勻速連續(xù)硅油約束裝置及方法
【專利摘要】一種勻速連續(xù)硅油約束裝置及方法，其特征是所述的裝置包括電機(jī)（11），電機(jī)（11）的輸出端與齒輪（13）相連，齒輪（13）與齒條（2）嚙合，齒條（2）的一端與擺動(dòng)搖桿（1）鉸接相連，擺動(dòng)搖桿（1）絞裝在支撐（34）上，擺動(dòng)搖桿（1）的兩端均鉸接有各自的活塞桿，活塞桿連接有活塞，活塞安裝在活塞缸中，活塞缸的底部安裝有單向出油閥和單向進(jìn)油閥分別與可調(diào)硅油噴油嘴（23）及油缸（31）相連，在活塞缸中安裝有行程開關(guān)，行程開關(guān)通過電磁閥控制轉(zhuǎn)向開關(guān)（9）換向進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)（11）的換向。本發(fā)明裝置易于操作，成本低廉，便于調(diào)整以滿足各種復(fù)雜的生產(chǎn)要求。
【專利說明】勻速連續(xù)硅油約束裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是激光溫噴丸表面強(qiáng)化領(lǐng)域，具體地說是一種激光噴丸強(qiáng)化過程中使用的勻速連續(xù)硅油約束裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]激光溫噴丸，是一種新型的表面強(qiáng)化處理技術(shù)，能夠達(dá)到比機(jī)械噴丸更加優(yōu)良的表面強(qiáng)化效果。激光誘導(dǎo)的沖擊壓力一般需要通過約束層的約束才能達(dá)到較好的噴丸效果。室溫激光噴丸最常用的約束層為流水，但是流水在較高的溫度下會(huì)產(chǎn)生氣泡甚至汽化蒸發(fā)，所以激光噴丸常用的流水約束層不能用于激光溫噴丸。如何在較高的溫度下有效地約束激光誘導(dǎo)的沖擊壓力已經(jīng)成為機(jī)械相關(guān)領(lǐng)域的焦點(diǎn)問題。目前激光噴丸常用的約束方法有柔性約束和剛性約束。
[0003] 柔性約束，主要是利用柔性介質(zhì)對激光噴丸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行約束，包括流水約束、高壓氣體約束、以及柔性貼膜約束。流水約束，是在基體表面制造一層f 5mm的流水層，利用流水層對沖擊壓力進(jìn)行約束。例如專利號(hào)為CN102212655A的專利申請，提出了一種激光沖擊方法，激光沖擊過程中使用水膜作為約束層，這種約束方法在常溫下可以對激光誘導(dǎo)壓力起到約束的效果，但是流水約束層由于較低的沸點(diǎn)不適用于溫度較高的場合。柔性貼膜，是在基體表面粘貼具有約束效果的柔性材料實(shí)現(xiàn)約束，例如專利號(hào)為CN1404954A的專利申請，提出了一種用于激光沖擊處理的柔性貼膜，該方法利用有機(jī)硅凝膠材料制作成柔性貼膜，覆蓋在基體表面實(shí)現(xiàn)約束，但是存在以下幾點(diǎn)不足:(I)有機(jī)硅凝膠材料在高溫下融化為液態(tài)，貼合過程中貼膜與基體之間很容易進(jìn)入空氣，所以溶化后形成氣泡，降低約束效果；(2)激光沖擊過程中等離子體溫度極高，有機(jī)硅凝膠材料容易燃燒，降低約束效果，安全性不高。氣體約束，是利用氣體在材料表面產(chǎn)生的高壓作為約束，例如專利號(hào)為CN102560079A的專利申請，該專利申請?zhí)岢隽艘环N以高壓氣體為約束層的激光沖擊強(qiáng)化方法及其裝置，該方法是采用高壓氣體連續(xù)噴射到基體表面，對激光誘導(dǎo)沖擊壓力進(jìn)行約束，這種方法在常溫下可以起到約束的效果，但是還存在以下缺點(diǎn):(1)高壓氣體會(huì)影響等離子體在基體表面的凝聚，降低激光誘導(dǎo)沖擊壓力；(2)連續(xù)高壓氣體會(huì)明顯降低基體表面的溫度，從而該方法不適用于激光溫噴丸的場合。
[0004]剛性約束，主要是通過剛性透明介質(zhì)對激光誘導(dǎo)壓力進(jìn)行約束，目前主要是玻璃，例如K9玻璃。例如專利號(hào)為CN102492805A的專利申請，提出了一種采用深冷激光沖擊強(qiáng)化金屬材料的方法與裝置，該方法在激光沖擊過程中采用K9玻璃作為約束層對激光誘導(dǎo)壓力進(jìn)行約束，雖然這種方法可以在常溫以及低溫下起到約束效果，但是也存在以下缺點(diǎn):
