專利名稱：高效真空除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效真空除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空氣污染即空氣中含有一種或多種污染物，其存在的量、性質(zhì)及時(shí)間會(huì)傷害到人類、植物及動(dòng)物的生命，損害財(cái)物、或干擾舒適的生活環(huán)境，如臭味的存在，換言之，只要是某一種物質(zhì)其存在的量，性質(zhì)及時(shí)間足夠?qū)θ祟惢蚱渌?、?cái)物產(chǎn)生影響者，我們就可以稱其為空氣污染物。在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)工序中，除塵設(shè)備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量，是保障產(chǎn)品質(zhì)量、保護(hù)下一道工序生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)作，以及保護(hù)廠區(qū)內(nèi)生活環(huán)境和員工的身體健康。而現(xiàn)除塵設(shè)備對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)的捕集率低，缺乏完整的系統(tǒng)配置，粉塵直接沖刷磨損快，維修不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種高效真空除塵系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。( 二 )技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種高效真空除塵系統(tǒng)，包括除塵器、收塵管網(wǎng)、打磨機(jī)、檢修平臺(tái)，所述除塵器位于所述檢修平臺(tái)上方，所述收塵管網(wǎng)位于所述檢修平臺(tái)下方，所述打磨機(jī)位于所述收塵管網(wǎng)底端，并與所述收塵軟管連接；所述除塵器包括箱體、袋籠、濾袋、灰斗、卸灰器、風(fēng)機(jī)、消音裝置、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述濾袋位于所述箱體內(nèi)部，所述袋籠位于所述濾袋內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述消音裝置內(nèi)部，通過(guò)出風(fēng)口管道與所述除塵器連接，所述灰斗位于所述箱體底部，所述卸灰器位于所述灰斗下方，所述出風(fēng)口位于所述箱體上部，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述箱體下部；所述收塵管網(wǎng)包括主收塵管道、分支管道、管道支撐框架、收塵軟管、控制閥門，所述分支管道分別與所述主收塵管道和收塵軟管相連，所述控制閥門分別與所述分支管道和收塵軟管連接，所述管道支撐框架支撐于所述收塵管網(wǎng)周圍；所述除塵器通過(guò)所述主收塵管道與所述收塵管網(wǎng)相連。 進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)安裝有消音裝置，風(fēng)機(jī)頂部安裝有高排管。進(jìn)一步，所述主收塵管道與所述分支管道頂部相連，所述分支管道底部與所述收塵軟管相連，所述控制閥門安裝在所述分支管道上。進(jìn)一步，所述除塵器上還安裝有門體和儲(chǔ)氣瓶。進(jìn)一步，所述打磨機(jī)位于所述收塵軟管末端。進(jìn)一步，所述收塵管網(wǎng)為多套。(三)有益效果[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)完整、捕集率高、除塵效果好、工作效率高、維修簡(jiǎn)便。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種聞效真空除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實(shí)用新型高效真空除塵系統(tǒng)的除塵器的主視圖；圖3為本實(shí)用新型高效真空除塵系統(tǒng)的除塵器的左視圖；圖4為本實(shí)用新型高效真空除塵系統(tǒng)的單套收塵管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型高效真空除塵系統(tǒng)的除塵器的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型高效真空除塵系統(tǒng)的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的高效真空除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，包括除塵器、收塵管網(wǎng)、打磨機(jī)19、檢修平臺(tái)8，所述除塵器位于所述檢修平臺(tái)8上方，所述收塵管網(wǎng)位于所述檢修平臺(tái)8下方，所述打磨機(jī)19位于所述收塵管網(wǎng)底端；所述除塵器包括箱體6、袋籠12、濾袋11、灰斗7、卸灰器13、風(fēng)機(jī)18、消音裝置4、進(jìn)風(fēng)口 16、出風(fēng)口 17，所述濾袋11位于所述箱體6內(nèi)部，所述袋籠12位于所述濾袋11內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)18安裝在所述消音裝置4內(nèi)部，通過(guò)出風(fēng)口管道與所述除塵器連接，所述灰斗7位于所述箱體6底部，所述卸灰器13位于所述灰斗7下方，所述出風(fēng)口 17位于所述箱體6上部，所述進(jìn)風(fēng)口 16位于所述箱體6下部；所述收塵管網(wǎng)包括主收塵管道2、分支管道1、管道支撐框架3、收塵軟管10、控制閥門9，所述分支管道I分別與所述主收塵管道2和收塵軟管10相連，所述控制閥門9分別與所述分支管道I和收塵軟管10連接，所述管道支撐框架3支撐于所述收塵管網(wǎng)周圍；所述除塵器通過(guò)所述主收塵管道2與所述收塵管網(wǎng)相連。所述風(fēng)機(jī)18安裝有消音裝置4，風(fēng)機(jī)18頂部安裝有高排管5。所述主收塵管道2與所述分支管道I頂部相連，所述分支管道I底部與所述收塵軟管10相連，所述控制閥門9安裝在所述分支管道I上。所述除塵器上還安裝有門體15和儲(chǔ)氣瓶14。所述打磨機(jī)19位于所述收塵軟管10末端。所述收塵管網(wǎng)為多套。本實(shí)用新型的工作原理如圖6所示，打磨機(jī)19，在打磨作業(yè)的同時(shí)將產(chǎn)生的粉塵吸入收塵軟管10，在負(fù)壓作用下，含塵氣體沿收塵軟管10，迅速進(jìn)入相應(yīng)的分支管道1，由分支管道I進(jìn)入主收塵管道2，然后進(jìn)入除塵器內(nèi)。管道內(nèi)風(fēng)速每秒100米以上，不會(huì)產(chǎn)生沉積。