轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)及其板柵澆鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板柵加工裝置和方法。一種轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)及其板柵澆鑄方法，包括基座、設(shè)置在基座一端上側(cè)的熔鉛爐、熔鉛爐下側(cè)設(shè)有的板柵滑道、設(shè)置在基座上的板柵輸送裝置和板柵裁切裝置，所述的基座的端部固定有一模具轉(zhuǎn)盤架，所述的模具轉(zhuǎn)盤架包括豎直固定的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤上固定板柵模具的多個(gè)模具固定板，所述的板柵模具包括固定模具、活動(dòng)模具和卸模氣缸。本發(fā)明的生產(chǎn)過程中無需等待冷卻時(shí)間，所以效率提高1倍，常規(guī)每分鐘13～15片提高到28～30片；板柵為自然冷卻凝固，晶體細(xì)密，硬度大且耐腐蝕，耐腐蝕能力提高30%。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)及其板柵澆鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板柵加工裝置和方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)及其板柵澆鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池近10年受廣大消費(fèi)者接受，主要是電動(dòng)自行車、汽車啟動(dòng)、光能風(fēng)能儲(chǔ)存電量等方面，所以，制造廠家都在提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面絞盡腦汁。常規(guī)的重力澆鑄板柵:鉛液熔化，重力自流到平板模具內(nèi)，平板模具內(nèi)有加熱管加溫保溫和水道水循環(huán)降溫度，加熱管的目的是模具溫度較低鉛過早凝固板柵不容易成形，水循環(huán)的目的是使鉛液快速凝固。模具每張開閉合一次澆鑄一片，一般每分鐘澆鑄13~15片。
[0003]常用的澆鑄板柵缺點(diǎn):效率低；鉛液冷卻過快形成晶粒粗糙不耐腐蝕；模具內(nèi)水循環(huán)的水道模具加工難度增加，生產(chǎn)過程中要對水溫度和水壓進(jìn)行控制；板柵模具加工難度大；板柵模具使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種使用壽命長、加工效率高的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)及其板柵澆鑄方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
一種轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，包括基座、設(shè)置在基座一端上側(cè)的熔鉛爐、熔鉛爐下側(cè)設(shè)有的板柵滑道、設(shè)置在基座上的板柵輸送裝置和板柵裁切裝置，所述的基座的端部固定有一模具轉(zhuǎn)盤架，所述的模具轉(zhuǎn)盤架包括豎直固定的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤上固定板柵模具的多個(gè)模具固定板，所述的板柵模具包括固定模具、活動(dòng)模具和卸模氣缸。
[0006]所述的熔鉛爐包括熔鉛爐殼體、設(shè)置在熔鉛爐殼體內(nèi)的電加熱管和殼體下側(cè)的澆注口，所述澆注口正對固定模具和活動(dòng)模具匹配合成的澆口。
[0007]所述的板柵裁切裝置包括固定在基座上的支架、設(shè)置在支架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和固定在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出端的切刀。
[0008]所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸、液壓缸或者電動(dòng)推桿。
[0009]所述的板柵輸送裝置，包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)輸送帶的輸送電機(jī)。
[0010]所述的轉(zhuǎn)盤上均布固定有3飛個(gè)模具固定板。
[0011]所述的固定模具和活動(dòng)模具上設(shè)有對稱的板柵凹槽，還包括有卸模氣缸拉桿孔、澆口凹槽和腳底支撐凹槽。
[0012]一種利用轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)的板柵澆鑄方法，包括以下步驟:
①將鉛錠合金放入熔鉛爐內(nèi)熔化，至鉛液溫度達(dá)50(T550°C；
②轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得其中一個(gè)板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，打開熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵模具的澆口內(nèi)，鉛液注滿板柵模具后，熔鉛爐的澆注口關(guān)閉停止鉛液下流；
