超細(xì)桿產(chǎn)品加工方法及專用治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料模具行業(yè)。一種超細(xì)桿產(chǎn)品加工方法，（1）Φ0.15-Φ0.3細(xì)桿物料出庫后切斷；（2）采用鏡面磨床全長加工磨削；（3）采用階梯磨床配備加工專用治具，進(jìn)行荒取、半精磨，精磨；（4）檢查驗(yàn)收，達(dá)到長度在100mm以內(nèi)，外圓公差保證在0.003mm以內(nèi)，圓度在0.002以內(nèi)，即得產(chǎn)品。本發(fā)明關(guān)鍵點(diǎn)在于解決Φ0.15-Φ0.3超細(xì)桿產(chǎn)品加工問題，改變了加工工藝，先前加工工藝只能加工Φ0.3以上產(chǎn)品，且成本低廉，有利于市場競爭。本發(fā)明還設(shè)計(jì)出了階梯磨床的加工專用治具，是根據(jù)加工特點(diǎn)進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，在通過式無心磨床和階梯磨床專用治具的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了綜合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，成本低，滿足了生產(chǎn)要求。
【專利說明】超細(xì)桿產(chǎn)品加工方法及專用治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料模具行業(yè)，特別涉及精密塑料模具超細(xì)桿類產(chǎn)品的加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]ΦΟ.15-Φ0.3超細(xì)桿產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于塑料精密模具中當(dāng)中，目前國內(nèi)尚無技術(shù)能夠加工此類極細(xì)、且尺寸公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，目前均依靠國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴，周期長。
[0003]目前國內(nèi)現(xiàn)行的加工是按照以下路線進(jìn)行，物料出庫后進(jìn)行定尺切斷，切斷后無心磨對(duì)D桿荒取、精磨，鏡面磨床加工全長。由于無心磨床的托板最薄為0.4mm,由于托板的局限性，目前只能加工Φ0.3以上細(xì)桿類產(chǎn)品，ΦΟ.15-Φ0.3規(guī)格無法加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為解決ΦΟ.15-Φ0.3超細(xì)桿國內(nèi)無法生產(chǎn)的問題，提供一種超細(xì)桿產(chǎn)品加工方法，工藝簡單合理，加工成本低，加工產(chǎn)品質(zhì)量高。另外本發(fā)明還提供ΦΟ.15-Φ0.3超細(xì)桿產(chǎn)品加工專用治具，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，精度保證好，具有較高的推廣性。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種超細(xì)桿產(chǎn)品加工方法，包括以下步驟:
Cl) ΦΟ.15-Φ0.3細(xì)桿物料出庫后切斷；
(2)采用鏡面磨床全長加工磨削；
(3)采用階梯磨床配備加工專用治具，進(jìn)行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000-2500轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)160-220轉(zhuǎn)/分，桿部加工留量0.1-0.2mm ;
半精磨:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000-2500轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)150-200轉(zhuǎn)/分，桿部加工留量0.05-0.1mm ；
精磨:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000-2500轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)150-200轉(zhuǎn)/分；
每次加工進(jìn)給量0.005-0.0lmm ；
(4)檢查驗(yàn)收，達(dá)到長度在IOOmm以內(nèi)，外圓公差保證在0.003mm以內(nèi)，圓度在0.002以
內(nèi)，即得產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明一種超細(xì)桿加工磨床專用治具，主托板、副托板、副托板架組成整體框架，主托板固定在機(jī)床上，副托板和副托板架固定在一起形成組合體，組合體固定在機(jī)床上。
[0007]所述主托板與副托板之間留有0.4mm-0.8mm的間隙。
[0008]所述主托板和副托板與機(jī)床導(dǎo)輪軸保持水平，砂輪在治具的正上方，機(jī)床導(dǎo)輪軸與砂輪軸之間呈角度，角度為3-8度。
[0009]所述主托板由內(nèi)六角螺絲和墊片固定在機(jī)床上，副托板和副托板架由墊片和內(nèi)六角螺釘固定在一起形成組合體，組合體再由螺帽和螺絲固定在機(jī)床上。
[0010]本發(fā)明關(guān)鍵點(diǎn)在于解決ΦΟ.15-Φ0.3超細(xì)桿產(chǎn)品加工問題，改變了加工工藝，先前加工工藝只能加工Φ0.3以上產(chǎn)品，且成本低廉，有利于市場競爭。本發(fā)明還設(shè)計(jì)出了階梯磨床的加工專用治具，是根據(jù)加工特點(diǎn)進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，在通過式無心磨床和階梯磨床專用治具的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了綜合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，成本低，滿足了生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是國內(nèi)目前的工藝線路圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的工藝線路圖。