除塵器采用下進(jìn)氣式結(jié)構(gòu)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口 16進(jìn)入，后經(jīng)箱體進(jìn)入灰斗7，由于慣性的碰撞、自然沉降等作用部分較大的塵粒直接落入灰斗7，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)過(guò)濾袋11過(guò)濾后，被阻留在過(guò)濾袋11外側(cè)，凈化后的氣體由過(guò)濾袋11內(nèi)部進(jìn)入箱體，最后排空。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋11上的粉塵越積越多，當(dāng)除塵系統(tǒng)阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，清理粉塵按差壓或清灰時(shí)間設(shè)定進(jìn)行清灰，將濾袋11上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗7中，灰斗7中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由卸灰器13排出。[0034]本實(shí)用新型的真空除塵系統(tǒng)采用高效真空除塵器，凈化后的空氣符合GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》以及DB11/501-2007《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，出口含塵濃度小于每立方米30毫克，基本消除了對(duì)操作人員的身體傷害及周邊環(huán)境的污染。粉塵從產(chǎn)塵點(diǎn)開始實(shí)施捕集措施，提高了捕集率，改善了工作環(huán)境。不受含塵氣體成份、含塵濃度、顆粒分散度等粉塵性質(zhì)的影響。對(duì)煙塵和粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細(xì)顆粒的粉塵條件。采用過(guò)濾袋除塵結(jié)構(gòu)，有很高的除塵效率，尤其對(duì)嚴(yán)重影響人體的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有效。采用的底部進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損過(guò)濾袋的缺點(diǎn)，而且提高了收塵效果。設(shè)備設(shè)有檢修平臺(tái)，能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù)。操作維護(hù)方便，大大降低運(yùn)行和維護(hù)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)完整、捕集率高、除塵效果好、工作效率高、維修簡(jiǎn)便。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效真空除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括除塵器、收塵管網(wǎng)、打磨機(jī)、檢修平臺(tái)，所述除塵器位于所述檢修平臺(tái)上方，所述收塵管網(wǎng)位于所述檢修平臺(tái)下方，所述打磨機(jī)位于所述收塵管網(wǎng)底端； 所述除塵器包括箱體、袋籠、濾袋、灰斗、卸灰器、風(fēng)機(jī)、消音裝置、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述濾袋位于所述箱體內(nèi)部，所述袋籠位于所述濾袋內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述消音裝置內(nèi)部，通過(guò)出風(fēng)口管道與所述除塵器連接，所述灰斗位于所述箱體底部，所述卸灰器位于所述灰斗下方，所述出風(fēng)口位于所述箱體上部，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述箱體下部； 所述收塵管網(wǎng)包括主收塵管道、分支管道、管道支撐框架、收塵軟管、控制閥門，所述分支管道分別與所述主收塵管道和收塵軟管相連，所述控制閥門分別與所述分支管道和收塵軟管連接，所述管道支撐框架支撐于所述收塵管網(wǎng)周圍； 所述除塵器通過(guò)所述主收塵管道與所述收塵管網(wǎng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)安裝有消音裝置，風(fēng)機(jī)頂部安裝有高排管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述主收塵管道與所述分支管道頂部相連，所述分支管道底部與所述收塵軟管相連，所述控制閥門安裝在所述分支管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器上還安裝有門體和儲(chǔ)氣瓶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述打磨機(jī)位于所述收塵軟管末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述收塵管網(wǎng)為多套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效真空除塵系統(tǒng)，包括除塵器、收塵管網(wǎng)、打磨機(jī)、檢修平臺(tái)，所述除塵器位于所述檢修平臺(tái)上方，所述收塵管網(wǎng)位于所述檢修平臺(tái)下方，所述打磨機(jī)位于所述收塵管網(wǎng)底端；所述除塵器包括箱體、袋籠、濾袋、灰斗、卸灰器、風(fēng)機(jī)、消音裝置、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述濾袋位于所述箱體內(nèi)部，所述袋籠位于所述濾袋內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述消音裝置內(nèi)部，通過(guò)出風(fēng)口管道與所述除塵器連接，所述灰斗位于所述箱體底部，所述卸灰器位于所述灰斗下方，所述出風(fēng)口位于所述箱體上部，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述箱體下部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)完整、捕集率高、除塵效果好、工作效率高、維修簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B24B55/06GK203003685SQ20132000073
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者王慧平, 崔廣濤 申請(qǐng)人:王慧平