螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu)，其包括下砂型、上砂型、第二砂芯以及第一砂芯，所述的上砂型上開設(shè)有多個(gè)聯(lián)通型腔和砂型結(jié)構(gòu)外界的出氣孔和一個(gè)用于注入鐵水的直澆道。本實(shí)用新型使軸承座與機(jī)殼主體一體成型，使機(jī)殼結(jié)構(gòu)長度短，所需高強(qiáng)度螺栓數(shù)量少，節(jié)約成本；依靠鑄件的鑄造性保證強(qiáng)度及密封性，更加安全可靠；只需要吸氣端采用定位銷來保證轉(zhuǎn)子裝配精度，排氣端軸承孔與轉(zhuǎn)子孔為一次加工保證，精度更高。
【專利說明】螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)空壓螺桿市場上絕大多數(shù)都采用了分體式的螺桿主機(jī)結(jié)構(gòu)，主要特點(diǎn)為排氣軸承座與機(jī)殼采用分體結(jié)構(gòu)。采用分體式結(jié)構(gòu)有以下三方面的缺點(diǎn):1、外形尺寸方面:由于排氣法蘭口開設(shè)必須在排氣軸承座，整體長度尺寸大，造成材料浪費(fèi)；2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面:空壓螺桿主機(jī)排氣側(cè)為最終壓縮氣體，壓力最大；在該位置上采用螺栓連接，如面的密封性不好，容易產(chǎn)生泄漏，且對(duì)連接螺栓的強(qiáng)度要求比較高；3、加工及裝配方面:分體式結(jié)構(gòu)，吸氣端、排氣端均需要高精度的定位銷來保證轉(zhuǎn)子的裝配精度，相對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品的加工精度要求高，加工存在一定難度。因此制作一種一體式的螺桿主機(jī)結(jié)構(gòu)成了當(dāng)務(wù)之急。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)殼包括軸承座與機(jī)殼主體，所述的機(jī)殼主體呈柱狀，其內(nèi)部開設(shè)有沿其軸線延伸的大型空腔、與所述的大型空腔相連通且軸線與所述的大型空腔軸線相平行的兩個(gè)柱形小型空腔，其側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起分布于大型空腔的兩側(cè)且分別開設(shè)有中型空腔，當(dāng)大型空腔水平放置時(shí)，其中一個(gè)中型空腔位于以大型空腔軸線為分界線的機(jī)殼的上半部，稱為第一中型空腔，其與所述的大型空腔以及小型空腔通過連通孔相連通，第一中型空腔、大型空腔以及小型空腔形成第一空腔，另一個(gè)中型空腔位于以大型空腔軸線為分界線的機(jī)殼的下半部，稱為第二中型空腔，其具有蝶形口部，能夠使軸承座與機(jī)殼主體一體成型的砂型結(jié)構(gòu)包括上端面上至少開設(shè)一個(gè)與所述的機(jī)殼的下半部外側(cè)面相匹配的型腔的下砂型、開設(shè)有與所述的機(jī)殼的上半部外側(cè)面相匹配的型腔的上砂型、設(shè)置在下砂型上的第二砂芯以及設(shè)置在上、下砂型之間的第一砂芯，第一砂芯的表面輪廓與第一空腔的輪廓相同，第二砂芯的表面輪廓與第二中型空腔的輪廓相同，所述的上砂型上開設(shè)有多個(gè)聯(lián)通型腔和砂型結(jié)構(gòu)外界的出氣孔和一個(gè)用于注入鐵水的直澆道。
[0005]優(yōu)化的，所述的下砂型和上砂型上分別有四個(gè)型腔，上砂型上的型腔與下砂型上的型腔一一對(duì)應(yīng)且拼合成四個(gè)以直澆道軸心為圓心呈環(huán)形整列分布的完整的型腔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型使軸承座與機(jī)殼主體一體成型，使機(jī)殼結(jié)構(gòu)長度短，所需高強(qiáng)度螺栓數(shù)量，少節(jié)約成本；依靠鑄件的鑄造性保證強(qiáng)度及密封性，更加安全可靠；只需要吸氣端采用定位銷來保證轉(zhuǎn)子裝配精度，排氣端軸承孔與轉(zhuǎn)子孔為一次加工保證，精度更高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]附圖1為機(jī)殼的主視圖；