(I)由于激光誘導(dǎo)產(chǎn)生的沖擊壓力容易在玻璃上產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致玻璃上產(chǎn)生裂紋甚至破裂，降低噴丸效果；(2) K9玻璃在高溫下會(huì)產(chǎn)生軟化效應(yīng)，更容易產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，從而導(dǎo)致噴丸的效果降低。
[0005]與本發(fā)明比較接近的為專利號(hào)為CN103143836A的專利申請，該專利申請中利用泵體輸送的可流動(dòng)液體作為約束層，這種方法可以適用于常溫下的激光噴丸，但是對于激光溫噴丸來講，耐高溫的透明液體較少，作為常用的硅油來講，由于具有高粘度，一般的葉片泵難以實(shí)現(xiàn)其輸送，高功率的柱塞泵價(jià)格昂貴且調(diào)整困難，難以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的以水為介質(zhì)的柔性約束層不能適用于高溫激光噴丸強(qiáng)化，而現(xiàn)有的噴液系統(tǒng)又不能適用高粘度硅油輸送的問題，設(shè)計(jì)一種能使高粘度硅油勻速連續(xù)地輸出作用在工件表面起到柔性約速的勻速連續(xù)硅油約束裝置，同時(shí)提供一種相適應(yīng)的方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù) 方案之一是:
一種勻速連續(xù)硅油約束裝置，其特征是它包括電機(jī)11，電機(jī)11的輸出端與齒輪13相連，齒輪13與齒條2嚙合，齒條2的一端與擺動(dòng)搖桿I鉸接相連，擺動(dòng)搖桿I絞裝在支撐34上，擺動(dòng)搖桿I的一端鉸接有活塞桿13，活塞桿13連接有活塞14，活塞14安裝在活塞缸15中，活塞缸15的底部安裝有單向出油閥16和單向進(jìn)油閥17，單向出油閥16通過噴油管21與可調(diào)硅油噴油嘴23相連，單向進(jìn)油閥17通過回油管30與安裝在工作臺(tái)23上、可調(diào)硅油噴油嘴23下部的油缸31相連通在活塞缸15中安裝有行程開關(guān)18，行程開關(guān)18的輸出端與電磁閥IlO相連，電磁閥IlO與轉(zhuǎn)向開關(guān)9電氣連接，轉(zhuǎn)向開關(guān)9與電機(jī)11相連；擺動(dòng)搖桿I的另一端鉸接有活塞桿1120，活塞桿1120連接有活塞1118，活塞1118安裝在活塞缸1119中，活塞缸1119的底部安裝有單向出油閥1116和單向進(jìn)油閥1117，單向出油閥1116通過噴油管21與可調(diào)硅油噴油嘴23相連，單向進(jìn)油閥1117通過回油管30所述的油缸31相連通，在活塞缸1119中安裝有行程開關(guān)1115，行程開關(guān)1115的輸出端與電磁閥1114相連，電磁閥1114也與轉(zhuǎn)向開關(guān)9電氣連接，轉(zhuǎn)向開關(guān)9與電機(jī)11相連。
[0008]所述的電機(jī)11通過減速器12減速后帶動(dòng)齒輪13。
[0009]所述的硅油為聞苯基硅油或二甲基硅油等具有聞沸點(diǎn)的硅油。
[0010]所述的油缸31上安裝有使用時(shí)能打開，不用時(shí)能閉合以防灰塵進(jìn)入的擋油板32，所述擋油板32的一邊通過角度可調(diào)鉸鏈鉸接在油缸上。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是:
一種實(shí)現(xiàn)勻速連續(xù)硅油約束的方法，其特征是使用雙活塞缸交替工作的方法實(shí)現(xiàn)硅油的勻速連續(xù)流動(dòng)，保證兩次噴丸間隔時(shí)間內(nèi)硅油迅速貼合工件表面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)約束；它包括以下步驟:
A)將涂有黑漆吸收層25的工件24使用夾具27固定在加熱平臺(tái)22上，并調(diào)整工作臺(tái)28，使激光器33對準(zhǔn)噴丸區(qū)域；
B)打開擋油板32，開啟異步電機(jī)11電源，運(yùn)轉(zhuǎn)2~3個(gè)周期，排出活塞缸中的空氣；
C)調(diào)整可調(diào)硅油噴油嘴23的位置，以控制噴丸區(qū)域的硅油厚度；
D)開啟激光器33與加熱平臺(tái)22進(jìn)行激光溫噴丸；
E)噴丸結(jié)束后，關(guān)閉激光器33與加熱平臺(tái)22后關(guān)閉異步電機(jī)11，待工件24降到室溫后取下工件，并放下?lián)跤桶?2，起到防塵效果。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明采用高沸點(diǎn)硅油，可以滿足高溫下的激光噴丸。[0013]2.本發(fā)明的流動(dòng)硅油可以保證噴丸間隔時(shí)間內(nèi)硅油迅速貼合工件表面，保證了約束效果的可靠性。
[0014]3.本發(fā)明勻速流動(dòng)的硅油可以保證硅油約束的穩(wěn)定性，即激光溫噴丸過程中約束層的厚度與形態(tài)保持恒定。
[0015]4.本發(fā)明的約束裝置便于調(diào)整硅油的流速、流量以及易于調(diào)整裝置的規(guī)模，從而適應(yīng)不同生產(chǎn)要求。
[0016]5.本發(fā)明的約束裝置簡單可靠，使用壽命長，制造與維護(hù)的成本較低，且操作簡便。
[0017]6.本發(fā)明提可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，適用于較高溫度的激光溫噴丸，保證了對激光誘導(dǎo)沖擊壓力的約束作用，能大幅提高激光溫噴丸約束層的可靠性和穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明約束裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的勻速流動(dòng)硅油約束的約束原理圖。
[0020]圖3是勻速流動(dòng)硅油 約束時(shí)兩次激光溫噴丸的效果照片。 [0021]圖4是靜止硅油約束時(shí)兩次激光溫噴丸的效果照片。
[0022]圖中:1是擺動(dòng)搖桿，2是齒條，3是活塞桿I，4是活塞I，5是活塞缸I，6是單向出油閥1，7是單向進(jìn)油閥1，8是行程開關(guān)1，9是轉(zhuǎn)向開關(guān)，10是電磁閥I，11是異步電機(jī)，12是減速器，13是齒輪，14是電磁閥II，15是行程開關(guān)II，16是單向出油閥II，17是單賂進(jìn)油閥II，18是活塞II，19是活塞缸II，20是活塞桿II，21是噴油管，22是加熱平臺(tái)，23是可調(diào)硅油噴嘴，24是工件，25是黑漆吸收層，26是流動(dòng)硅油，27是工件夾具，28是兩軸聯(lián)動(dòng)工作臺(tái)，29是油缸夾具，30是回油管，31是油缸，32是擋油板，33是激光器，34是擺動(dòng)搖桿的支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1-4所示。
[0025]一種勻速連續(xù)硅油約束裝置，它包括電機(jī)11，電機(jī)11的輸出端與減速器12的輸入端相連，減速器12的輸出軸與齒輪13相連，齒輪13與齒條2嚙合，齒條2的一端與擺動(dòng)搖桿I鉸接相連，擺動(dòng)搖桿I絞裝在支撐34上，擺動(dòng)搖桿I的一端鉸接有活塞桿13，活塞桿13連接有活塞14，活塞14安裝在活塞缸15中，活塞缸15的底部安裝有單向出油閥16和單向進(jìn)油閥17，單向出油閥16通過噴油管21與可調(diào)硅油噴油嘴23相連，可調(diào)硅油噴油嘴23所噴出的硅油可為聞苯基硅油或二甲基硅油等具有聞沸點(diǎn)的硅油。