[0013]圖3是本發(fā)明加工專用治具裝配圖。
[0014]圖4是發(fā)明治具使用狀態(tài)圖。
[0015]圖中:主托板I,內(nèi)六角螺絲2，墊片3，副托板4，副托板架5，墊片6，內(nèi)六角螺釘7，螺帽8，螺絲9，機(jī)床10。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0017]一種超細(xì)桿產(chǎn)品加工方法，具體工藝如圖2所示，包括以下步驟:
Cl) ΦΟ.15-Φ0.3細(xì)桿物料出庫后切斷；
(2)采用鏡面磨床全長加工磨削；
(3)采用階梯磨床配備加工專用治具，進(jìn)行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)200轉(zhuǎn)/分，桿部加工留量0.15mm ；
半精磨:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)200轉(zhuǎn)/分，桿部加工留量0.1mm ；
精磨:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)200轉(zhuǎn)/分；
每次加工進(jìn)給量0.0lmm ；
(4)檢查驗(yàn)收，達(dá)到長度在IOOmm以內(nèi)，外圓公差保證在0.003mm以內(nèi)，圓度在0.002以
內(nèi)，即得產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明采用的Φ0.15-Φ 0.3超細(xì)桿產(chǎn)品加工磨床專用治具如圖3、4所示，主托板
1、副托板4和副托板架5組成治具的整體框架，主托板I由內(nèi)六角螺絲2和墊片3固定在機(jī)床上，副托板4和副托板架5由墊片6和內(nèi)六角螺釘7固定在一起形成組合體，再由螺帽8和螺絲9將副托板4和副托板架5的組合體固定在機(jī)床10上，主托板和副托板與機(jī)床導(dǎo)輪軸保持水平，主托板與副托板之間留有0.4mm-0.8mm的間隙，砂輪在治具的正上方，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨削，機(jī)床導(dǎo)輪軸與砂輪軸兩者之間呈角度，角度為5度。
[0019]工作時(shí)，將產(chǎn)品放入主托板I與副托板4之間的間隙當(dāng)中，通過設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，由于機(jī)床導(dǎo)輪軸與砂輪軸之間具有3-8度的角度，促使產(chǎn)品不斷向設(shè)備內(nèi)側(cè)移動(dòng)。調(diào)整機(jī)床砂輪，在主托板和副托板中間缺口處加工產(chǎn)品。待產(chǎn)品完全從主托板和副托板間隙中鉆出后，加工完成。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)桿產(chǎn)品加工方法，其特征是:包括以下步驟: (1)ΦΟ.15-Φ0.3細(xì)桿物料出庫后切斷； (2)采用鏡面磨床全長加工磨削； (3)采用階梯磨床配備加工專用治具，進(jìn)行荒取、半精磨，精磨，其中 荒取:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000-2500轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)160-220轉(zhuǎn)/分，桿部加工留量0.1-0.2mm ; 半精磨:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000-2500轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)150-200轉(zhuǎn)/分，桿部加工留量0.05-0.1mm ； 精磨:砂輪轉(zhuǎn)數(shù)2000-2500轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)150-200轉(zhuǎn)/分； 每次加工進(jìn)給量0.005-0.0lmm ； (4)檢查驗(yàn)收，達(dá)到長度在IOOmm以內(nèi)，外圓公差保證在0.003mm以內(nèi)，圓度在0.002以內(nèi)，即得產(chǎn)品。
2.一種超細(xì)桿加工磨床專用治具，其特征是:主托板、副托板、副托板架組成整體框架，主托板固定在機(jī)床上，副托板和副托板架固定在一起形成組合體，組合體固定在機(jī)床上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)桿加工磨床專用治具，其特征是:所述主托板與副托板之間留有0.4mm-0.8mm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)桿加工磨床專用治具，其特征是:所述主托板和副托板與機(jī)床導(dǎo)輪軸保持水平，機(jī)床導(dǎo)輪軸與砂輪軸之間呈角度，角度為3-8度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)桿加工磨床專用治具，其特征是:所述主托板由內(nèi)六角螺絲和墊片固定在機(jī)床上，副托板和副托板架由墊片和內(nèi)六角螺釘固定在一起形成組合體，組合體再由螺帽和螺絲固定在機(jī)床上。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK103659469SQ201310696374
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】張佰雙, 張?jiān)煌? 申請(qǐng)人:盤起工業(yè)(大連)有限公司