一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，設(shè)有床身、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、控制箱和傳送淬火零件的傳送機(jī)構(gòu)，所述冷卻裝置包括設(shè)于床身下方的冷卻液箱，床身臺板上設(shè)有可使淬火零件通過落入冷卻液箱的通孔；所述冷卻液箱內(nèi)設(shè)有傾斜的傳動鏈，傳動鏈的底部位于床身通孔的下方的冷卻液內(nèi)，傳動鏈的頂部高出冷卻液面；所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱主機(jī)、淬火變壓器和感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈與淬火變壓器連接，位于床身的上方，感應(yīng)圈通過支架固定，床身上還設(shè)有通過移動所述支架定位感應(yīng)圈位置的多軸向滑臺。本實用新型淬火機(jī)床可實現(xiàn)自動上料、精準(zhǔn)定位和準(zhǔn)確控溫，高效地完成零件內(nèi)孔的淬火過程，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保障。
【專利說明】一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于零件內(nèi)孔表面淬火的淬火機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻淬火機(jī)床是一種對機(jī)械零件進(jìn)行高頻熱處理的通用設(shè)備，設(shè)備類型包括外圓淬火、內(nèi)圓淬火、端平面淬火、異型零件淬火等等。
[0003]在對零件或管材的內(nèi)孔進(jìn)行淬火時，如淬火感應(yīng)圈定位不準(zhǔn)確或內(nèi)孔形狀不規(guī)貝U，常常會發(fā)生淬硬層不均勻的情況，如對零件的內(nèi)六角孔進(jìn)行高頻淬火，六角孔形周邊淬硬層就易存在厚薄不勻的情況，直接影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。而在本領(lǐng)域內(nèi)，這一問題尚未有較好的解決辦法。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的技術(shù)目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和問題，提供一種能有效保障產(chǎn)品淬硬層厚薄均勻的內(nèi)孔零件淬火機(jī)床。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，設(shè)有床身、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、控制箱和傳送淬火零件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0007]所述冷卻裝置包括冷卻液箱，所述冷卻液箱設(shè)于所述床身的下方，床身上設(shè)有可使淬火零件通過落入冷卻液箱的通孔；所述冷卻液箱內(nèi)設(shè)有傾斜的傳動鏈，傳動鏈的底部位于床身通孔下方的冷卻液內(nèi)；
[0008]所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱主機(jī)、淬火變壓器和感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈位于床身的上方，與淬火變壓器連接，感應(yīng)圈通過支架固定，所述床身上還設(shè)有通過移動所述支架定位感應(yīng)圈位置的多軸向滑臺，一般優(yōu)選采用三軸向的滑臺，可將感應(yīng)圈在X、Y、Z軸三向上精確定位。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案還包括:
[0010]感應(yīng)圈的形狀與零件內(nèi)孔的形狀相同，當(dāng)感應(yīng)圈置入零件內(nèi)孔后，其與零件內(nèi)孔的形狀為一種同心結(jié)構(gòu)。
[0011]所述冷卻裝置設(shè)有熱交換器以及排除冷卻液箱內(nèi)水汽的通風(fēng)系統(tǒng)，所述熱交換器與外部冷卻系統(tǒng)連接。
[0012]床身上設(shè)有傳送待加工淬火零件的傳送帶，優(yōu)選采用橡膠同步帶。所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有定位板，傳送帶的末端設(shè)有一零件支撐板，所述零件支撐板的側(cè)面設(shè)有通過抓夾機(jī)構(gòu)將零件支撐板上淬火零件移動到床身通孔上方的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0013]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括控制淬火零件水平移動的橫向氣缸和控制淬火零件豎直移動的升降氣缸，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)零件移動路徑來具體設(shè)計。
[0014]傳動鏈的頂部高出冷卻液面，所述床身的外部設(shè)有靠近傳動鏈頂部出料口的集料框，冷卻后的零件被傳動鏈從冷卻液中傳送出，落入集料框內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的處理。
[0015]生產(chǎn)過程中，待加工的零件通過傳送機(jī)構(gòu)上料并移送至指定位置，之后通過多軸向滑臺將感應(yīng)圈在零件內(nèi)孔內(nèi)精準(zhǔn)定位，再開始對零件內(nèi)孔的加熱，有效保障了零件內(nèi)孔淬硬層的均勻度。本實用新型可完成對淬火零件的自動上料、精準(zhǔn)控位和冷卻后的自動收集，大大提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型機(jī)床床身上部的左視圖；
[0017]圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為手指氣缸和夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了闡明本實用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的介紹。