單向進(jìn)油閥17通過回油管30與安裝在工作臺(tái)23上、可調(diào)硅油噴油嘴23下部的油缸31相連通在活塞缸15中安裝有行程開關(guān)18，行程開關(guān)18的輸出端與電磁閥IlO相連，電磁閥IlO與轉(zhuǎn)向開關(guān)9電氣連接，轉(zhuǎn)向開關(guān)9與電機(jī)11相連；擺動(dòng)搖桿I的另一端鉸接有活塞桿1120，活塞桿1120連接有活塞1118，活塞II18安裝在活塞缸II19中，活塞缸II19的底部安裝有單向出油閥1116和單向進(jìn)油閥1117，單向出油閥1116通過噴油管21與可調(diào)硅油噴油嘴23相連，單向進(jìn)油閥II17通過回油管30所述的油缸31相連通，在活塞缸II19中安裝有行程開關(guān)1115，行程開關(guān)Π15的輸出端與電磁閥1114相連，電磁閥1114也與轉(zhuǎn)向開關(guān)9電氣連接，轉(zhuǎn)向開關(guān)9與電機(jī)11相連。所述的油缸31上安裝有使用時(shí)能打開，不用時(shí)能閉合以防灰塵進(jìn)入的擋油板32，所述擋油板32的一邊通過角度可調(diào)鉸鏈鉸接在油缸上。如圖1所示?；钊鸌 4與活塞桿I 3下方焊接在一起，將活塞I 4垂直安置于活塞缸I 5內(nèi)，活塞桿I 3上方加工有水平槽，并采用鉸鏈結(jié)構(gòu)與擺動(dòng)搖桿I聯(lián)接，擺動(dòng)搖桿I中間采用鉸鏈結(jié)構(gòu)固定在基礎(chǔ)上；活塞缸I 5底部加工有進(jìn)出油口，進(jìn)油口與單向回油閥17連接，出油口與單向出油閥16聯(lián)接，單向出油閥16另一端連接噴油管21，單向回油閥17另一端連接回油管30，活塞缸I 5底部設(shè)置針對活塞位置的行程開關(guān)18，活塞I 4到達(dá)缸底時(shí)控制電磁閥I 10改變轉(zhuǎn)向開關(guān)9的位置從而改變異步電機(jī)11的轉(zhuǎn)向；與活塞缸II 19相連各部件及其連接與活塞缸I 5相同；異步電機(jī)11輸出軸通過聯(lián)軸器與減速器12輸入軸連接，減速器12的輸出軸與齒輪13采用鍵連接周向固定，實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞，齒輪13與齒條2通過輪齒嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，齒條2安置于導(dǎo)向槽內(nèi)，上端加工有水平槽并通過鉸鏈與擺動(dòng)搖桿I聯(lián)接在一起；噴油管21的出油端安裝有可調(diào)硅油噴嘴23，可以調(diào)整噴油的位置以及硅油約束層的厚度；加熱平臺(tái)22通過螺柱垂直安裝在工作平臺(tái)28上，并通過夾具27將涂有黑漆約束層25的工件24固定在加熱平臺(tái)22上，油缸31通過夾具29安裝在工作臺(tái)28的底部，油缸31底部出油孔連接回油管30，開口端設(shè)置有防濺作用的擋油板32，擋油板32可以平放至油缸上起到防塵作用。
[0026]詳述如下:
本發(fā)明的激光溫噴丸用勻速連續(xù)流動(dòng)硅油約束裝置的工作原理為:使用雙活塞缸交替工作的方法實(shí)現(xiàn)硅油的勻速連續(xù)流動(dòng)，保證兩次噴丸間隔時(shí)間內(nèi)硅油迅速貼合工件表面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)約束，具體為異步電機(jī)11通電后，扭矩通過減速器12后傳遞到齒輪13，齒輪13通過嚙合帶動(dòng)齒條2垂直勻速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)搖桿I轉(zhuǎn)動(dòng)，以擺動(dòng)搖桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為例，活塞I 4向下勻速運(yùn)動(dòng)，活塞II 18向上勻速運(yùn)動(dòng)；活塞I 3勻速將活塞缸I 5中的硅油通過出油口單向出油閥16壓縮至噴油管21并經(jīng)可調(diào)硅油噴嘴23噴出，進(jìn)油口單向回油閥17在活塞缸壓力下處于閉合狀態(tài)；與此同時(shí)，活塞缸II的出油口單向出油閥II16在供油管壓力下處于閉合狀態(tài)，進(jìn)油口單向回油閥1117在活塞18運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的真空作用下開啟，硅油經(jīng)回油管30進(jìn)入活塞缸II 