專利名稱：一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)風(fēng)罩，具體涉及一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩。
背景技術(shù)：
伴隨我國鐵道工業(yè)和航空事業(yè)的大力發(fā)展，鋁合金型材起到了至關(guān)重要的作用。鋁合金的時效處理是影響鋁合金性能的重要工藝之一。在雙循環(huán)鋁合金時效爐中，鋁合金時效爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)速及氣流穩(wěn)定性決定了爐溫均勻程度，傳統(tǒng)時效爐通常采用導(dǎo)流板作為循環(huán)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，爐內(nèi)循環(huán)氣流通過導(dǎo)流板用以穩(wěn)定氣流，雖然該方式有一定的導(dǎo)流作用，但在氣流穩(wěn)定性及工件表面氣流通過速度上存在缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決傳統(tǒng)時效爐采用導(dǎo)流板作為循環(huán)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致氣流穩(wěn)定性及工件表面氣流通過速度上存在缺陷的問題，進(jìn)而提出一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩。本實用新型為了解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型包括導(dǎo)風(fēng)罩支架、內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩、中間導(dǎo)風(fēng)罩和外層導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩支架由縱截面為L形的支架板和兩個矩形側(cè)板組成，縱截面為L形的支架板的兩側(cè)分別各與一個矩形側(cè)板固定連接，內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩、中間導(dǎo)風(fēng)罩、外層導(dǎo)風(fēng)罩依次安裝在導(dǎo)風(fēng)罩支架內(nèi)。本實用新型的有益效果是:本實用新型使時效爐內(nèi)爐溫更加均勻，循環(huán)效果更好，本實用新型固定安裝在料車的兩端，與水平導(dǎo)風(fēng)板、弧形導(dǎo)風(fēng)板、主導(dǎo)爐內(nèi)氣體流向構(gòu)成循環(huán)，氣體通過本實用新型后風(fēng)速得到了改變，更好的控制了通過工件的氣體流速；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和安裝，制作成本低。

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的左剖視圖，圖3是導(dǎo)風(fēng)罩支架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型安裝在料車上時的示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一:結(jié)合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩包括導(dǎo)風(fēng)罩支架1、內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2、中間導(dǎo)風(fēng)罩3和外層導(dǎo)風(fēng)罩4,導(dǎo)風(fēng)罩支架I由縱截面為L形的支架板1-1和兩個矩形側(cè)板1-2組成，縱截面為L形的支架板1-1的兩側(cè)分別各與一個矩形側(cè)板1-2固定連接，內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2、中間導(dǎo)風(fēng)罩3、外層導(dǎo)風(fēng)罩4依次安裝在導(dǎo)風(fēng)罩支架I內(nèi)。
具體實施方式
二:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2的半徑為540mm-560mm,中間導(dǎo)風(fēng)罩3的半徑為1090mm-1110mm，外層導(dǎo)風(fēng)罩4的半徑為1690mm-1710mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2的半徑為550mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩3的半徑為1100mm，外層導(dǎo)風(fēng)罩4的半徑為1700mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2與中間導(dǎo)風(fēng)罩3之間的橫向距離LI為360mm-380mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩3與外層導(dǎo)風(fēng)罩4之間的橫向距離L2為357mm-377mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五:結(jié)合圖2說明本實施方式,本實施方式所述一種雙循環(huán)招合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2與中間導(dǎo)風(fēng)罩3之間的橫向距離LI為370mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩3與外層導(dǎo)風(fēng)罩4之間的橫向距離L2為367mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2與中間導(dǎo)風(fēng)罩3之間的縱向距離Hl為532mm-552mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩3與外層導(dǎo)風(fēng)罩4之間的縱向距離H2為525mm-545mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩2與中間導(dǎo)風(fēng)罩3之間的縱向距離Hl為542mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩3與外層導(dǎo)風(fēng)罩4之間的縱向距離H2為535mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的縱截面為L形的支架板1-1的板厚為每個矩形側(cè)板1_2的板厚為3mm-5mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩的縱截面為L形的支架板1-1的板厚為3mm，每個矩形側(cè)板1_2的板厚為3mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
八相同。
權(quán)利要求1.一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩包括導(dǎo)風(fēng)罩支架(I)、內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩(2)、中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)和外層導(dǎo)風(fēng)罩(4)，導(dǎo)風(fēng)罩支架(I)由縱截面為L形的支架板(1-1)和兩個矩形側(cè)板(1-2)組成，縱截面為L形的支架板(1-1)的兩側(cè)分別各與一個矩形側(cè)板(1-2)固定連接，內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩(2)、中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)、外層導(dǎo)風(fēng)罩(4)依次安裝在導(dǎo)風(fēng)罩支架(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩(2)的半徑為540mm-560mm,中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)的半徑為1090mm-1110mm,外層導(dǎo)風(fēng)罩(4)的半徑為 1690mm-1710mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩⑵的半徑為550mm,中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)的半徑為1100mm,外層導(dǎo)風(fēng)罩⑷的半徑為1700mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩⑵與中間導(dǎo)風(fēng)罩⑶之間的橫向距離(LI)為360mm-380mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)與外層導(dǎo)風(fēng)罩⑷之間的橫向距離(L2)為357mm-377mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩⑵與中間導(dǎo)風(fēng)罩⑶之間的橫向距離(LI)為370mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)與外層導(dǎo)風(fēng)罩(4)之間的橫向距離(L2)為367mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩⑵與中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)之間的縱向距離(Hl)為532mm-552mm,中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)與外層導(dǎo)風(fēng)罩⑷之間的縱向距離(H2)為525mm-545mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩⑵與中間導(dǎo)風(fēng)罩⑶之間的縱向距離(Hl)為542mm，中間導(dǎo)風(fēng)罩(3)與外層導(dǎo)風(fēng)罩(4)之間的縱向距離(H2)為535mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:縱截面為L形的支架板(1-1)的板厚為每個矩形側(cè)板(1_2)的板厚為3_-5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于:縱截面為L形的支架板(1-1)的板厚為3mm,每個矩形側(cè)板(1_2)的板厚為3_。
專利摘要一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩，它涉及一種導(dǎo)風(fēng)罩，具體涉及一種雙循環(huán)鋁合金時效爐用多層導(dǎo)風(fēng)罩。本實用新型為了解決傳統(tǒng)時效爐采用導(dǎo)流板作為循環(huán)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致氣流穩(wěn)定性及工件表面氣流通過速度上存在缺陷的問題。本實用新型包括導(dǎo)風(fēng)罩支架、內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩、中間導(dǎo)風(fēng)罩和外層導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩支架由縱截面為L形的支架板和兩個矩形側(cè)板組成，縱截面為L形的支架板的兩側(cè)分別各與一個矩形側(cè)板固定連接，內(nèi)層導(dǎo)風(fēng)罩、中間導(dǎo)風(fēng)罩、外層導(dǎo)風(fēng)罩依次安裝在導(dǎo)風(fēng)罩支架內(nèi)。本實用新型用于雙循環(huán)鋁合金時效爐。
文檔編號C22F1/02GK203007369SQ20132002513
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者張鑫, 王立坤 申請人:哈爾濱松江電爐廠有限責(zé)任公司