一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法
【專利摘要】一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配1噸不銹鋼氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。本發(fā)明提供的利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，可對不銹鋼的氧化物進(jìn)行回收利用，可將不銹鋼氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3還原。此種煉鋼工藝可以變廢為寶，既有利于改善環(huán)境又降低了成本。
【專利說明】一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]不銹鋼不易產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。
[0003]不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。
[0004]目前，隨著不銹鋼產(chǎn)品的引用領(lǐng)域越來越廣，對不銹鋼也提出了更高的要求，現(xiàn)有不銹鋼冶煉技術(shù)還不能滿足市場的需求，尤其是對特種鋼需求，現(xiàn)有冶煉技術(shù)還存在很大缺陷。
[0005]不銹鋼在熱加工過程中因高溫(大于1100攝氏度)環(huán)境約有1%被氧化而脫落，脫落的氧化物種主要成分Fe0、Cr203、Ni0。如不加以利用，則會(huì)照成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的是提供一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0008]一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，其特征在于，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配I噸不銹鋼氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。
[0009]所述高硅鎳鐵含Si4%~5% (質(zhì)量)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011 ] 本發(fā)明提供的利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，可對不銹鋼的氧化物進(jìn)行回收利用，可將不銹鋼氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3還原。此種煉鋼工藝可以變廢為寶，既有利于改善環(huán)境又降低了成本。
【具體實(shí)施方式】:
[0012]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配I噸不銹鋼氧化物，高硅鎳鐵含Si4%~5%(質(zhì)量)，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，其特征在于，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配I噸不銹鋼氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，其特征在于，所述高硅鎳鐵含Si4%~5% `(質(zhì)量)。
【文檔編號(hào)】C22C33/06GK103667854SQ201310647969
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】李安秋, 葛鐘, 鄭迪 申請人:蚌埠華泰特種鋼有限公司