18，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油；當(dāng)活塞I 4到達(dá)行程開關(guān)I 8的位置時(shí)，行程開關(guān)I 8控制電磁閥I 10工作，并通過轉(zhuǎn)向開關(guān)9實(shí)現(xiàn)異步電機(jī)11轉(zhuǎn)向，擺動(dòng)搖桿I改為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩活塞反方向運(yùn)動(dòng)，活塞缸I 5進(jìn)入儲(chǔ)油狀態(tài)，活塞缸II 19實(shí)現(xiàn)供油，如此反復(fù)可以實(shí)現(xiàn)硅油的勻速連續(xù)流動(dòng)，起到優(yōu)越的約束效果。
[0027]具體操作步驟為:
A)將涂有黑漆吸收層25的工件24使用夾具27固定在加熱平臺(tái)22上，并調(diào)整工作臺(tái)28，使激光器33對準(zhǔn)噴丸區(qū)域。
[0028]B)打開擋油板32，開啟異步電機(jī)11電源，運(yùn)轉(zhuǎn)2~3個(gè)周期，排出活塞缸5，19中的空氣。
[0029]C)調(diào)整可調(diào)噴油嘴23的位置，以控制噴丸區(qū)域的硅油厚度。
[0030]D)開啟激光器33與加熱平臺(tái)22進(jìn)行激光溫噴丸。
[0031]E)噴丸結(jié)束后，關(guān)閉激光器33與加熱平臺(tái)22后關(guān)閉異步電機(jī)11，待工件24降到室溫后取下工件，并折疊起擋油板32，起到防塵效果。[0032]實(shí)驗(yàn)例:
以招合金A356為例。實(shí)驗(yàn)分為兩組,每組包含I塊IOmmX IOmmX 2mm的方塊試樣。
[0033]第一組實(shí)驗(yàn)中，方塊試樣水平置于工作臺(tái)上，使用厚度為3mm的靜止硅油作為約束層對試樣進(jìn)行單點(diǎn)激光溫噴丸處理，連續(xù)沖擊兩次，間隔時(shí)間0.2 S。激光器33采用NdiYAG固體激光器，參數(shù)如下:能量為2J，光斑直徑2mm，溫度為150°C，脈寬時(shí)間8ns。
[0034]第二組實(shí)驗(yàn)中，方塊試樣垂直置于工作臺(tái)28上，使用勻速流動(dòng)硅油作為約束層對試樣進(jìn)行單點(diǎn)激光溫噴丸處理，連續(xù)沖擊兩次，間隔時(shí)間0.2 S，流動(dòng)硅油厚度為3 _，流動(dòng)硅油的約束原理如圖2所示。激光器33及參數(shù)設(shè)置與第一組實(shí)驗(yàn)相同。實(shí)施具體過程如下:
A)將涂有黑漆吸收層25的鋁合金A356試樣24使用夾具27固定在加熱平臺(tái)22上，并調(diào)整工作臺(tái)28，使激光器(33) 對準(zhǔn)噴丸區(qū)域。
[0035]B)打開擋油板32，開啟異步電機(jī)11電源，運(yùn)轉(zhuǎn)2~3個(gè)周期，排出活塞缸5，19中
的空氣。
[0036]C)調(diào)整可調(diào)噴油嘴23的位置，以控制噴丸區(qū)域的硅油厚度。
[0037]D)開啟激光器33與加熱平臺(tái)22進(jìn)行激光溫噴丸。
[0038]E)噴丸結(jié)束后，關(guān)閉激光器33與加熱平臺(tái)22后關(guān)閉異步電機(jī)11，待鋁合金A356試樣24降到室溫后取下工件，并折疊起擋油板32，起到防塵效果。
[0039]實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3與圖4所示，使用勻速流動(dòng)硅油作為約束層進(jìn)行激光溫噴丸處理的試樣(圖3)的凹坑深度明顯高于使用靜止硅油作為約束層的激光溫噴丸處理試樣(圖4)，并且使用勻速流動(dòng)硅油作為約束層進(jìn)行激光溫噴丸處理的試樣凹坑邊緣更加圓滑，凹坑底部較為平坦，說明勻速流動(dòng)硅油約束層的約束效果較好。
