底瓦的高度到達(dá)要求位置，托瓦調(diào)整作業(yè)完成。
[0016]本測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通用性強(qiáng)，其只需一個人就可以輕松地進(jìn)行托瓦定位操作，實(shí)現(xiàn)托瓦的精確定位，定位精度可達(dá)0.1Omm,且保證每次托瓦定位精度的一致性，同時通過線性接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)托瓦精確定位及自動指示，無需人工干預(yù)，通過磁性底座實(shí)現(xiàn)本測量裝置的移動設(shè)置，可應(yīng)用于類似的機(jī)床托瓦的定位測量操作中，實(shí)現(xiàn)托瓦高度校正及定位作業(yè)的快速實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置，其特征在于:本測量裝置包括磁性底座、支撐桿、深度尺定位塊、線性接近開關(guān)和指示燈，所述支撐桿垂直設(shè)于所述磁性底座上，所述深度尺定位塊是兩段套接旋轉(zhuǎn)的柱體并水平設(shè)于所述支撐桿頂端，所述深度尺定位塊兩段柱體之間圓周面設(shè)有分度盤，所述線性接近開關(guān)和指示燈分別設(shè)于所述深度尺定位塊兩端面，所述深度尺定位塊的兩段柱體垂直軸線分別設(shè)有矩形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置，其特征在于:本測量裝置還包括磁性發(fā)生開關(guān)，所述磁性發(fā)生開關(guān)設(shè)于所述磁性底座并控制所述磁性底座的磁性發(fā)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置，其特征在于:所述深度尺定位塊兩段柱體的矩形孔相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控磨床磁吸移動式托瓦定位測量裝置，其特征在于:本測量裝置還包括鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘擰于所述磁性底座用于緊固所述支撐桿。
【文檔編號】B24B49/00GK104440533SQ201310431022
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】屈金波 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司