③重復(fù)②，使得模具轉(zhuǎn)盤架轉(zhuǎn)動(dòng)一周，直至所有板柵模具均澆鑄完成；
④繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得已經(jīng)澆鑄完成的板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，啟動(dòng)卸模氣缸，使得板柵掉落至滑道上，通過輸送帶運(yùn)輸至板柵裁切裝置，進(jìn)行裁切；
⑤在步驟④中板柵掉落后，卸模氣缸復(fù)位，打開熔鉛爐的澆注口，鉛液注滿板柵模具后，熔鉛爐的澆注口關(guān)閉停止鉛液下流；
⑥重復(fù)步驟④和⑤，同時(shí)進(jìn)行裁切后的板柵收集。
[0013]進(jìn)一步的，需停止作業(yè)時(shí)，步驟⑥之后，繼續(xù)以下步驟:
⑦繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得已經(jīng)澆鑄完成的板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，啟動(dòng)卸模氣缸，使得板柵掉落至滑道上，通過輸送帶運(yùn)輸至板柵裁切裝置，進(jìn)行裁切；
⑧重復(fù)步驟⑦，直至所有板柵模具中的板柵卸載完成，并裁切完成后收集，停止設(shè)備運(yùn)行。
[0014]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
本發(fā)明的板柵模具無水道以及循環(huán)冷卻水，加工模具成本大大降低，先用的板柵模具成本僅為原有模具的四分之一；因?yàn)闊o冷卻水模具使用壽命長，模具的使用壽命提高I倍，四個(gè)模具循環(huán)使用，使用壽命大大提高，一般都在8年以上；生茶過程中無需等待冷卻時(shí)間，所以效率提高I倍，常規(guī)每分鐘13?15片提高到28?30片；板柵為自然冷卻凝固，晶體細(xì)密,硬度大且耐腐蝕,耐腐蝕能力提高30%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明板柵模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中序號為基座、2為熔鉛爐、3為板柵滑道、4為轉(zhuǎn)軸、5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6為轉(zhuǎn)盤、7為模具固定板、8為固定模具、9為活動(dòng)模具、10為卸模氣缸、11為支架、12為氣缸、13為切刀、14為輸送帶、15為卸模氣缸拉桿孔、16為板柵凹槽、17為澆口凹槽、18為腳底支撐凹槽、19為板柵。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例一:參見圖1-圖3, —種轉(zhuǎn)盤式板柵燒鑄機(jī),包括基座1、設(shè)置在基座I 一端上側(cè)的熔鉛爐2、熔鉛爐2下側(cè)設(shè)有的板柵滑道3、設(shè)置在基座I上的板柵輸送裝置和板柵裁切裝置，所述的板柵輸送裝置包括輸送帶14和驅(qū)動(dòng)輸送帶14的輸送電機(jī)(圖中未示出)，所述的板柵裁切裝置包括固定在基座I上的支架11、設(shè)置在支架11上的氣缸12和固定在氣缸12輸出端的切刀13，所述的基座I的端部固定有一模具轉(zhuǎn)盤架，所述的模具轉(zhuǎn)盤架包括豎直固定的轉(zhuǎn)軸4、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、固定在轉(zhuǎn)軸4上的轉(zhuǎn)盤6和轉(zhuǎn)盤6上固定板柵模具的多個(gè)模具固定板7，所述的轉(zhuǎn)盤6上均布固定有3飛個(gè)模具固定板7，所述的板柵模具包括固定模具8、活動(dòng)模具9和卸模氣缸10，所述的固定模具8和活動(dòng)模具9上設(shè)有對稱的板柵凹槽16，還包括有卸模氣缸拉桿孔15、澆口凹槽17和腳底支撐凹槽18，所述的熔鉛爐2包括熔鉛爐殼體、設(shè)置在熔鉛爐殼體內(nèi)的電加熱管和殼體下側(cè)的澆注口，所述澆注口正對固定模具9和活動(dòng)模具8匹配合成的澆口。
[0021]實(shí)施例二:參見圖1-圖3，一種利用轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)的板柵澆鑄方法，包括以下步驟:
①將鉛錠合金放入熔鉛爐內(nèi)熔化，至鉛液溫度達(dá)50(T550°C；
②轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得其中一個(gè)板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，打開熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵模具的澆口內(nèi)，鉛液注滿板柵模具后，熔鉛爐的澆注口關(guān)閉停止鉛液下流；
③重復(fù)②，使得模具轉(zhuǎn)盤架轉(zhuǎn)動(dòng)一周，直至所有板柵模具均澆鑄完成；
④繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得已經(jīng)澆鑄完成的板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，啟動(dòng)卸模氣缸，使得板柵掉落至滑道上，通過輸送帶運(yùn)輸至板柵裁切裝置，進(jìn)行裁切；
⑤在步驟④中板柵掉落后，卸模氣缸復(fù)位，打開熔鉛爐的澆注口，鉛液注滿板柵模具后，熔鉛爐的澆注口關(guān)閉停止鉛液下流；