[0040]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種勻速連續(xù)硅油約束裝置，其特征是它包括電機(jī)(11)，電機(jī)(11)的輸出端與齒輪(13)相連，齒輪(13)與齒條(2)嚙合，齒條(2)的一端與擺動(dòng)搖桿(I)鉸接相連，擺動(dòng)搖桿(I)絞裝在支撐(34)上，擺動(dòng)搖桿(I)的一端鉸接有活塞桿I (3)，活塞桿I (3)連接有活塞I (4)，活塞I (4)安裝在活塞缸I (5)中，活塞缸I (5)的底部安裝有單向出油閥I (6)和單向進(jìn)油閥I (7)，單向出油閥I (6)通過噴油管(21)與可調(diào)硅油噴油嘴(23)相連，單向進(jìn)油閥I (7)通過回油管(30)與安裝在工作臺(tái)(23)上、可調(diào)硅油噴油嘴(23)下部的油缸(31)相連通在活塞缸I (5)中安裝有行程開關(guān)I (8)，行程開關(guān)I (8)的輸出端與電磁閥I (10)相連，電磁閥I (10)與轉(zhuǎn)向開關(guān)(9)電氣連接，轉(zhuǎn)向開關(guān)(9)與電機(jī)(11)相連；擺動(dòng)搖桿(I)的另一端鉸接有活塞桿II (20)，活塞桿II (20)連接有活塞II (18)，活塞II(18)安裝在活塞缸II (19)中，活塞缸II (19)的底部安裝有單向出油閥II (16)和單向進(jìn)油閥II (17)，單向出油閥II (16)通過噴油管(21)與可調(diào)硅油噴油嘴(23)相連，單向進(jìn)油閥II (17)通過回油管(30)所述的油缸(31)相連通，在活塞缸II (19)中安裝有行程開關(guān)II (15)，行程開關(guān)II (15)的輸出端與電磁閥II (14)相連，電磁閥II (14)也與轉(zhuǎn)向開關(guān)(9)電氣連接，轉(zhuǎn)向開關(guān)(9)與電機(jī)(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的電機(jī)(11)通過減速器(12)減速后帶動(dòng)齒輪(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的硅油為高苯基硅油或二甲基硅油等具有聞沸點(diǎn)的硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述的油缸(31)上安裝有使用時(shí)能打開，不用時(shí)能閉合以防灰塵進(jìn)入的擋 油板(32)，所述擋油板(32)的一邊通過角度可調(diào)鉸鏈鉸接在油缸上。
5.一種利用權(quán)利要求1所述裝置實(shí)現(xiàn)勻速連續(xù)硅油約束的方法，其特征是使用雙活塞缸交替工作的方法實(shí)現(xiàn)硅油的勻速連續(xù)流動(dòng)，保證兩次噴丸間隔時(shí)間內(nèi)硅油迅速貼合工件表面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)約束；它包括以下步驟: A)將涂有黑漆吸收層(25)的工件(24)使用夾具(27)固定在加熱平臺(tái)(22)上，并調(diào)整工作臺(tái)(28)，使激光器(33)對準(zhǔn)噴丸區(qū)域； B)打開擋油板(32)，開啟異步電機(jī)(11)電源，運(yùn)轉(zhuǎn)2~3個(gè)周期，排出活塞缸中的空氣； C)調(diào)整可調(diào)硅油噴油嘴(23)的位置，以控制噴丸區(qū)域的硅油厚度； D)開啟激光器(33)與加熱平臺(tái)(22)進(jìn)行激光溫噴丸； E)噴丸結(jié)束后，關(guān)閉激光器(33)與加熱平臺(tái)(22)后關(guān)閉異步電機(jī)(11)，待工件(24)降到室溫后取下工件，并放下?lián)跤桶?32)，起到防塵效果。
【文檔編號(hào)】C21D1/09GK103540715SQ201310527671
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】孟憲凱, 周建忠, 陳寒松, 朱煒立, 韓煜航, 周宏達(dá), 黃舒, 梅於芬 申請人:江蘇大學(xué)