一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料及其應(yīng)用，一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料，為MgO含量＞40wt%、SiO2含量＞45wt%、Fe2O3含量＞8wt%的硅酸鎂，其塊度為20-40mm。所述轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料的應(yīng)用：僅在轉(zhuǎn)爐冶煉前期添加所述造渣材料。所述應(yīng)用中，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期，當(dāng)鐵水Si含量≤0.30%時(shí)加入所述造渣材料。僅在轉(zhuǎn)爐冶煉前期、甚至是當(dāng)鐵水Si含量≤0.30%時(shí)添加本發(fā)明提供的造渣材料，是因?yàn)檫@樣的操作既能夠有效利用資源，又能夠確保冶煉過(guò)程中的化渣效果，有利于有害物質(zhì)P、S的去除。同時(shí)，冶煉前期及時(shí)改善爐渣流動(dòng)性，有助于保護(hù)爐襯。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料，同時(shí)還涉及該造渣材料的應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，客戶對(duì)鋼板質(zhì)量的要求日趨嚴(yán)格，特別是成品鋼板中P、S含量控制。轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的質(zhì)量直接決定著最終鋼板的質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐冶煉是確保鋼板合格的主要因素。然而在冶金行業(yè)，鋼鐵企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，往往將鐵水中的Si含量降低至0.15%以下，致使鐵水中的化學(xué)熱降低，冶煉前期熔渣熔點(diǎn)高、化渣困難，從而給轉(zhuǎn)爐冶煉帶來(lái)了非常不利的影響。
[0003]目前，不同鋼鐵企業(yè)所用造渣劑種類(lèi)不同，但其目的都是為了完成轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)，而完成煉鋼基本任務(wù)則要求爐渣應(yīng)當(dāng)具備良好的流動(dòng)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種可提高轉(zhuǎn)爐冶煉前期爐渣流動(dòng)性的造渣材料，同時(shí)還提供了該造渣材料的應(yīng)用方法。
[0005]基于上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料，為MgO含量> 40wt%、SiO2含量> 45wt%、Fe2O3含量> 8wt%的硅酸鎂，其塊度為20_40_。
[0006]所述轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料的應(yīng)用:僅在轉(zhuǎn)爐冶煉前期添加所述造渣材料。
[0007]所述應(yīng)用中，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期，當(dāng)鐵水Si含量≤0.30%時(shí)加入所述造渣材料。
[0008]本發(fā)明提供的造渣材料中主要成分為Si02、MgO,同時(shí)還含有少量氧化鐵，在冶煉前期配合活性石灰、輕燒鎂球加入，同時(shí)并采用氧槍供氧可使鐵水表面形成流動(dòng)性良好的熔渣。伴隨著巨大的攪拌動(dòng)力，熔渣與鐵水中的有害物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，生成的復(fù)合型非金屬夾雜物溶于渣中，從而使鐵水中的P、s等有害夾雜物從中脫出。也就是說(shuō)，本發(fā)明提供的造渣材料不僅有利于前期脫磷、提高終渣的MgO含量，還能夠有效降低爐渣熔點(diǎn)、提高前期熔渣的流動(dòng)性，可以起到良好的濺渣護(hù)爐效果。
[0009]僅在轉(zhuǎn)爐冶煉前期、甚至是當(dāng)鐵水Si含量< 0.30%時(shí)添加本發(fā)明提供的造渣材料，是因?yàn)檫@樣的操作既能夠有效利用資源，又能夠確保冶煉過(guò)程中的化渣效果，有利于有害物質(zhì)P、S的去除。同時(shí)，冶煉前期及時(shí)改善爐渣流動(dòng)性，有助于保護(hù)爐襯。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料，為MgO含量> 40wt%、Si02含量> 45wt%、Fe203含量> 8wt%的硅酸鎂，其塊度為20-40mm。
[0011]上述轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料的應(yīng)用:在轉(zhuǎn)爐冶煉前期、當(dāng)鐵水Si含量< 0.30%時(shí)添加上述硅酸鎂造渣材料。
[0012]實(shí)施例2效果試驗(yàn)(一)試驗(yàn)方法
1.1轉(zhuǎn)爐公稱容量:120噸。
[0013]1.2工藝要點(diǎn)
1、在轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)騰出一個(gè)料倉(cāng)專門(mén)盛裝硅酸鎂，為確保冶煉過(guò)程中能夠精準(zhǔn)投料，試驗(yàn)前先對(duì)電子稱進(jìn)行校驗(yàn)。
[0014]選擇多個(gè)爐次分成兩組，分別為對(duì)照爐次和試驗(yàn)爐次。對(duì)照爐次輔料只添加活性石灰、輕燒鎂球和降溫劑。
[0015]試驗(yàn)爐次冶煉前期，當(dāng)鐵水中的Si含量< 0.30%時(shí)再添加硅酸鎂，試驗(yàn)過(guò)程中的槍位控制以及硅酸鎂、活性石灰、輕燒鎂球、降溫劑等輔料的添加量見(jiàn)表1。
[0016]表1輔料加入量及槍位控制標(biāo)準(zhǔn)
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料，其特征在于，所述造渣材料為MgO含量> 40wt%、SiO2含量> 45wt%、Fe2O3含量> 8wt%的硅酸鎂，其塊度為20_40mm。
2.權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐冶煉用造渣材料的應(yīng)用，其特征在于，僅在轉(zhuǎn)爐冶煉前期添加所述造洛材料。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期，當(dāng)鐵水中Si含量<0.30%時(shí)加入所述造渣 材料。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK103789513SQ201310730270
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】朱書(shū)成, 張少輝, 許少普, 趙迪, 康文舉 申請(qǐng)人:南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司