⑥重復(fù)步驟④和⑤，同時(shí)進(jìn)行裁切后的板柵收集。
[0022]實(shí)施例三:參見圖1-圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于，當(dāng)需停止作業(yè)時(shí)，在步驟⑥之后，繼續(xù)以下步驟:
⑦繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得已經(jīng)澆鑄完成的板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，啟動(dòng)卸模氣缸，使得板柵掉落至滑道上，通過輸送帶運(yùn)輸至板柵裁切裝置，進(jìn)行裁切；
⑧重復(fù)步驟⑦，直至所有板柵模具中的板柵卸載完成，并裁切完成后收集，停止設(shè)備運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，包括基座、設(shè)置在基座一端上側(cè)的熔鉛爐、熔鉛爐下側(cè)設(shè)有的板柵滑道、設(shè)置在基座上的板柵輸送裝置和板柵裁切裝置，其特征在于，所述的基座的端部固定有一模具轉(zhuǎn)盤架，所述的模具轉(zhuǎn)盤架包括豎直固定的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤上固定板柵模具的多個(gè)模具固定板，所述的板柵模具包括固定模具、活動(dòng)模具和卸模氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，其特征在于，所述的固定模具和活動(dòng)模具上設(shè)有對稱的板柵凹槽，還包括有卸模氣缸拉桿孔、澆口凹槽和腳底支撐凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，其特征在于，所述的熔鉛爐包括熔鉛爐殼體、設(shè)置在熔鉛爐殼體內(nèi)的電加熱管和殼體下側(cè)的澆注口，所述澆注口正對固定模具和活動(dòng)模具匹配合成的澆口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，其特征在于，所述的板柵裁切裝置包括固定在基座上的支架、設(shè)置在支架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和固定在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出端的切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸、液壓缸或者電動(dòng)推桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，其特征在于，所述的板柵輸送裝置，包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)輸送帶的輸送電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤上均布固定有3^6個(gè)模具固定板。
8.一種利用權(quán)利要求1~7任一所述的轉(zhuǎn)盤式板柵澆鑄機(jī)的板柵澆鑄方法，其特征在于，包括以下步驟: ①將鉛錠合金放入熔鉛爐內(nèi)熔化，至鉛液溫度達(dá)50(T550°C； ②轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得其中一個(gè)板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，打開熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵模具的澆口內(nèi)，鉛液注滿板柵模具后，熔鉛爐的澆注口關(guān)閉停止鉛液下流； ③重復(fù)②，使得模具轉(zhuǎn)盤架轉(zhuǎn)動(dòng)一周，直至所有板柵模具均澆鑄完成； ④繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得已經(jīng)澆鑄完成的板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，啟動(dòng)卸模氣缸，使得板柵掉落至滑道上，通過輸送帶運(yùn)輸至板柵裁切裝置，進(jìn)行裁切； ⑤在步驟④中板柵掉落后，卸模氣缸復(fù)位，打開熔鉛爐的澆注口，鉛液注滿板柵模具后，熔鉛爐的澆注口關(guān)閉停止鉛液下流； ⑥重復(fù)步驟④和⑤，同時(shí)進(jìn)行裁切后的板柵收集。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板柵澆鑄方法，其特征在于，需停止作業(yè)時(shí)，步驟⑥之后，繼續(xù)以下步驟: ⑦繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)模具轉(zhuǎn)盤架，使得已經(jīng)澆鑄完成的板柵模具的澆口與熔鉛爐的澆注口相對應(yīng)，啟動(dòng)卸模氣缸，使得板柵掉落至滑道上，通過輸送帶運(yùn)輸至板柵裁切裝置，進(jìn)行裁切； ⑧重復(fù)步驟⑦，直至所有板柵模具中的板柵卸載完成，并裁切完成后收集，停止設(shè)備運(yùn)行。
【文檔編號】B22D25/04GK103691915SQ201310649263
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司