[0008]附圖2為機(jī)殼的右視圖；
[0009]附圖3為附圖2的剖視圖A-A ；
[0010]附圖4為第二砂芯的主視圖；
[0011]附圖5為附圖4的剖視圖B-B;
[0012]附圖6為砂型結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0013]附圖中:1、機(jī)殼；11、大型空腔；12、小型空腔；21、上砂型；22、下砂型；23、第一砂芯；24、第二砂芯；25、出氣孔；26、直澆道；131、第一中型空腔；132、第二中型空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述:
[0015]如圖1、2、3所示，機(jī)殼I的主體呈柱狀，其內(nèi)部開設(shè)有沿其軸線延伸的大型空腔
11、與大型空腔11相連通且軸線與大型空腔11軸線相平行的兩個(gè)柱形小型空腔12，其側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起分布于大型空腔的兩側(cè)且分別開設(shè)有中型空腔，分別為第一中型空腔131和第二中型空腔132。以大型空腔11的軸線為分界線，當(dāng)大型空腔11水平放置時(shí)，第一中型空腔131位于的機(jī)殼I的上半部，其與大型空腔11以及小型空腔12之間通過連通孔相連通，第一中型空腔131、大型空腔11以及小型空腔12形成第一空腔，第二中型空腔132位于以大型空腔11軸線為分界線的機(jī)殼I的下半部。
[0016]如圖6所示，砂型結(jié)構(gòu)包括上端面上至少開設(shè)一個(gè)與機(jī)殼的下半部外側(cè)面相匹配的型腔的下砂型22、開設(shè)有與機(jī)殼I的上半部外側(cè)面相匹配的型腔的上砂型21、設(shè)置在下砂型22上的第二砂芯24以及設(shè)置在上砂型21和下砂型22之間的第一砂芯23。上砂型21上開設(shè)有多個(gè)聯(lián)通型腔和砂型結(jié)構(gòu)外界的出氣孔25和一個(gè)用于注入鐵水的直澆道26。第一砂芯23與第一空腔相對(duì)應(yīng)，且其兩者輪廓相同；第二砂芯24與第二中型空腔132相對(duì)應(yīng)，且兩者輪廓相同。
[0017]在本實(shí)施例中，下砂型22和上砂型21上分別有四個(gè)型腔，上砂型21上的型腔與下砂型22上的型腔一一對(duì)應(yīng)且拼合成四個(gè)完整的型腔，四個(gè)完整的型腔以直澆道軸心為圓心呈環(huán)形整列分布的。
[0018]第二中型空腔132的蝴蝶口部的形狀成型以及位置，主要靠第二砂芯24來保證。而蝴蝶口部形狀復(fù)雜，尺寸小，傳統(tǒng)的制芯工藝無法保證砂芯的成型及尺寸精度，且第二砂芯24頸部位置，相對(duì)其他位置，厚度較小，容易折斷，大大提高了砂芯的廢品率，提高了鑄造工藝的難度，因此需要利用下述制作方法進(jìn)行制作。
[0019]上述砂型結(jié)構(gòu)的制造使用方法，其包括以下步驟:
[0020]a、造型:將需要生產(chǎn)的機(jī)殼的模具固定在造型臺(tái)上，在模具表面噴涂脫模劑，將模具加熱，在模具上指定位置放置冒口、冷鐵，擺放好上砂箱，套上加砂框，砂斗進(jìn)行放砂，放砂完畢后，通壓縮空氣進(jìn)行吹氣預(yù)緊實(shí)，空氣通過模具上相應(yīng)的排氣塞排出；接下來多點(diǎn)壓力觸頭通過機(jī)械壓實(shí)，1-2S后開模，砂箱表面的多余砂通過刮刀刮平砂箱表面，上砂型制作完成，通過移箱設(shè)備將上砂型移至上箱工位；按上述步驟制作下砂型；
[0021]b、制芯:
[0022]制作第一砂芯，其順序如下，把芯盒安裝在相應(yīng)的射芯機(jī)上、開模清理芯盒表面、噴涂脫模劑、合模射砂4?5s、加熱、吹入三乙胺氣體20?40ml、固化，其中射砂壓力為4?5bar,最后對(duì)得到的砂芯割去射砂口，修去飛邊，砂芯表面浸涂醇基石墨涂料，烘干后得到第一砂芯；