[0021]以對內(nèi)六角孔零件進(jìn)行高頻淬火為例，如圖1至圖3所示，一種內(nèi)孔零件高頻淬火機(jī)床，包括以下幾個組成部分:
[0022]( I)床身；
[0023]床身15上設(shè)有傳送待加工淬火零件的傳送帶17，傳送帶17采用橡膠同步帶制成，通過電機(jī)20驅(qū)動。傳送帶17的兩側(cè)設(shè)有定位板21，傳送時，內(nèi)六角孔零件10通過左右兩側(cè)的定位板限位，防止零件位移和脫料情況的發(fā)生。傳送帶17的末端設(shè)有一零件支撐板16，所述零件支撐板16的一側(cè)設(shè)有送料氣缸13，送料氣缸13的氣缸桿12上設(shè)有送料卡爪11 ;零件支撐板16的另一側(cè)設(shè)有升降氣缸I和手指氣缸8，所述手指氣缸8通過彎板6橫向固定在升降氣缸I的氣缸導(dǎo)桿2上，手指氣缸8的端部設(shè)有夾爪9，如圖4所示。
[0024](2)高頻加熱機(jī)構(gòu)；
[0025]所述加熱機(jī)構(gòu)包括高頻加熱主機(jī)5、淬火變壓器4和感應(yīng)圈7，感應(yīng)圈7與淬火變壓器4采用軟聯(lián)接，感應(yīng)圈7通過支架固定，床身15上在升降氣缸I的外側(cè)設(shè)有高精度的三軸向滑臺3，通過所述三軸向滑臺3控制支架和感應(yīng)圈7的定位位置。
[0026](3)冷卻裝置；
[0027]所述冷卻裝置包括設(shè)于床身15下方的冷卻液箱19和用于對箱內(nèi)冷卻液降溫的熱交換器26。所述冷卻液箱內(nèi)19設(shè)有傾斜的傳動鏈18，傳動鏈18通過電機(jī)22驅(qū)動，所述熱交換器26與機(jī)床外部冷卻系統(tǒng)連接。
[0028]傳動鏈18的底部浸在冷卻液箱19的冷卻液內(nèi)，位于床身通孔的下方，傳動鏈的頂部高出冷卻液面，如圖2所示，床身的外部對應(yīng)傳動鏈頂部出料口的位置設(shè)有集料框25。同時，機(jī)床內(nèi)還設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，通過通風(fēng)管24將冷卻液箱內(nèi)的水汽抽到室外。
[0029](4)控制箱；
[0030]控制箱23控制機(jī)床各部件按設(shè)定的工作程序工作，完成淬火及冷卻的整個工作過程。
[0031]機(jī)床運行過程中，待加工的內(nèi)六角孔零件10被依次放置在傳送帶17上，通過電機(jī)20的驅(qū)動，零件被逐個送到零件支撐板16上(位置A)。氣缸13驅(qū)動氣缸桿12的送料卡爪11把內(nèi)六角孔零件10送到床身通孔27的上方(位置B)，手指氣缸8驅(qū)動夾爪9把內(nèi)六角孔零件10夾緊(送料卡爪11與夾爪9在上下方向上錯)，送料卡爪11松開零件回退，再由升降氣缸I驅(qū)動氣缸導(dǎo)桿2，將手指氣缸連帶零件向上移動，將零件送到淬火位(位置C)。
[0032]感應(yīng)圈7被精準(zhǔn)的制成與零件內(nèi)六角孔對應(yīng)的六邊形，通過三軸向滑臺7調(diào)整感應(yīng)圈上下、左右及前后的位置，使感應(yīng)圈精確對準(zhǔn)零件的內(nèi)六角孔。高頻加熱主機(jī)5通過淬火變壓器4和感應(yīng)圈7加熱內(nèi)六角孔零件10，達(dá)到溫度完成淬火后，手指氣缸8驅(qū)動夾爪9松開內(nèi)六角孔零件10，零件通過床身15的通孔落進(jìn)冷卻液箱19內(nèi)的傳動鏈上(位置D)，冷卻后的內(nèi)六角孔零件10由傳動鏈18送出箱外落入集料框25內(nèi)，完成淬火過程。
[0033]本實施例通過改變感應(yīng)圈的形狀，同樣適用于圓孔或其它多邊形孔的零件內(nèi)孔表面淬火，且本實用新型淬火機(jī)床適用但并不限于高頻淬火。
[0034]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，設(shè)有床身、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、控制箱和傳送淬火零件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述冷卻裝置包括冷卻液箱，所述冷卻液箱設(shè)于所述床身的下方，床身臺板上設(shè)有可使淬火零件通過落入冷卻液箱的通孔；所述冷卻液箱內(nèi)設(shè)有傾斜的傳動鏈，傳動鏈的底部位于床身通孔下方的冷卻液內(nèi)； 所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱主機(jī)、淬火變壓器和感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈位于床身的上方，與淬火變壓器連接，感應(yīng)圈通過支架固定，所述床身上還設(shè)有通過移動所述支架定位感應(yīng)圈位置的多軸向滑臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述感應(yīng)圈與淬火零件內(nèi)孔的形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述冷卻裝置設(shè)有熱交換器以及排除冷卻液箱內(nèi)水汽的通風(fēng)系統(tǒng)，所述熱交換器與外部冷卻系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床身臺板上傳送待加工淬火零件的傳送帶，傳送帶兩側(cè)設(shè)有定位板，傳送帶的末端設(shè)有一零件支撐板，所述零件支撐板的側(cè)面設(shè)有通過抓夾機(jī)構(gòu)將零件支撐板上淬火零件移動到床身通孔上方的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述傳送帶為橡膠同步帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括控制淬火零件水平移動的橫向氣缸和控制淬火零件豎直移動的升降氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述多軸向滑臺為三軸向滑臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 傳動鏈的頂部高出冷卻液面，所述床身的外部設(shè)有靠近傳動鏈頂部出料口的集料框。
【文檔編號】C21D1/09GK203639508SQ201320686475
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】趙天林, 趙玉山, 耿俊丹, 高景成 申請人:鎮(zhèn)江市天祥精密機(jī)電有限公司