[0023]制作第二砂芯，首先選取顆粒較細(xì)較圓整、粒度均勻，透氣性好、緊實(shí)度高的覆膜砂作為制芯的砂材料，為保證砂芯的強(qiáng)度和精度，采用的熱芯盒制芯；將芯盒安裝在射芯機(jī)，其中射砂壓力為5?6.5bar，加熱至250?270°C，燒結(jié)時(shí)間200?250S，保證燒結(jié)層厚度大于6_，燒結(jié)完成后，開模取出砂芯，去除表面的披鋒毛刺，必須觀察蝴蝶口處砂芯顏色，如出現(xiàn)棕褐色，必須做報(bào)廢處理，以免后續(xù)鐵水澆注后，蝴蝶口處砂芯無足夠的表面強(qiáng)度，造成變形，無法保證尺寸精度；
[0024]C、銑澆口杯和氣眼:上箱工位通過銑刀把上砂型的澆口及氣眼全部銑出來，吹去表面的浮砂及碎砂；
[0025]d、合箱:把制作好的第一、二砂芯放置在下砂型的相應(yīng)位置，通過翻箱機(jī)構(gòu)，鑄件上砂箱翻轉(zhuǎn)180°，合到下砂箱上，得到完整的砂型；
[0026]e、澆注:對(duì)澆包內(nèi)140(Tl450°的鐵水進(jìn)行球化、孕育處理，得到合格的鐵液；澆注前澆包內(nèi)須放入除渣劑進(jìn)行O?I分鐘的除渣；鐵液由砂型的直澆道位置澆入，直至澆口滿為止；鑄件在型腔內(nèi)冷卻超過75分鐘后進(jìn)行開箱、清理、取出鑄件；
[0027]f、清理:去除鑄件的澆冒系統(tǒng)，出氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)行拋丸，打磨處理，得到所述的機(jī)殼。
[0028]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu),所述的機(jī)殼包括軸承座與機(jī)殼主體,所述的機(jī)殼主體呈柱狀，其內(nèi)部開設(shè)有沿其軸線延伸的大型空腔、與所述的大型空腔相連通且軸線與所述的大型空腔軸線相平行的兩個(gè)柱形小型空腔，其側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起分布于大型空腔的兩側(cè)且分別開設(shè)有中型空腔，當(dāng)大型空腔水平放置時(shí)，其中一個(gè)中型空腔位于以大型空腔軸線為分界線的機(jī)殼的上半部，稱為第一中型空腔，其與所述的大型空腔以及小型空腔通過連通孔相連通，第一中型空腔、大型空腔以及小型空腔形成第一空腔，另一個(gè)中型空腔位于以大型空腔軸線為分界線的機(jī)殼的下半部，稱為第二中型空腔，其具有蝶形口部，其特征在于:能夠使軸承座與機(jī)殼主體一體成型的砂型結(jié)構(gòu)包括上端面上至少開設(shè)一個(gè)與所述的機(jī)殼的下半部外側(cè)面相匹配的型腔的下砂型、開設(shè)有與所述的機(jī)殼的上半部外側(cè)面相匹配的型腔的上砂型、設(shè)置在下砂型上的第二砂芯以及設(shè)置在上、下砂型之間的第一砂芯，第一砂芯的表面輪廓與第一空腔的輪廓相同，第二砂芯的表面輪廓與第二中型空腔的輪廓相同，所述的上砂型上開設(shè)有多個(gè)聯(lián)通型腔和砂型結(jié)構(gòu)外界的出氣孔和一個(gè)用于注入鐵水的直澆道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)殼一體成型的砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的下砂型和上砂型上分別有四個(gè)型腔，上砂型上的型腔與下砂型上的型腔一一對(duì)應(yīng)且拼合成四個(gè)以直澆道軸心為圓心呈環(huán)形整列分布的完整的型腔。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK203459625SQ201320577859
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】王旸, 曹志華 申請(qǐng)人:蘇州市通潤機(jī)械鑄造有限公司